C-103铌合金的性能

一、引言为适应我国宇航事业的发展,自75年起,对C-103铌合金进行了仿制研究。经过四年的实验室工作和扩大试生产,取得了良好进展。曾先后为用户提供了板料、锻件、环件和线材,并在现有试验条件下,较为全面地测定了C-103铌合金的物理和机械性能,以及各种加工特性。本文将简要地介绍所得的结果。二、概述C-103铌合金是一个高塑性低(中)强铌合金。C-103铌合金是一个含有10%Hf、1.0%Ti和0.7%Zr的铌基合金,通过向铌中加入Hf、Ti、Zr合金元素而实现合金的固溶强化,也可以用冷加工的方法提高它的强度而塑性有所降低。它的主要特点是:允许含有较多的间隙杂质含量,箱内外氩弧焊接和真空电子束焊接     

C-103铌合金推力室模锻工艺研究

本文是C—103铌合金推力室模锻的研究结果。试验采用C—103铌合金棒材,在500℃和1200℃温度下模锻,得到了A_1、A_2、A_3三种推力室锻件。结果表明,模锻是成功的,锻件尺寸和性能满足设计要求;经济效益显著,和采用棒材加工的推力室比较,模锻推力室的金属利用率提高1.7—2.3倍,成本降低41—53%。     

C—103铌合金的研制

一、前言C—103铌合金(名义成分Nb—10Hf—1Ti)是一种低强度高塑性并有良好焊接性能的合金。国外已实际用于制造液体火箭发动机喷管。我们通过一年多的试验表明,C—103铌合金的主要性能已达到国外同类合金的水平。目前能生产直径220毫米,高900毫米的铸锭;直径110毫米,长1200—1500毫米挤压棒以及各种规格的板材。现将板材的试验情况作一介绍。     

C—103铌合金板棒挤压加工

在华主席抓纲治国战略决策指引下,我们和车间工人、干部和技术人员相结合、继试制成功3.8×700×700毫米板材之后,最近经过试验,将C—103铌合金220毫米直径铸锭挤压成功60×170×1500毫米板棒,为试制大规格铌合金板材创造了条件。其板棒挤压的工艺参数如下:     

BT5-1钛合金与C-103铌合金的真空电子束焊接工艺研究

基于BT5-1钛合金与C-103铌合金性能的分析和电子束焊接的特点，实现了BT5-1与C-103的电子束焊接。试验结果表明：选用合适的电子束焊接工艺规范连接的BT5-1与C-103的接头成形良好，没有产生裂纹等缺陷。占空比对焊接质量有重要影响。     

铌和铌合金的应用

1801年发现铌。铌在元素周期表中位于第Ⅴ族,原子序数为41,原子量为92.91。1918年第一次生产铌铁。但直到1930年当铌以铌铁形式工始在钢铁中得到应用时,铌的用量才开始增大。直至今天,钢铁工业仍然是铌的主要消费部门。近年来,由于高强度低合金钢的发展,钢铁工业中铌的用量猛增。另方面,1929年美国在实验室中生产金属     

C103铌合金喷管材料的焊接研究

本文报导了Nb-10Hf-1Ti合金(C_(103))焊接接头室温及高温拉伸机械性能。进行了焊后不同温度的真空退火和二次退火对焊接接头机械性能的影响的研究。对不同温度热处理的焊缝的拉伸断口进行了宏观和微观电镜断口观察分析。指出900℃真空退火对焊接接头机械性能有不利影响,1200℃高温退火或二次退火可得到具有稳定的良好机械性能的焊接接头。     

直径224毫米C-103铌合金环件的研制

一、前言随着宇航事业的发展,要求研制铌合金环件。77年以前作了一些零星试验,如轧厚板机加工成环;挤压棒材镦粗成并材再机加工成环,挤压棒材锻成方坯条,弯曲成半环形然后焊接成环。试验都收到一定效果,尤其挤压棒材镦粗成并材工艺为后来制定镦粗——扩孔工艺打下了基础。77年接受研制YF发动机上用的外径224毫米内径152毫米壁厚31毫米C—103铌合金(Cb—10Hf—     

