电除尘器运行不容忽视的问题——阳极板振打位置及阴极吊挂积灰

江苏盐城天辰水泥厂2 500t/d水泥生产线窑尾电除尘器的型号为KDW180-3X4.0,横截面积180m2,阳极板长14m,有3个电场.投入运行一年来,除尘效率开始下降,烟尘排放浓度严重超标,烟尘排放浓度的增加同时也加剧了后续排风机叶轮的积灰和磨损,对系统运行造成了一定的影响.设备大修期间,对窑尾电除尘器进行了全面的检查,发现电除尘效率下降的主要原因有两个:一是电除尘器阳极系统采用的阳极板长度达14m,阳极板上部11m向上的部位积灰严重,最厚处达到了4mm.     

窑外分解窑增湿塔喷雾系统的改造

0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考.     

电除尘器除尘效率的影响因素分析

1 电除尘器的影响因素分析 电除尘器是水泥行业采用的主要收尘装置之一,具有除尘效率高、可处理烟气流量大且耐高温和腐蚀、气流压力损失小、可处理较小粒径粉尘、总体能耗低、运行维护费用低等显著优点,因此电除尘器在水泥行业得到广泛应用.有关资料显示,世界上粉尘排放要求较高的欧美发达国家及日本的燃煤电厂目前仍主要采用电除尘器,而他们的排放浓度一般都低于20～30mg/m3(标).例如欧盟2001/80/EC规定排放值＜30mg/m3(标),电收尘只占85％左右,实际平均排放浓度＜ 10mg/m3(标).美国和日本规定排放浓度＜ 20mg/m3(标),在美国电除尘器占80％左右,而日本几乎全部采用电除尘器[1].     

加装FM10喷枪提高除尘效率

我公司原篦冷机余风采用25/10/3×0.4型电除尘器(处理风量:315000m3/h),在试生产阶段,窑头煤秤跑煤造成电除尘器内部极板全部烧毁、框架和主梁严重变形,电除尘器完全丧失收尘功能。2001年公司对其进行了改造,在原电除尘器壳体内部加装6道相互错开的挡风板,同时对壳体严格密封。     

浅议水泥窑电除尘器的改造

电除尘器在水泥工业逐步失宠的客观缘由是:国家对水泥窑的粉尘排放标准进一步提高;窑的产量不断提高,处理烟气量增大;窑尾除尘系统发生变化;有的环保部门对电除尘器达标丧失信心;有些文章过分强调电除尘器的缺点。主观缘由是:设计参数选择过于冒进;除尘系统设计不合理;制造和安装质量欠佳;气流分布不合乎设计要求;未能充分发挥增湿塔的作用;高压电源装置性能差。建议按照"MEC"理念制定具体改造步骤,结合成熟技术进行,如:防止气流短路和改善气流分布;出口增设槽形板;采用移动式电极技术;采用高频高压电源;采用SO3对烟气进行调质。     

电除尘器技术进展

简要介绍了电除尘器的工作原理、分类及其技术进展,如电除尘器的工作原理和电除尘器的分类;同时指出,随着环保要求的日益严格,电除尘器的应用将会日趋广泛,减少污物排放,都要求电除尘器不断采用新技术。     

CO气体分析仪的应用与维护

0引言 目前, 2000t/d水泥厂窑尾废气系统和煤磨系统废气除尘大都采用高压静电除尘器。因电除尘器内含尘气体中 CO浓度超过一定数值时易发生爆炸或燃烧,危及设备和人身安全,故一般在电除尘器入口或出口处应安装 CO气体分析仪进行气体中 CO浓度的监测;并将电除尘器高压电源与 CO气体分析仪系统联锁,在 CO浓度超过设定的安全值时 (窑尾废气系统 CO浓度≤ 0.2％,煤磨系统 CO浓度≤ 1× 10－ 3时,自动切断电除尘器高压电源,保证电除尘器设备的安全。因此, CO气体分析仪系统长期稳定、精确、可靠地工作是保证电除尘设备安全运行的…     

