机械合金化及热处理过程中Ti33B67二元系统的结构演变

采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及粉体粒度仪研究了Ti33B67元素混合粉在机械合金化过程中的结构演变、球磨后粉体的颗粒形态与粒度分布以及热处理对粉体结构的影响,讨论了TiB2机械合金化合成机制。实验结果表明,机械合金化合成TiB2遵循逐渐扩散反应机制,过程如下：Ti B→Ti(B）纳米晶→Ti(B)非晶→TiB2纳米晶。球磨20h析出TiB2,球磨60h后完全转变为TiB2。TiB2粉体颗粒基本呈球形,具有比较宽的粒径分布,平均粒度d0.5为0．964μm。热处理导致TiB2粉体晶粒生长,晶粒尺寸增大,品格畸变程度降低,有序度提高。     

机械合金化过程中Fe50Als50二元系的结构演变

利用高能球磨和后续热处理技术制备纳米晶Fe5A150（摩尔分数，％）合金粉体。采用X射线衍射、透射电镜和扫描电镜对元素混合粉在机械合金化过程中的结构演变及热处理对合金化粉体结构的影响等进行分析，讨论其机械合金化合成机制。结果表明：球磨过程中Al向Fe中扩散，形成Fe（A1）固溶体。机械合金化合成Fe（Al）遵循连续扩散混合机制；球磨30h后，粉体主要由纳米晶Fe（A1）构成，晶粒尺寸5．65nm；热处理导致Fe（A1）纳米晶粉体有序度提高，转变为有序的B2型FeAl金属间化合物，粉体的晶粒尺寸增大，但仍在纳米尺度范围。     

机械合金化过程中Fe50Al50二元系的结构演变

利用高能球磨和后续热处理技术制备纳米晶Fe50Al50(摩尔分数,%)合金粉体.采用X射线衍射、透射电镜和扫描电镜对元素混合粉在机械合金化过程中的结构演变及热处理对合金化粉体结构的影响等进行分析,讨论其机械合金化合成机制.结果表明:球磨过程中Al向Fe中扩散,形成Fe(Al)固溶体.机械合金化合成Fe(Al)遵循连续扩散混合机制;球磨30 h后,粉体主要由纳米晶Fe(Al)构成,晶粒尺寸5.65 nm;热处理导致Fe(Al)纳米晶粉体有序度提高,转变为有序的B2型FeAl金属间化合物,粉体的晶粒尺寸增大,但仍在纳米尺度范围.     

Effect of Process Conditions on the Synthesis of TiB2/TiC Nanocomposite Powders by Mechanical Alloying

采用机械合金化的方法利用工业纯Ti粉和B4C粉末合成了TiB2/TiC 纳米复合粉末。结果表明,球磨过程中保护气氛的纯度对合金化过程有着非常重要的影响。在纯氩气保护的情况下球磨5 h,Ti和B4C粉末发生了固相反应,形成了复合TiB2/TiC相,随着球磨时间增加,合成的TiC相的晶粒尺寸减小至10 nm,而TiB2晶粒尺寸略大;如果球磨过程中混入空气,合金化产物中将会出现大量的TiN和TiO     

工艺条件对机械合金化合成TiB_2/TiC纳米复合粉的影响（英文）

采用机械合金化的方法利用工业纯Ti粉和B4C粉末合成了TiB_2/TiC纳米复合粉末。结果表明,球磨过程中保护气氛的纯度对合金化过程有着非常重要的影响。在纯氩气保护的情况下球磨5 h,Ti和B_4C粉末发生了固相反应,形成了复合TiB_2/TiC相,随着球磨时间增加,合成的TiC相的晶粒尺寸减小至10 nm,而TiB_2晶粒尺寸略大;如果球磨过程中混入空气,合金化产物中将会出现大量的TiN和TiO。     

原位TiB2/Fe3Al基纳米复合材料的合成及其晶粒生长动力学(Ⅱ)——热处理过程中机械合金化Fe-Al-Ti-B四元粉体的结构演变与晶粒生长动力学

研究了机械合金化合成的Fe-Al-Ti-B四元粉体在800-1100℃等温热处理过程中的结构演变及晶粒生长动力学,讨论了晶粒生长机制。研究表明,采用机械合金化加后续热处理工艺可以合成原位TiB2/Fe3Al基纳米复合材料粉体。球磨80h的Fe-Al-Ti-B四元粉体在热处理过程中Fe(Al,Ti,B)分解形成纳米晶DO3-Fe3Al及TiB2两个组成相。随热处理温度的升高,Fe3Al晶粒生长由主要受晶界扩散控制过渡到主要受晶格扩散控制。在热处理过程中,Fe3Al晶粒生长的动力学方程为:K=1.5×10-5exp(-578.7×103/RT),晶粒生长受到明显的抑制,原位TiB2/Fe3Al基纳米复合材料粉体的热稳定性高。     

