异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能研究

探讨异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能。以十字形截面涤纶短纤维为外包纤维,以三角形、十字形、一字形、波浪形截面涤纶长丝为芯纱制备了4种包芯纱及其织物;以十字形截面涤纶短纤和圆形截面涤纶短纤制备了涡流纱及其织物。测试分析了各纱线及其织物的性能。结果表明:波浪形截面涤纶包芯纱的长丝纵向沟槽小而多,其织物无论是吸湿性还是快干性都优于其他织物。认为:所开发的涡流纺异形截面涤纶包芯纱织物吸湿排汗性较好,可用于开发运动服、内衣等贴身织物。     

乙二胺对涤纶织物改性的探讨

涤纶织物经烧碱和乙二胺改性处理后，不仅改善了织物的悬垂性和手感，同时在纤维上还可引入一定量的氨基，有利于涤纶与丝素蛋白质分子结合。表面被丝素包覆的涤纶织物其假用性能可大大提高。本文重点研究了乙二胺对涤纶织物改性的工艺条件。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

化学气相沉积制备自清洁涤纶织物

为制备自清洁涤纶织物,采用碱液对涤纶织物进行碱减量处理,再利用烷基氯硅烷对处理后的涤纶织物进行化学气相沉积。结果表明,采用20～30 g/L的NaOH溶液对涤纶织物进行碱减量处理,可提高化学气相沉积反应后织物表面的接触角;当烷基氯硅烷混合溶液总体积分数为30%,DDS与MTS体积比为1∶5,化学气相沉积120 min,可制得接触角高达154.9°的超疏水涤纶织物。集灰试验表明,该涤纶织物表面具有良好的自清洁功能。     

还原氧化石墨烯涂层织物的电加热性能

为研究可穿戴织物的电加热性能以及水洗对其性能的影响,通过简单安全可大规模产业化的无转移液相浸涂沉积法在涤纶针织物上沉积并原位还原,制备了还原氧化石墨烯(RGO)涂层织物加热器。借助扫描电子显微镜和傅里叶红外光谱仪对制备的RGO涂层涤纶织物进行表观形态与化学结构分析,同时研究了RGO涂层涤纶织物的导电、力学、电加热性能。结果表明:RGO涂层涤纶织物的电导率为430.9 mS/cm,在10 V电压下可达到65.58 ℃的稳定温度,最大升温速率为3.41 ℃/s;经过2次水洗循环后,在10 V的电压下,RGO涂层涤纶织物可达到43 ℃。本文研究表明,RGO涂层涤纶织物具有优异的电热性能,在医用电热、运动康复等领域具有良好的应用潜力。     

复合磷系阻燃剂在纯涤纶织物上的应用

探讨了复合磷系阻燃整理剂的整理工艺对纯涤纶织物阻燃整理效果的影响。结果表明 ,采用 5%NaOH预处理、2 0 %的阻燃剂浓度、1 80℃烘焙的热溶法阻燃整理工艺对纯涤纶织物进行阻燃整理 ,可获得良好的阻燃效果和耐水洗性 ,而且不影响织物原有的风格和质量 ,是一种适用于涤纶织物、安全无毒的阻燃整理方法     

涤纶纤维碱性染色工艺

涤纶纤维分散染料碱性染色工艺，包括应用于纯涤纶织物、纯涤纶细旦织物、涤棉和涤粘织物的不同染色工艺。染色中加入碱剂MH-86，可减少低聚物的沾污，提高织物的光泽度，各项色牢度指标都比较好。     

涤纶织物的染色/阻燃同浴加工

采用阻燃剂与分散染料对涤纶织物进行染色阻燃同浴整理,探讨了阻燃剂、涤纶织物结构以及染料结构对阻燃及染色效果的影响。结果表明,两种磷氮系阻燃剂与分散染料同浴加工处理涤纶织物,阻燃效果良好,都可达到国标B1级;结构相对紧密的织物,本身更不易燃烧,阻燃剂对疏松织物的影响更明显;不同的分散染料,采用染色阻燃同浴工艺,对织物的色光影响不同。涤纶织物阻燃染色一浴法工艺,具有工艺简单,阻燃效果好,对织物的机械性能、染色性能、白度和柔软度的影响不大。     

超临界二氧化碳介质中的涤纶织物疏水改性

以超临界二氧化碳为介质,采用固态含氟树脂对涤纶织物进行疏水改性。探讨了超临界CO2处理温度、压力和时间对涤纶织物疏水性的影响。结果表明,以超临界二氧化碳为介质对涤纶织物进行疏水改性是可行的。在温度70℃、压力30 MPa条件下处理4 h,涤纶织物的疏水性可达到超疏水标准。     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