水泥厂窑头“电改袋”成功案例

正山东山铝环境新材料有限公司2号熟料生产线于2008年建成投用,窑头篦冷机余风处理采用电除尘器并配备余热锅炉,随着国家环保对废气排放标准的日趋严格,现有电除尘器无法实现达标排放。针对上述情况,为了排放达标,公司投资400万元,利用原电除尘器壳体,将电除尘器改为袋式收尘器,确保除尘器出口烟气颗粒物排放浓度低于20mg/Nm~3,达到国家排放标准。1技术路线将原窑头电除尘器三电场全部拆除,保留电除尘器的大梁,采取顶部出风高净气室的设计方式。充分利用     

电袋复合除尘技术在电石渣配料生产线上的应用

<正>我公司3 000t/d和2 500t/d两条100%电石渣配料生产线,2008年建成的窑尾五电场电除尘器,对窑尾废气的处理效果达不到新国标排放标准。为此,公司在2014年5月决定对电除尘器进行技术改造,根据生产工艺特点和电除尘器现有状况,决定改电除尘器为电袋复合除尘器,以有效降低粉尘排放浓度,达到环保标准要求,力尽社会责任。1原电除尘设备的运行状况及技术性能参数电除尘器入口实际烟尘浓度100~150g/m3(标态),出口烟尘浓度30~50mg/m3(标态)。窑尾电除尘     

窑头电除尘器卸料系统改造

<正>通过对我集团一分公司两条5000t/d生产线窑系统的测量后发现,窑头电除尘器漏风量(标态)大约为20000m3/h。经分析,是因为电除尘器采用星型卸料器,密封效果不理想,存在漏风现象。通过研究决定,设计制作一套电除尘器自动卸料系统,控制卸灰量,利用"料封原理"阻止卸料器漏风,减少卸料器运转时间,节约电耗,并在每个卸料器下部加装一个翻板式锁风阀,减少扬尘。1方案介绍窑头电除尘器卸料系统工艺流程见图1。在每个除尘器灰斗一侧加装高、低、极限料位开     

原式电除尘器的设计

根据原式电除尘器的运行经验 ,对与其设计有关的温度、气体成分、粉尘比电阻、密封性、供电及绝缘等因素加以讨论。原式电除尘器对温度的适应性较强 ,进口温度适用范围 310～ 45 0℃。在较高操作温度下 ,SO3 对原式电除尘器的运行影响相对较小。通过调节结构参数 ,原式电除尘器可以处理粉尘的比电阻范围 1× 10 2 ～ 1× 10 14 Ω·cm     

电除尘器飞灰粒径表征及细颗粒降温团聚

基于50000m³/h实烧烟气中试系统,采用Mastersizer 2000E激光粒度分析仪和电子低压冲击仪（ELPI）,首次对电除尘器飞灰几何粒径和空气动力学粒径进行全面表征。结果表明,电除尘器入口及各电场的飞灰几何粒度分布均呈双峰分布特征,各电场峰值依次右移,但末级旋转电极电场≤ 1μm的颗粒占比略有升高,电除尘器入口及第1～5电场飞灰几何中位径分别为6.607μm、17.378μm、2.884μm、2.577μm、2.460μm、2.480μm;温度降低,电除尘器入口飞灰几何粒度分布的双峰均右移,颗粒团聚现象明显,80℃、90℃、110℃、130℃、150℃时电除尘器入口飞灰几何中位径分别为13.183μm、10.500μm、10.171μm、6.607μm、7.586μm,从130℃降至90℃,电除尘器入口几何粒径≤ 1μm、≤ 2.5μm、≤ 10μm的飞灰占比分别减少了19.8%、19.2%、12.6%;不同温度时,电除尘器对空气动力学粒径0.03～10μm段颗粒的个数浓度、质量浓度均有较高脱除效率,均在75%以上,最高可达99.9%;温度降低,电除尘器进出口空气动力学粒径不同粒径段颗粒个数浓度和质量浓度均有不同程度降低,从130℃降至90℃、80℃,对应电除尘器入口PM_2.5团聚效率分别为46.76%、60.08%,对应电除尘器出口PM₁₀减排分别为59.80%、91.08%,PM_2.5减排分别为45.94%、76.22%,PM1减排分别为40.40%、62.12%。     

Bs780窑尾电除尘器的技术改造

我公司3号线为600t/d立波尔窑,其窑尾采用Bs780电除尘器.通过对电除尘器本体、控制电源和输灰系统的改造以及对工况条件的改善,粉尘排放量由标态下的192.4mg/m降低到73.6mg/m3.     

