基于Pro/M的组合夹具结构分析

组合夹具作为一种先进的柔性工艺装备,特别适用于数控机床、加工中心等先进制造单元,是今后夹具技术发展的一个重要方向。组合夹具由一整套标准元件组装而成,用有限元法计算其在切削力和夹紧力作用下的应力应变,以模拟夹具在实际加工过程中的变形,提高夹具设计水平。Pro/Mechanica是Pro/ENGINEER的一个有限元分析模块,可以实现与三维CAD软件Pro/E的无缝集成,能有效提高装配体有限元分析的效率。因此,基于Pro/Mechanica进行组合夹具结构分析,可及时发现设计缺陷,缩短夹具研制周期,提高效率。     

Pro/E在计算机辅助组合夹具设计中的应用

主要讨论了Pro/E软件在计算机辅助组合夹具设计中的应用，通过介绍组合夹具标准件图形库的建立方法以及组合夹具设计的主要步骤，说明将Pro/E软件应用到组合夹具设计后，将大大提高组合夹具的设计质量和装配效率，使组合夹具设计工作提高到一个新的水平。     

面向对象的夹具装配模型的建立

给出一个面向对象(O-O)的组合夹具装配建模方法.讨论了O-O模型表达的一般方法,然后分析组合夹具装配设计中的各类对象以及对象类之间的关联关系,给出组合夹具装配设计类的静态结构和典型类的具体定义.讨论了利用O-O方法建立的装配模型相对传统树/图(Tree/Graph)模型的优点,并在Pro/E下给出一个O-O夹具装配建模实例.     

基于Pro/E的双磨头立式内外圆磨床的优化设计

基于三维软件Pro/ENGINER,建立了立式内外圆磨床整体几何模型与虚拟样机仿真模型.通过在Pro/E的子模块Pro/MECHANICA中对磨床进行结构优化分析,最终在减小磨床整体重量、降低生产成本的前提下,提高了磨床刚度和工件的磨削精度,满足了实际生产要求.     

基于Pro/E的磨床测量支架有限元分析

随着计算机技术的进步,利用现代CAD/CAE工具对机械结构进行研究已经成为一种趋势.Pro/E能实现几何建模和结构分析的无缝集成,提高了新产品开发的效率和可靠性.介绍了以外圆磨床测量支架作为研究对象,在Pro/E软件环境下建立测量支架的有限元模型,在Pro/MECHANICA有限元分析模块中进行有限元分析,得出支架作用点的变形等数据,为进一步设计改进提供参考依据.     

基于Pro/E软件的车夹具动平衡仿真分析

通过Pro/E软件的特征建模功能创建车夹具的三维初始模型,利用该软件运动学分析模块分析计算夹具组件的质量和质心位置,在接近夹具工作环境的条件下对夹具组件的动平衡情况进行仿真分析,实现车夹具的精确配平设计。应用该分析技术,提高了车夹具配平设计的精确性,降低了夹具制造的风险。     

通用零件参数化建模方法和结构有限元分析研究

利用Pro/E参数化的设计理念,以通用件锥齿轮为例对参数化建模方法进行了深入研究,并给出其具体步骤.通过参数化建模,大大缩减了设计周期,而且精确的模型为后续有限元精确分析工作提供了可靠基础;利用Pro/E自带的Pro/MECHANICA结构分析模块对已有实例分析对比发现:此模块分析可靠,直接利用其分析,可以有效避免发生模型转换到其它分析软件时参数丢失或者出现差异的现象.     

热轧钢卷吊具的动态优化设计

结合Pro/E强大的参数化功能,运用Pro/MECHANICA有限元分析模块,能够实现与Pro/E的完全无缝集成。本文利用该优点,运用Pro/MECHANICA高效的变量分析方法和结构动态设计原理,对热轧钢卷吊具进行动态优化设计。运用结构中重要的设计参数,对吊具主连杆进行动态优化设计,使其结构尺寸在满足强度的条件下更加合理。由此证明在Pro/MECHANICA环境下进行优化设计是一种极其有效的设计方法,能够广泛运用于各种机械结构中,对生产实践有着重要的指导意义。     

综合运用Pro/E和ANSYS对齿轮进行动力学分析

以齿轮为出发点,首先应用运用Pro/E软件中的MECHANICA模块创建齿轮有限元模型,生成能够导入ANSYS软件的*.ans文件,并运用ANSYS软件对此模型进行有限元求解,以获得其动力学特性,使对复杂零件的设计和分析变得较为简单.     

Pro/E三维技术在工装设计中的应用与开发

阐述了三维设计软件Pro/E的特点，并结合开发实例，论述了Pro／E在工装夹具设计中的应用，包括参数化工装设计的创建、夹具标准件库的建立、工程图的模板创建。