云南楚雄铜矿浮选试验研究

云南楚雄某铜矿含铜0.95%,氧化率28.47%,其中结合氧化铜高达18.41%,属典型的混合铜矿。针对该矿石基本性质进行了浮选试验研究,确定了适于该矿的浮选流程及条件。研究表明,采用二次粗选、二次精选、一次扫选工艺流程和简单的药剂制度作为设计流程,可获得闭路试验指标为原矿Cu 0.95%;精矿含铜Cu 20.41%;精矿铜回收率74.40%。     

云南楚雄某低品位混合铜矿浮选试验研究

云南楚雄某铜矿含铜0.46%,氧化率达14.91%,属于低品位混合铜矿。工艺矿物学研究结果表明有价矿物中铜以黄铜矿、斑铜矿、孔雀石和硅孔雀石的形式存在,脉石矿物以石英为主,白云石、方解石次之。矿物结构以中粒浸染为主,粗磨即可实现铜矿物的有效解离。通过对单因素(磨矿细度、丁黄药用量、硫化钠用量、二号油用量)条件试验的研究,获得粗选最佳条件为：磨矿细度70%-200目,硫化剂硫化钠用量200g/t,捕收剂丁黄药用量125g/t,二号油用量20g/t。在增加两次精选一次扫选的基础上进行全流程闭路试验获得铜精矿含铜Cu 22.10%,回收率83.12%的较好指标。     

云南某铜矿的选矿试验研究

在研究了某铜矿矿石性质的基础上,通过试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程,并获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达20.33%,回收率95.23%.为该类铜矿资源的合理开发利用提供了技术参考.     

云南香格里拉高硫铜矿选矿试验研究

该矿为典型的高硫铜矿,属于难选矿。该矿中铜的品位较高,综合矿样品位达到5.73%,主要以黄铜矿形式存在。经过试验最终选定一次粗选、两次精选、三次扫选的浮选工艺流程,可获得铜精矿品位21.43%,回收率97.99%的良好指标。     

云南某难选混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石原矿品位低,共生关系复杂、铜的嵌布粒度细,难以获得理想的选矿指标。本文根据矿石的特点,采用细磨加强了矿物的解离。最终获得了铜精矿含铜24.57%,回收率84.14%的满意指标。     

黑龙江某铜矿石可选性试验研究

主要针对黑龙江某地低品位铜矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在原矿铜品位0.50%,一段磨矿细度-200目占68.72%,二段磨矿细度-200目占94.86%的最佳浮选条件下,可以获得铜精矿品位为17.36%、回收率为71.98%的较好指标。     

内蒙古某铜矿选矿试验

内蒙古某铜矿原矿含铜1.28%,铜品位较高,但氧化严重,氧化率高达76.07%,属于高氧化铜矿。原矿中氧化铜矿物主要为孔雀石,硫化铜矿物主要为辉铜矿和黄铜矿。为综合利用资源,针对矿石性质,进行了详细的条件试验,最终确定采用"先浮硫化矿后硫化浮选氧化矿"的工艺流程,获得了良好的分选指标。全流程闭路试验获得了含铜28.68%、回收率20.65%的硫化铜精矿以及含铜16.82%、回收率52.38%的氧化铜精矿,总铜精矿含铜19.05%、回收率73.03%,对该类资源的综合利用提供了一定的参考依据。     

云南某硫化铜矿浮选试验研究

针对云南某单一硫化铜矿,进行了系统的浮选试验研究,通过Mac-10与680黄药捕收剂的组合使用,经过两段磨矿,闭路试验指标：铜精矿品位27.32%,回收率93.10%。元素银在铜精矿中也得到富集,便于综合利用。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

黑龙江某铜矿浮选可选性试验

以黑龙江某低品位氧化铜矿为研究对象,经过矿石性质分析,进行了浮选条件试验,在浮选浓度为30%,磨矿细度为-0.074 mm 68.72%,捕收剂用量为80 g/t,硫化钠用量为150 g/t,石灰用量为2 000 g/t,起泡剂用量为80 g/t的条件下,通过1段粗选、2段精选、2段扫选,获得了铜品位为13.70%,铜回收率为88.95%的铜精矿。     

云南东川某低品位难选硫化铜矿的浮选回收

云南东川某铜矿含Cu 0.65%,其中次生硫化铜占有率达85.6%,铜氧化率9.6%;矿石中黄铁矿含量较高,铜硫分离难度较大,并含有较多的易泥化脉石矿物,属低品位难选硫化铜矿。针对该矿石的性质特点,对其进行了浮选回收研究,结果表明:以Ca O作p H值调整剂和铜硫分离时的抑制剂、Na2Si O3作分散剂和抑制剂,磨矿细度选择80%-74μm较为合适,Na2S用量600 g/t时可达到较好的沉淀、分散与活化效果,捕收剂优选为PAC,其最佳用量为120 g/t。在最佳条件下,采用"一粗-二精-二扫"的闭路流程,获得了较好的技术指标,最终精矿Cu品位和回收率分别达20.12%和90.39%。     

云南某氧化铜矿浮选试验研究

某氧化铜矿实验室小型试验研究表明:采用新型药剂Pr2000作为浮选氧化铜的捕收剂,精矿中铜的回收率为75.54%,铜品位为13.98%,含银916g/t,银回收率为71.93%,该指标比较理想。     

某难选混合铜矿选矿工艺试验研究

针对云南某地难选混合铜矿进行了选矿试验研究。结果表明:采用混合捕收剂,经过两次粗选和三次精选的浮选流程,可获得铜精矿品位为15.52%、回收率为81.71%的较好浮选指标。该工艺流程简单,易于工业化生产。     

氧化铜矿浮选的新起泡剂

采用730E新起泡剂对汤丹铜矿的一般氧化铜矿、高结合率氧化铜矿和碳质板岩铜矿3种矿样进行了浮选试验。结果表明,730E与汤丹铜矿生产所用起泡剂2#油相比,在精矿品位相近或略有提高的情况下,可使汤丹铜矿3种矿石的回收率分别提高3．26、1．45和2．84个百分点。通过试验,认为选择优良的起泡剂是提高氧化铜矿回收率的重要措施之一,指出在浮选新药剂的研究方面应对起泡剂给予足够的重视。     

某难选金矿的选矿试验研究

针对云南某金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布,浮选细磨中产生大量次生矿泥,加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物,给选别造成困难的特点.采取添加混合分散剂分散矿泥,利用组合捕收剂的协同效应强化浮选过程,经过一粗二扫二精的工艺流程,取得金精矿品位95.67g/t、回收率87.73%的较好分选指标.     

云南某难选氧化铜矿选矿试验研究

云南某氧化铜矿有用矿物嵌布不均匀,且与脉石共生关系复杂,多呈细粒状、微细粒状包裹或镶嵌于石英中。本文对含铜1.04%、氧化率52.94%的原矿进行了浮选试验研究,结果表明,可获得铜精矿含铜20.54%、回收率80.57%的技术指标。若进一步对浮选尾矿进行酸浸处理,可使铜总回收率达到89.27%。     

氧化铜矿浮选方法研究

从浮选捕收剂及硫化机理两个方面综合论述了氧化铜矿的直接浮选法和硫化浮选法的研究现状及进展,并指出了氧化铜矿浮选研究方向.