料库自动送料的电气控制系统优化设计

本文介绍了在一种料库自动送料的电气控制系统,其自动送料机在完成自动送料的同时,能够适时的进行弯曲面的转换,其电气控制系统全部采用PLC编程来完成送料和弯曲面转换的自动控制,这对其他自动送料的电气控制系统的设计具有指导意义。     

基于PLC的打磨机器人电气系统设计

此次设计主要完成方形和圆形玻璃的打磨机器人控制系统设计,主要包括控制系统的主电路设计、控制电路设计、控制系统控制程序设计、组态界面的编程与组态以及光电编码器的选型与应用.本次设计一种基于PLC的玻璃打磨机器人控制系统.硬件方面:系统采用PLC为中心控制器,系统的操作控制、实时数据的采集和动作过程的监视、各种参数的显示和设定,由挂接在PLC上的人机界面来实现.软件方面:根据设计的思想进行了实现系统功能的梯形图的设计,并利用组态软件编程软件进行编程,它可以方便地在Windows环境下对PLC进行编程、调试、监控,且编程方便、快捷.     

一例PLC控制系统自动停机的分析及处理

众所周知,可编程序控制器(PLC)在自动化控制系统中的应用已日渐广泛,其功能也更加强大,但做为初学PLC编程的设计人员,大多更愿意设计PLC中的软件而忽视了对PLC控制系统整体的设计。本文通过对一个PLC控制系统自动停机实例的分析,着重强调了PLC控制系统的检修方法和设计的?..     

扩散炉温度自动控制系统中的FPGA设计

扩散炉温度自动监控系统是对双管扩散炉温控部分进行改造,以提高炉温精度,从而提高生产线的成品率,降低系统能耗。通过对Actel公司的Fusion系列器件FPGA编程实现系统的硬件控制。用C语言对Actel FPGA内置的8051软核编程实现系统的软件控制。整个监控系统完成数据采集、控制算法和ZigBee无线传输等功能。测试表明,采用Fusion FPGA设计,可以同时完成多路温度控制,整个系统的控制精度也有进一步的提高。     

扩散炉温度自动控制系统中的FPGA设计

扩散炉温度自动监控系统是对双管扩散妒温控部分进行改造,以提高炉温精度,从而提高生产线的成品率,降低系统能耗.通过对Actel公司的Fusion系列器件FPGA编程实现系统的硬件控制.用C语言对Actel FPGA内置的8051软核编程实现系统的软件控制.整个监控系统完成数据采集、控制算法和ZigBee无线传输等功能.测试表明,采用Fusion FPGA设计,可以同时完成多路温度控制,整个系统的控制精度也有进一步的提高.     

基于iFIX组态软件的选煤厂集散控制系统的设计

本文介绍了基于PLC、现场总线和PC上位机组态软件iFIX的选煤厂集散控制系统的设计,该系统以PC、PLC和现场总线为硬件平台,结合现场总线技术,用软件来实现选煤厂设备的集中控制。设计中对选煤厂生产工艺流程进行了分析并列举了部分生产工艺设备流程图,根据生产实际需要,在确定了系统设计原则及功能要求的基础上,设计了系统硬件结构和PLC的配置。因该系统采用集散控制,节省了大量硬件,简化了操作,降低了维护费用,增加了系统的可靠性。     

基于S7-300PLC的小车运动控制系统

基于改善现有工业生产运输环节的目的,设计开发了基于PLC(S7-300)的小车运动控制系统,并完成了硬件设计和软件编程。该系统通过PLC编程、直流电动机传动装置、传感检测以及数码管显示装置,实现了对运动小车的自动和手动两种控制方案,能够自动检测出目标小车的位置,完成小车位置的实时故障报警。实际应用表明,该系统具有操作简便、测试准确的特点,达到了设计要求。     

基于PLC的运料传送带的控制系统设计

本文使用三菱FX3U系列PLC进行手动和自动皮带控制,包括手动控制和自动控制两种方式,实现了软件与硬件相结合的控制方法.该系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,将自动输送与电气设备、传感技术相结合.设计了利用MCGS组态软件对带式输送机控制系统进行监控,为各种维护和故障诊断提供了可能,从而使系统效率最大化.     

PLC控制自动装车送料系统的设计

可编程序控制器(PLC)自动送料装车系统在冶金、采矿运输和生产制造等许多领域中都得到普遍的应用.PLC自动送料装车系统无需人工直接参与的情况下自动完成供料和卸料的全过程.此系统主要由基本设备,运料储存装置和控制系统三大部分组成,侧重于自动化生产线上.     

PLC和电-气比例阀在压力试验台控制系统中的应用

橡胶软管压力试验台主要用于各种航标橡胶管的耐压试验和爆破试验。本文在简述光洋PLC（可编程控制器）及SMC电-气比例阀工作原理及技术特点的基础上,讲述了其在橡胶软管压力试验台控制系统中的应用,根据试验工艺要求设计了系统触摸屏监控软件和PLC程序控制软件,并给出了手动和自动监控触摸屏界面以及PLC控制程序流程图。使用结果表明,基于PLC和电-气比例阀的压力试验台的系统压力控制灵敏,响应速度快,操作简便,试验效果良好。     

