机械制造车间工艺流程CAD系统研究

针对目前车间生产管理系统在工艺流程图形化描述方面的不足,以机械制造车间为研究对象,分析了机械产品制造工艺的典型特点,构建了机械产品的制造工艺流程CAD模型,并阐述了该CAD模型的组成结构与存储方法。给出了车间工艺流程CAD系统的功能模块与使用流程,对其中的工艺流程图设计模块、工艺卡管理模块与工艺发布模块的设计方案进行了详细论述。在此基础上,以C#.NET为开发平台,设计并开发了机械制造车间工艺流程CAD系统。目前该系统已经投入实际应用,运行效果良好。     

基于车间作业计划及调度监控的生产

概述了企业信息化的含义及内容,结合包装设备企业的实际情况,开发了以车间作业计划及调度监控为核心的生产管理系统.该生产管理系统主要模块包括:工艺管理子系统;设备管理子系统;车间作业计划及调度子系统;人员管理子系统;仃单管理子系统;产品生产成本估算子系统;报表及文档生成子系统,所开发的生产管理系统已在企业实施并取得良好的管理效果,提高了企业竞争力.     

数字车间系统中机床管理模块设计

介绍了一个有自主知识产权的数字车间系统(DWS),它提供了企业车间设计和漫游功能;提出了其机床管理模块设计框架,介绍了其后台管理,以及普通机床管理模块;最后用该系统构建了一个车间模型,验证了该机床管理模块可快速简单辅助车间设计.     

面向企业的齿轮滚刀CAD/CAM系统

采用集成化设计方法开发了面向企业的齿轮滚刀CAD/CAM系统 ,介绍了系统构成、模块功能及工艺设计模块工作原理。该系统以用户为核心 ,采用人机对话方式输入企业当前数据 ,符合生产现场实际情况 ,实用性强     

RFID技术在智能卡模块生产管理过程中的应用

通过对企业生产模式及RFID技术的分析,结合车间在制品跟踪与管理的特点,提出了RFID在智能卡模块生产车间在制品跟踪与ERP管理系统解决方案,详细介绍了各类主要应用的实现并为生产信息化及智能制造雏形提供了技术支持。     

基于DAServer的制造车间生产状态显示系统

为及时、方便地采集制造车间的生产状态数据,研发一种基于DAServer软件的生产状态显示系统。该系统包括数据采集模块和用户显示模块,其中,数据采集模块是在车间设备建立的局域网内,依靠DAServer软件使服务器和PLC进行通信;用户显示模块是基于Visual Basic软件采用VB控件的DDE属性,读取DAServer中的数据,并把数据保存为特定的格式,以供显示屏幕的读取。详细介绍显示系统软件和硬件的设计,并把该系统应用于某汽车制造企业的冲压车间,效果良好。     

基于中小企业的数控设备网络系统应用研究

针对中小企业推进车间网络化问题,对网络拓扑结构、组网方式、数控设备联网及数据采集系统的实现方法等方面进行了研究,根据车间设备网络化的需求,提出了对应中小企业的网络结构,归纳了车间数控设备的4种组网方式,阐述了数控设备联网及数据采集系统的软件基本模块及设计思路,提出了车间DNC机和数控设备双向通信、管理模块与数据采集及处理模块的详细思路与实现方法。研究结果表明:所设计的面向中小企业车间的的分布式、异构设备网络及其软件系统满足企业运行需求,能明显提升数控设备利用率,提高产品质量。     

叶片生产车间MES的研究与开发

提出了制造企业目前存在的一系列问题,以某叶片生产加工车间作为研究对象,开发了车间MES系统。介绍了该车间MES系统的系统模型、功能结构以及设备集成构架,并重点介绍了MES系统当中的精益生产模块,实现了精益生产与MES的融合,进一步提高了企业的生产效率。     

基于人机协同机制的动态作业调度系统研究

针对离散制造业的单件、小批量生产的特点,根据企业的实际生产特点和需求,在分析车间动态调度系统调度流程的基础上,设计了系统模块功能,构建了以生产批次为单位、拖期个数及生产周期最小为目标的优化模型,采用先到先服务、优先级等规则对该调度模型的最优近似解进行求解。在调度过程中,采用基于事件的调度策略,同时充分考虑到人在系统中的主观能动性,开发了基于人机协同机制的动态作业车间调度系统。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求,分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型,建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架,开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统,实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本,还与车间管理系统中其他系统实现了集成,同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便.