DSC定量分析纤维素纤维与涤纶混纺织物

常规化学溶解法定量分析纤维素纤维与涤纶混纺织物存在环境污染、威胁试验者身体等问题。文中采用DSC定量分析纤维素纤维与涤纶混纺织物,探讨了涤纶质量与热焓之间的关系,并对不同类型的纤维素纤维与涤纶混纺织物分别采用75%硫酸法和DSC法对涤纶含量进行定量分析。结果表明,涤纶的质量与热焓之间具有良好的线性关系,可使用DSC对纤维素纤维与涤纶混纺织物进行定量分析,该方法具有方便快捷、无污染的优点,具有推广意义。     

涤纶纤维碱性染色工艺

介绍了涤纶纤维的分散染料碱性染色工艺,包括应用于纯涤纶织物,纯涤纶细旦织物,T/C,T/R织物上的不同染色工艺。染色过程中使用MH-96碱剂可提高染色物的质量。     

涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

三叶形涤纶织物的吸湿性能

为了研究分析异形涤纶织物的吸湿性能,本文选取三叶形涤纶织物和普通涤纶织物,采用自制的实验装置,模拟不同温度、湿度条件,测定了三叶形涤纶织物和普通涤纶织物的吸湿特性和芯吸效应。分析了环境温度、湿度对织物吸湿性能的影响;探讨了织物的经纬向芯吸高度及芯吸速率。研究结果表明：织物的含水率随温度升高而减小,随湿度的增大而增大;三叶形涤纶织物的吸湿速率和平衡含水率都比普通涤纶织物大,特别是低温高湿情况下优势更明显;三叶形涤纶织物的液态水传递性能优于普通涤纶织物,芯吸速率比普通涤纶织物高,经向织物芯吸能力优于纬向织物芯吸能力。     

意大利J—TECK热转印墨水

意大利J-TECK热转印墨水是专门为数码印花研发的一款墨水,适用于微压电喷头的机器。这款墨水适合打印涤纶材质的运动服和户外服,也可用于塑料材质的印花,图像打印在有涂层的转印纸上然后加热转印到涤纶织物或含有涤纶的混纺织物上（其中涤纶织物的含量至少为60％）,加热温度在210℃左右;塑料材质的应用,     

涤纶织物测配色基础数据的通用性

合理利用织物调整系数和浓度参数对基础数据进行调整,建立适用于各种规格涤纶织物电脑测配色的基础数据库。通过对不同规格涤纶织物基础数据曲线研究后发现,低浓度时各条基础数据曲线基本为直线,高浓度时为各种不同形状的曲线。根据这一规律,对基础数据曲线进行分段,采用低浓度时一种规格涤纶织物的基础数据,利用配色软件中的参数调整后作为通用数据,与其他规格涤纶织物高浓度时的基础数据相结合,建立相应的基础数据库,并进行了准确性测试。实验表明该方法可应用于各种规格涤纶织物的测配色,在3次修色后可使色差值小于1。在保证测配色准确率的前提下,大大减少了基础色样的数量。     

用含三嗪结构苯基磷酸酯的涤纶织物阻燃整理

为提高涤纶织物的阻燃性能和润湿性能,用2,4-二羟乙基胺-6-氯-1,3,5-三嗪与苯基磷酰二氯制备了含三嗪环的苯基磷酸酯结构的P-N型阻燃整理剂BPAT,并采用二浸二轧整理工艺对涤纶织物进行阻燃整理。通过比较整理前后织物的红外光谱、扫描电子显微镜、热力学数据、续燃和阴燃时间及润湿角,讨论了BPAT整理对涤纶织物阻燃性能的影响。结果表明：BPAT 可提高涤纶织物的残炭率超过3倍,降低织物燃烧的阴燃和续燃时间到0.2s和6.2s,对涤纶织物具有较好的阻燃效果;经10次水洗,整理织物的阻燃性略有降低,但降低程度不大,整理织物具有一定的阻燃耐久性。整理后涤纶织物的润湿性能明显改善。     

涤纶织物预处理对喷墨印花应用性能的影响

采用自制阳离子季铵盐预处理剂对涤纶织物进行预处理,以提高涤纶织物颜料墨水喷墨印花时的防渗化性能。探讨了预处理条件,如预处理剂浓度、处理浴pH值、处理温度和时间对涤纶织物喷墨印花颜色鲜艳度的影响。结果表明,预处理剂用量为15 g/L左右,pH值11,30℃处理6 min,可赋予涤纶织物喷墨印花时较好的清晰度和颜色鲜艳度。     

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。     

杜邦低起毛起球涤纶纤维

荷兰杜邦SA公司是欧洲最大涤纶纤维厂商，最近新推出改良型低起球涤纶Dacmn138纤维。用其制成织物可明显减少布面起毛起球，织物经多年水洗和穿着后布面仍光洁美观。这基于一种改良型涤纶树脂，其改性分子结构使布面毛球极易脱落，因此不会形成肉眼可觉察的毛球。