基于PLC的温湿度模糊控制技术在地下工程调温除湿机中的应用研究

为了适应地下工程内部复杂的工况和温湿度控制系统大惯性、多耦合的对象特性,引入了模糊控制技术,对调温除湿机的温湿度控制方式进行了改进。在对调温除湿机的控制过程进行分析的基础上,设计了模糊控制器的结构,并对输入输出变量进行了选取与量化,根据中央空调系统的经验模糊控制规则库进行了模糊推理和输出量的解模糊计算,通过MATLAB软件编程求解得到了模糊控制查询表,把西门子S7-300系列PLC的结构化编程思想与模糊控制器的结构结合起来,得到了实现模糊控制算法的流程图。     

基于PLC技术的自动缝制单元设计

基于特种工业缝纫机应用范围的拓展,性能不断提升,要求自动缝制单元除有缝纫机自动缝制的功能外,同时兼有自动送料、自动折料、自动取料、自动定位功能。本文采用电控系统+外置可编程PLC实现要求功能,电控系统可采用花样缝纫机的电控系统,外置PLC采用西门子公司的S7-200PLC,系统和PLC间通过通信实现协调控制。通过PLC外部电路和时序控制,实现自动缝制单元中自动送料等缝纫过程中的特殊过程。     

基于PLC的钢板自动剪切控制系统

本文采用PLC作为控制系统的主要控制元件,由三相异步交流电动机,传感器以及调节阀门作为控制原料的检测元件及控制元件。由计算机通过通讯网络链接一台PLC、开卷机、配料送料机和一些传感器构成了整个控制系统。由工作人员编程控制载入PLC,由一些限位开关控制配料车的前进后退,自动装料,配料漏斗阀门的开启关闭时间。实现了钢板自动剪切控制的机械化、自动化及智能化。     

基于FESTO伺服控制器的仓储抓取系统设计

针对仓储抓取控制系统设计的问题,设计了一个基于FESTO伺服控制器的实验装置。以FESTO伺服控制器作为运动控制单元,S7300PLC作为控制器、WinCC作为监控软件,通过经济合理地配置系统硬件及较为完善的编程,成功地搭建了一个基于FESTO伺服控制的仓储抓取装置。在此平台中,PLC采用模块化的编程方式,WinCC用C脚本的方式实现系统丰富的动态显示,充分利用系统不同部分的资源,完成不同任务,达到系统运行的最优效果。     

基于PLC的电镀行车控制系统的设计

电镀行车是电镀车间的半自动起吊设备,需要进行远距离控制。本文研究分析了一种基于PLC的电镀行车控制系统,该系统由硬件和软件两部分构成,使用PLC芯片实现电镀行车的基本操作控制,可以满足日常的使用需求。     

用可编程控制器对龙门刨床的改造

利用PLC改造老式龙门刨床用的电控部分.根据龙门刨床工艺对控制系统的要求,对电气控制系统进行重新设计.主拖动采用调速范围宽、节能效果显著的变频器,用PLC实现开关量逻辑控制和变频电动机的转速控制.控制系统选用触摸屏作人机界面,实时显示龙门刨床的运行状态和故障信息.给出了电力拖动系统的主回路电路图、PLC的外部接线图.改造后的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工精度,达到了预期效果.     

软着陆闭管扩散炉几个关键控制单元的设计与应用

为了适应太阳能电池生产的新工艺需求,提出一种新型的软着陆闭管扩散炉系统,为扩散炉系统向智能型、精密型的方向发展进行有益的探索,并阐述了软着陆闭管扩散炉系统的结构组成和工艺原理以及技术指标,重点对扩散炉系统中送料装置软着陆单元、炉门自动封闭单元以及炉管压力平衡单元的电气控制部分进行了详细的分析,其中运用了上下位机与PLC结合的控制方式对送料装置软着陆、炉门自动封闭进行了设计,运用PID控制方式对炉膛内压力进行控制,使其达到平衡。     

基于台达PLC的自动分拣系统的设计与实现

本文介绍基于台达PLC平台的自动分拣系统的设计和实现。该系统是针对快递包裹分类而设计,具有实时、快速分类,监控、报警等功能。为实现该功能,提出了一种基于机器视觉、台达PLC控制技术、HMI人机界面的分类方法,利用工业总线技术构建网络控制系统,并与上层管理系统实现交互。该系统具有较强的灵活性,易于拓展,可满足快递包裹分拣生产线的需求。介绍了系统的总体网络拓扑结构,子系统各部分功能,硬件、软件的实现,对自动分拣系统设计具有较强的参考意义。     

加热炉自动换向控制系统设计及应用

棒材加热炉为双蓄热式加热炉，由于系统改造需要对换向控制系统进行重新设计。利用一套GE90-30PLC实现一加热段、二加热段、均热段12个换向阀的自动换向控制。     

HTCC工艺通用自动上下料系统设计与实现

基于欧姆龙CJ系列可编程逻辑控制器(PLC)的控制平台,设计并实现了一种高温共烧陶瓷(HTCC)带料通用自动上下料系统.从机械、电气和程序3个角度分别阐述了设备的设计思路和工作原理.利用模块化机械结构实现了带料的定位取放;并对机构设计中的定位精度问题进行分析和计算,得到了预期的设计结论.电气部分通过Ethernet协议实现SMC LEFB25电动缸与PLC之间的通信,并利用欧姆龙NB系列触摸屏(HMI)实现人机交互.利用欧姆龙专用编程软件CX-Programmer实现了PLC的模块化程序设计.所设计的自动上下料系统能够为多种HTCC带料加工设备完成上下料操作,并已经在生产线上投入使用,批量产品一致性得到显著提升.