机械合金化合成Invar合金纳米晶粉体

采用商用FeNi30及FeNi50合金粉为原料通过机械合金化(MA)合成纳米晶Invar合金(FeNi36)粉体,研究了不同球磨时间的Invar合金粉体的物相组成、显微组织结构与形貌特征,探讨其合金化机制。结果表明:球磨初期(5~10 h),微锻造和冷焊过程使合金粉体呈扁平形复合层状结构,同时FeNi50中的Ni原子逐渐向FeNi30中扩散,发生成分均匀化;球磨40 h后,已形成了成分均匀的α'-Fe(Ni)固溶体,其平均晶粒尺寸约为12 nm。此时,机械合金化合成的Invar合金粉体呈球形,表面光滑,继续球磨,大颗粒粉体表面出现裂纹,并碎裂,导致粉体细化。     

高能球磨制备纳米TiC粉末

应用高能球磨机,用Ti和C粉末在室温下全盛了纳米级TiC晶粒,并对合成后的粉末进行了微观组织分析,实验结果表明：用机械合金化（MA）法可以在比较短的时间内合成TiC粉末,其合成机理为机械碰撞诱发的自蔓延反应机理,经过球磨反应可以得到平均颗粒大小为5.641um,并且具有10nm左右的纳米晶粒TiC粉末,DAT分析表明,利用加热方法合成TiC必须在636.5℃以上才能进行,而通过球磨工艺可以使该合成过程在室温下进行。     

机械合金化制备纳米晶Ti-6Al-4V合金

采用机械合金化制备Ti-6Al-4V粉末。结果表明:采用机械合金化可以制备纳米晶Ti-6Al-4V合金粉,其反应机理以扩散为主,该固态反应是缺陷能和碰撞能共同作用的结果;随球磨时间延长,部分V固溶于Ti中形成置换固溶体Ti(V),球磨过程中没有中间相生成。球磨40 h后都能获得纳米晶,60 h的粉末为纳米晶和非晶的混合物,晶粒尺寸小于60 nm;60 h后晶粒尺寸变化缓慢。球磨后Ti、Al、V的原子比近似为90:6:4,与Ti-6Al-4V元素成分一致。     

机械合金化制备纳米晶C/Cu复合粉末的研究

将粗铜粉和石墨粉按不同配比混合后进行机械合金化,并对机械合金化粉末的物相、合金化特征、晶粒尺寸进行了分析研究。结果表明,在球磨过程中,随球磨时间延长有越来越多的C原子溶入Cu的晶格,点阵常数随球磨时间和粉末中石墨含量的增加而增加,球磨24h时达到最大值,继续球磨,点阵常数略有降低。机械合金化可以使晶粒细化并产生大量孪晶位错和纳米晶界面,有利于原子扩散形成过饱和固溶体和非晶,C/Cu复合粉末球磨30h后晶粒尺寸可达到22nm。     

Local strain around hydrogen in amorphous Cu50Zr50 and Cu50Ti50

The hydrogen-induced volume expansion, a change in the X-ray diffraction first peak due to hydrogen charging and the hydrogen Gorsky effects were measured for amorphous (a-) Cu₅₀Zr₅₀ and Cu₅₀Ti₅₀ and discussed together with the hydrogen Snoek peak reported. The hydrogen-induced volume expansion is similar between a-Cu₅₀Zr₅₀ and a-Cu₅₀Ti₅₀. In contrast, anisotropy of the elastic distortion around hydrogen appears to be much larger in a-Cu₅₀Zr₅₀ than in a-Cu₅₀Ti₅₀. It is surmised that the local atomic structures are more deformable in a-Cu₅₀Zr₅₀ than in a-Cu₅₀Ti₅₀.     

Cu50Cr50触头材料的性能

采用松装熔渗方法制备Ｃｕ５０Ｃｒ５０真空断路器用触头材料，研究了电解Ｃｒ粉粒度，粉末的含氧量和含氮量及添加Ｎｉ粉末对Ｃｕ５０Ｃｒ５０触头材料性能的影响，结果表明，使用粒度为７５μｍ～１５０μｍ的预处理电解铬粉末和无氧铜块，在干燥的氢气气氛中，于１２００℃进行３０ｍｉｎ熔渗，可获得含氧量为０．０３％，含氮量（０．００３～０．００６）％，（质量）密度（７．８～７．９）ｇ／ｃｍ＾３，电导率（１．５０～１     