管道输送窑尾尾灰的改进

凡口矿水泥厂3台Φ3.5m/2.5m×90m湿法回转窑窑尾收尘均采用6kV的电除尘器,生产过程中收集的尾灰处理是一个难题。1存在的问题80年代中期曾采用气力输送对电除尘器收尘的尾灰进行输送,其处理方法如图1所示。将电除尘器收尘下来的尾灰,经螺旋输送机运送入斗式提升机提升到小贮备库中,再分配到经改造过的双管螺旋气力输送泵送入回转窑烧成带,使尾灰在高温状态下,重新形成熟料。由于输送的管路较长,所用高压风的压力低于0.25MPa时,电除尘器收下的尾灰就不能全部利用。同时有部分输送到窑内烧成带的尾灰没有参与熟料生成的化学反应,而是混在熟…     

电除尘器除尘功率不高的原因分析及改造

1电除尘器存在的问题 原平吴华化工有限公司(简称原化,下同)现有联醇和单醇2套系统并联运行.联醇系统半水煤气气量45 000 m3/h,气柜后煤气风机前设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台;单醇系统水煤气气量为21 000 m3/h(扩产后达45 000 m3/h),气柜后煤气风机前也设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台.     

电除尘器的设计计算及制造安装

该电除尘器用于硫酸生产中捕集 SO_2工艺气中的粉尘。其形式为单通道三室管式电除尘器[国外也叫原式],阴阳极线采用φ32×1.2的钢管,操作温度可高达500℃。阴极吊挂处的绝缘采用石英锥筒支架,内填石英砂密封,阴极振打轴采用石英套管和绝缘瓷轴传动,并用高硅氧铝布密封,从而使高压绝缘和气体密封效果良好。在电除尘器壳体结构设计中,采用计算机优化设计,我厂将30m~2管式电除尘器用于10万吨级硫酸生产中,在国内是第一家。     

LD型电除尘器在北方铜业公司冶炼厂的应用

LD型电除尘器为卧式三电场,采用C-480型阳极极板与四齿形RS刺形阴极线匹配.由于烟气超温、成分失控、压力变化等因素,电除尘器出现极线变形、绝缘件及振打装置损坏等问题.针对存在的问题,进行了相应的改进,如：调整工艺指标,控制电除尘器入口烟气温度在230～350℃、φ（SO2）大于2%、ω（H2O）为10%左右;将固定振打砧螺栓重新联接后焊死并加强;在电除尘器的出口增设1台接力风机,同时调整2台转炉的进料时间,保证2台转炉为连续生产,从而使电场始终处于微负压状态下运行;做好阴极振打绝缘箱人孔门的密封及防雨等.改进后,电除尘器运行稳定,出口含尘量控制在200 mg/m^3以下.     

增湿塔喷雾系统的技术改造

0 前言 原湖南韶峰水泥集团从德国KHD公司引进1条2 000 t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器废气经增湿塔处理后, 由高温风机送至立磨或窑尾电除尘器.增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源.该喷雾系统是由德国KHD公司配套进口,塔身为国内厂家分交制作.其主要参数为:设计尺寸:φ7.5 m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨),130℃(进电除尘器).自1996年投产以来,该增湿塔一直存在有较多的问题,影响了系统的正常生产,为此公司2006年5月公司决定对其进行技术改造.本文就增湿塔喷雾系统存在的问题及其改造方案和技改效果,作一总结介绍.     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

5300t/d窑尾袋式除尘器的设计

原珠江水泥厂4000t/d熟料生产线经多年的改造后产量已达到5400t/d,原来窑尾配备的是引进的电除尘器,处理风量为970 000m^3/h.为了保证粉尘达标排放,于2004年采用袋式除尘器替换原窑尾电除尘器,并要求标态粉尘排放浓度达到10mg/m^3以下.