连续退火机组活套的探讨

一、前言活套装置是冷轧带钢厂所有的连续机组都不可缺少的设备。例如,连续酸洗机组,连续退火机组,连续热镀锌(或电镀锌)机组,连续电镀锡机组等等,都设有不同类型的活套。活套装置可贮存带钢,以适应机组各区段的速度,使各连续机组速度能实现有机的配合,从而使在机组上运行的带钢满足工艺设计的要求。综合起来,活套有以下四种: ①带钢垂直运行的塔式活套; ②带钢水平运行的卧式活套; ③带钢堆集放置的坑式活套; ④带钢缠绕放置的并可改变方向的转盘     

连续退火机组入口立式活套的控制技术

以国内某钢铁公司冷轧厂连续退火生产线入口立式活套为例,阐述了立式活套卷扬的速度控制,活套的张力控制,活套位置的同步控制以及机械损耗、惯量损耗、重量补偿的计算方法.通过这些方法的应用,很大程度上改善了系统的控制精度和稳定度,保证了生产线的连续运行.     

宝钢某连续退火机组入口活套控制技术

活套是连续生产机组的重要设备.本文以宝钢某连续退火机组入口活套为背景,阐述了活套卷扬速度控制中位置调节、张力调节和同步调节的原理,并详细介绍了机械损耗、惯量损耗以及重量损耗补偿计算的方法,这些控制方法的的应用大大改善了系统的动态性能和静态性能.     

连退线活套控制技术分析

介绍了马钢第四钢轧厂冷轧连退线活套的控制。首先介绍了立式活套的结构,接着分析了活套的张力控制、活套的速度控制、双活套的平衡控制、活套辅助辊的速度计算,给出了相关的计算公式。最后分析了活套的传动控制的原理。     

铝带连续退火机组活套的设计

文章介绍了国内某公司铝带连续退火机组主要参数及活套的构成,并对活套设计以及安装中存在的问题进行了探讨,对活套的设计优化具有指导意义。     

连续退火机组入口活套充套模式分析

以某新建连续退火机组入口活套为研究对象,介绍了入口活套长度的计算方法,确定了机组连续运行所需带钢的最小长度,对入口活套3种不同的充套模式进行了详细的分析,并建立了准确的数学模型。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点,通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路,分析了活套内有传动活套辊时,张力损失的计算与分布。实验表明,此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求,为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

热镀锌机组活套张力控制研究与改进

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂热镀锌机组在生产过程中,入口活套张力出现波动,严重影响机组的运行和产品质量。对活套张力控制策略进行了分析,通过为活套电动机增加活套钢带、活套车和配重的重力力矩补偿,以及利用速度-转矩曲线为张力辊增加了速度差力矩补偿后,机组活套张力波动减小,满足了生产线的工艺要求。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点，通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路，分析了活套内有传动活套辊时，张力损失的计算与分布。实验表明，此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求，为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

冷轧镀锌机组立式活套张力控制研究

立式活套是保证现代镀锌线连续运行的关键设备。活套的张力控制直接影响镀锌线的产量和质量。由于活套卷扬电动机和辅助补偿辊的速度给定和力矩给定是张力控制的主要因素,针对它们进行控制策略研究并用于生产中,取得良好效果。     

高速连退机组的几个关键控制技术

与普通连退机组相比,高速连退机组具有速度快、活套塔多、退火炉区张力分段多、机组储存带钢长等诸多特点。详细介绍了高速连退机组清洗段张力、多塔活套张力及调平、退火炉区张力等几个关键控制技术的原理及方法,特别是针对退火炉区张力不易精确控制的现象,提出了提高张力控制精度的多种控制策略及补偿方案。生产实践表明,由本文所阐述的控制技术搭建的控制系统稳定、可靠,张力控制精度高。     

第一条全国产化大型带钢连续退火机组--武钢硅钢片厂CA-5机组

本文就第一条国产化的大型连续退火机组--武钢硅钢片厂CA-5机组建设的背景,设计过程中存在的难点及其解决的办法、新技术的应用、取得的成果、存在的问题及今后的发展方向,结合本人实际工作进行较为详细的阐述.     

连退过程中带钢板形在线控制技术

 针对以往连退生产过程中对带材板形的演变过程只能定性分析、无法定量预报与控制的问题,首先在引入段内板形与段外板形概念的基础上,充分结合连退机组的设备与工艺特点,建立了一套适合于连退机组退火过程的板形预报模型,并以特定连退机组的典型规格产品为例定量分析了段内外板形的演变规律;随后以带材在段内整体板形最好、段内最大板形最小、机组出口板形与目标板形差距最小为目标,带材在通板过程中不出现热瓢曲、跑偏以及震动为约束条件,从张力优化设定入手,提出一套适合于连退过程的板形在线综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效提高了机组的通板稳定性与出口板形控制精度,具有进一步推广应用的价值。     

镀锌和退火两用热镀锌机组

热镀锌和连续退火两用生产机组是一种新的机组型式,可以更好地适应市场对于热镀锌产品和连续退火产品的不同需求。针对不同的现有热镀锌机组,给出了实现热镀锌和连续退火两用生产的合理、完善的工艺方案和设备配置,这不仅完全保留了现有热镀锌产品的生产,而且能够生产出全工艺的连续退火产品。通过工程实践证明,在现有热镀锌机组上实现镀锌和连续退火两用生产是可行的,是提高现有热镀锌机组适应市场能力的快捷有效的途径。     

Comprehensive tension setting optimisation technique for a cold rolled strip during continuous annealing

The previous tension setting for the continuous annealing process (CAP) is not comprehensive; that is, it does not synthetically consider the factors of strip deviation, buckling, flatness and width narrowing. To address this issue, this study integrated the mechanical and technological characteristics of a continuous annealing line to present a comprehensive control index that can characterise the stability of a travelling strip. Meanwhile, strip deviation, buckling, strip shape and width narrowing were regarded as constraints in each process section. A comprehensive optimisation technique for the tension setting during CAP was then established, and a related theory was applied during production. In addition, a comprehensive tension setting optimisation software was developed for a cold rolled strip during continuous annealing, and the comprehensive optimisation of the tension parameters in each process section was realised. A practical implementation proves that the developed technique exhibits good application effects and considerable application values.     

攀钢镀锌机组连续退火炉在线控制系统

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统（L2）。介绍了L2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。     

热镀锌退火过程中的温度控制策略

热镀锌退火过程对热镀锌板力学性能有着重要的影响.制定合理的退火温度制度,并精确控制板温,成为实现热镀锌板精准退火过程的核心问题.分析了退火工艺对热镀锌板性能的影响,针对现有退火工艺制定方法的不足提出了基于数据驱动的退火工艺制定方法,该方法能够实现热镀锌板退火工艺的持续优化.同时系统地综述了目前基于模型的热镀锌退火过程板温控制策略,针对热镀锌退火过程特点,提出了具有高适用性的数据与物理模型相混合的热镀锌退火过程温度控制方法,能够实现热镀锌板的精准热处理.     

连续退火炉燃烧控制模型分析和仿真

带钢加热过程是一个具有大惯性滞后、多变量的复杂工况系统,而且连续退火炉处理的带钢品种规格多,带钢速度变化频繁,采用常规的控制方法无法实现控制目标.通过分析原模型机理和数据,建立仿真模型,利用计算机仿真,构建出退火炉带钢温度自动控制系统,是解决目前生产中出口带钢温度难以控制、产品质量不稳定以及能耗浪费问题的有效方法.