基于ABAQUS及modeFRONTIER的多目标优化方法

在涉及有限元分析的多目标优化设计中,为满足多目标优化算法的数据需求,需要反复进行有限元分析计算,存在设计工作繁琐,效率低的问题,为解决这一问题,提出了一种将有限元分析方法和多目标优化方法进行集成的设计方法。该方法基于ABAQUS软件二次开发实现有限元分析,基于mode FRONTIER软件实现多目标优化和优化数据的后处理工作,将两者集成在同一个优化工作流中来完成多目标优化设计。采用该方法对支架结构进行多目标优化设计,结果表明该方法不但可行,而且可以大大简化优化设计工作步骤,实现了优化设计的自动化,提高了优化设计工作效率。该方法可实现涉及有限元分析的多目标优化设计的自动化,为从事多目标优化设计工作者提供极大便利。     

基于云计算的移动学习系统的设计与实现

随着互联网技术和通信技术的快速发展,移动学习成为当前一种新型的学习模式。在分析云服务、移动学习及相关技术的基础上,设计基于云计算的移动学习系统,并对主要功能模块进行分析设计,以期为移动学习的研究提供一些经验。     

新型大行程高承载力的柔性铰链设计

针对传统柔性铰链在行程、承载力性能方面的不足,难以实现柔性铰链较大的移动范围,课题组提出了一种新型TLET柔性铰链。它是由一系列LET型柔性铰链串并联组成,采用独特的布置方式以增强柔性铰链的移动范围,在安全可靠的工作条件下实现大位移和大承载能力。采用等效成弯曲弹簧的方法推导出等效刚度模型,运用有限元分析的方法对3种材料的柔性铰链进行失效形式分析,从中选出高性能的合适材料。对比了所设计的新型铰链和传统铰链的性能,通过有限元仿真验证了新型柔性铰链设计的可行性。仿真结果表明:对于40 N的最大载荷,铰链沿x轴的最大位移为21.68 mm,z轴方向上的最大位移为25.12 mm,新型铰链的移动行程比传统铰链大1.8倍。文中所设计的铰链可用于工作行程大,负载能力高的机械装备中。     

基于Bootstrap框架的响应式网页设计与实现

为了解决各种移动设备兼容显示网页的问题,以确保良好的用户体验,提出了响应式网页设计技术。研究了web前端开发框架Bootstrap,分析其在响应式网页设计中的作用,并以数字媒体技术专业介绍为背景,设计并构建了基于Bootstrap框架的响应式网站,实现了移动端与PC端网页显示的一致性。     

基于CAXA CAE的吊装梁优化设计

CAXA CAE是与CAXA实体设计软件直接耦合的CAE分析模块。它使用Sefea(富应变有限元)技术、LSFEA(LeastSquared FEA,最小二乘FEA)技术,能耦合应力及非线性分析能力,分析精度可达二阶元素分析精度,而计算成本仅与一阶元素相当,适于非线性分析,与CAXA实体设计无缝耦合,形成CAD/CAE集成工具,方便用户对产品进行产品轻量化、优化设计,以及对设计进行验证。文章以某炼化厂冷凝器吊装梁的设计,通过建模、有限元分析和应用,完成了吊装梁的设计、优化和验证。     

造纸机烘缸整体有限元分析与强度评定

通过有限元应力分析数值计算与评定,实现造纸机烘缸的应力分析设计,同时利用ANSYS 的程序设计技术对烘缸的结构进行了优化,使结构承载特性更趋于合理,为造纸机烘缸的优化设计提供了经验.     

有限元分析在电机轴优化设计中的应用

以减少应力集中为优化目标,采用CAE软件,结合PRO/E建模、AN SY S有限元分析及工程优化技术,利用所开发的优化程序,对吉象电机转轴进行了优化设计,获得比常规设计更佳的承载能力和工作状态,具有显著的经济效益。     

基于ANSYS的数控铣床立柱结构分析及参数优化设计

采用有限元软件ANSYS计算分析了XK713数控铣床(教学型)立柱的变形.利用有限元的参数化设计模块对其结构进行优化设计,运用不同优化工具和步骤对比验证最佳设计结果的可靠性.通过多层优化设计,立柱结构在保证3个方向上刚度合理分配的基础上,质量减轻了12.87%.     

新型无损检测监控箱随机振动分析

无损检测监控箱在实际工作过程中容易受到随机振动的影响,为避免故障盒因为随机振动受到不可逆破坏,在无损检测监控箱的研发过程中,对盒体研制方案进行了随机振动分析,通过试验提取了环境随机振动频谱,建立了新型无损检测监控箱的有限元模型,仿真分析结果表明,新型无损检测监控箱满足设计输入条件,并对无损检测监控箱的优化设计给出了一定的减重方案。     

木材热风干燥室空气流场均匀性研究

针对木材在常规木材热风干燥室存在板材开裂、变形翘曲,板材最终含水率不均匀等问题,设计了可调控引导送风罩和移动调节装置;转动定位螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小;驱动电机带动滚轮转动,可实现风机支撑框架整体沿X方向移动自动调节;利用计算流体力学(CFD)软件SC/Tetra对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算,并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在±10%以内;空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。