Ti50Pd50高温形状记忆合金

ＴｉＰｄ合金系具有较高的马氏体转变点,是一类很有潜力的高温形状记忆合金。近年来已有许多研究者研究了这类合金的形状记忆特性、马氏体转变和力学行为等性能。特别是在这种合金中的马氏体时效效应,对于马氏体在高温下的稳定性起着十分重要的作用,然而却未见有过有关这方面的研究报道。Ｔｉ50Ｐｄ50合金在冷却时由Ｂ2母相转变为Ｂ19马氏体相,其Ｍｓ为823Ｋ,Ｔｍ为1673Ｋ,该合金的Ｍｓ/Ｔｍ比值大约为0.49,可能显示出很强的马氏体时效效应,而且Ｔｉ50Ｐｄ50合金的时效效应,具有着在其它形状记忆合金所未曾见到过的特殊性质。因此,进一步研…     

Corrosion mechanism of mechanically alloyed Mg50Ni50 and Mg45Cu5Ni50 alloys

As the loss of active material Mg may affect electrode‘s discharge capacity and the cycling stability, a more refined mechanism study on cycling capacity degradation should be made. The present investigation is based on the supposition that the capacity degradation of the binary MgSONi50 alloy and ternary Mg45CuSNi50 alloy electrodes is solely due to the corrosion of Mg, the active hydrogen storage element. That means amount of capacity degradation is determined by the corrosion current time, which is also the time of operation. The corrosion current Jcoxt dependance on cycling time was deduced. A mathematic relation between the cycling capacity retention CN/C1( % ) and the duration of operation was also deduced. The data calculated from the equations deduced agree well with those of the expeximemt result. The loss of the active hyckogen-absorhing element Mg is proved to be the main cause for cycling capacity deterioration in the present investigation.     

Structural and magnetic properties of Fe50Co50 system

The Fe₅₀Co₅₀ alloys were prepared by mechanical alloying of the Fe and Co powders using a high-energy ball mill. The Fe₅₀Co₅₀ system was also obtained as a thin film by the pulsed laser deposition method. Both powder and thin film samples were characterized by X-ray diffraction and Mössbauer spectroscopy. The formation of the bcc-FeCo solid solution was investigated as a function of milling time. Both Fe₅₀Co₅₀ systems reveal similar magnetic hyperfine fields of about 35 T. Typically, the powders have random spin orientation, while the thin film shows an out-of-plane magnetic texture.     

快速定向凝固Cu50Ni50单晶

过冷单相合金熔体枝晶生长过程动力学分析结果表明,存在一个枝晶生长控制方式发生转变的临界过冷度ΔＴｃ→（溶质过冷度ΔＴｃ与热过冷度ΔＴｔ交点对应的过冷度）。在临界过冷度两侧枝晶对生长过程中速度波动的响应不同。当ΔＴ〈ΔＴｃ→ｔ时,枝晶生长主要受溶质扩散控制,任何波动引起生长速度提高,都将引起枝晶尖端ΔＴｃ增大,导致生长速度回落。当ΔＴ〈ΔＴｃ→ｔ时,枝晶生长的控制性环节是热扩散,生长速度提高,溶质截     

Ti50Ni25Cu25合金非晶薄带的研究进展

概述了Ti<,50>Ni<,50>Cu<,25>合金非晶薄带的制备方法,结晶热处理后的相组成、微观组织演变、织构变化和相变过程,并介绍了Ti<,50>Ni<,50>Cu<,25>合金非晶薄带典型热处理后的力学性能.     

Al50Si50合金过冷熔体中Si晶体的生长

利用电磁悬浮设备，通过在真空状态下反复加热与冷却处理，获得了Al50Si50(原子分数)合金熔体的深过冷，最大过冷度为320K、观察了不同过冷度下凝固样品小球的表面及其截面深腐蚀后的组织形貌．过冷度较小时，初生相Si为板条状枝晶形貌，并在其中发现了Al的层状沉积；过冷度较大时，初生相Si转变为粒状形貌，共晶体的形貌也随过冷度的增大转变为离异共晶形态．较大过冷度下，微观组织中发现有晶粒细化现象，这与Si晶体生长受溶质的抑制及初生相Si枝晶的断裂有关．     

CRYSTAL GROWTH VELOCITY IN UNDERCOOLED Zr50Cu50 ALLOY MELT

利用静电悬浮设备成功地实现了Zr50Cu50合金熔体的深过冷与凝固, 并测得了在近200 K的过冷度范围内的晶体生长速度. 随过冷度的增加, 初生ZrCu相的晶体生长速度几乎呈线性增大, 但在整个测量的过冷度范围之内, 其生长速度极低, 比一般的金属、Si和Ge等的生长速度低两个数量级以上.