液态合金有效热扩散率DFP反算方法

以铝合金熔液为例进行液态合金有效热扩散率的测试和计算方法研究。采用数值计算和DFP优化技术，通过对待测液态合金有效热扩散率的优化计算使铸件凝固温度场计算结果与实测温度场趋于一致，最终获得该合金液的有效热扩散率随温度变化的规律。文中给出了优化反算的程序流程图。     

C—103铌合金板材加工工艺改进

过去两年,C-103铌合金板材的研制采用如下工艺:真空电弧熔炼—挤压锻造开坯—退火—冷轧—退火,轧制了两批不同厚度的板材,供给有关的工程单位做旋压、焊接、涂层用料,基本满足了试验之需。按照这个工艺生产的板材,其性能基本上达到了国外同一合金的水平。在广州会议上,引起了有关单位的注意。但此工艺仍有改进的必     

锆合金和铌合金的应用

引言自原子能被用作核动力和商业电能之日起,锆及锆合金就成为一种不可缺少的结构材料了。这是由于锆具有一种独特的综合性能:强度高,耐蚀性能好,更为重要的是热     

CrMo钢比热与热扩散系数的热力学估算

利用热力学亚点阵等模型,构建了Fe-Cr-Mo-C四元合金系中单相组织比热与热扩散系数的计算方法,并对20Cr Mo钢与42Cr Mo钢中奥氏体(fcc)和马氏体(bcc)等微观组织的比热与热扩散系数进行了计算与实测。计算与实测结果具有较好的一致性,由此表明本文计算方法能够较为准确的预测不同碳含量Cr Mo钢材料中奥氏体等微观组织在不同温度条件下的比热和热扩散系数。该方法可以简化比热与热扩散系数的实测工作,为Cr Mo钢零件的热处理(特别是渗碳热处理)数值模拟的开展提供参数保障。     

钽合金和铌合金的离子氮化

铌和钽在腐蚀介质中比钼和钨更具塑性和耐蚀性。利用辉光放电可提高铌和钽的氮化能力 ,并控制氮化层的性能 ,强化外形复杂的零件 ,包括长管形零件的内表面和小直径 ( 1mm～ 2mm )管形的深孔。因此俄罗斯专家对在钽合金和铌合金上获取的氮化层进行了研究。将氮化试样放置在试验装置上 ,温度为70 0℃～ 10 0 0℃ ,压力为 40Pa～ 2 0 0 0Pa。用Neophot 2 1显微镜研究显微组织。从氮化层的不同区域切割金属薄片 ,在JEM 10 0B显微镜上进行研究。氮在氮化层上的分布可利用α DIDA Ⅱ装置通过 2次离子质谱分析法研究 ,相的成分可通过X组织逐层…     

WC-Co-Ni硬质合金热扩散率的研究

本文研究了配碳量、粘结相中镍含量和温度对WC－Co－Ni硬质合会热扩散事的影响。结果表明，合金的热扩散率随配碳量、粘结相中谋含量增加而增加，随温度升高而降低．     

高应变率下铀铌合金的断裂组织特征

对经过内部爆破加载后产生的U-Nb合金破片进行了断口形貌、金相组织等微观分析。结果表明：U-Nb合金在爆炸加载下的断裂方式为剪切断裂；破片组织内部发现因高速应变引起的大量的绝热剪切带，靠近绝热剪切带的基体晶粒发生明显的拉长变形：破片中存在大量的微裂纹，裂纹沿着绝热剪切带扩展，当与沿壳体环向的拉应力形成的纵向主裂纹相交汇时，形成破片。     

铁钴基块体非晶合金的热膨胀特性和热导率

采用真空非自耗电弧炉制备出Fe_(24+x)Co_(24-x)Cr_(15)Mo_(14)C_(15)B_6Y_2(x=0,2,4,6,8,at%)块体非晶合金,利用热膨胀测试仪和激光闪射热导率测试仪测量合金的热膨胀系数和热导率并与差示扫描量热曲线和高温XRD图谱进行对比,研究不同Co含量块体非晶合金的线性热膨胀行为随温度的变化规律和Co元素含量、不同组织对铁钴基块体合金热导率的影响。结果表明,随着Co含量减小,不同Co含量铁钴基非晶合金均出现规律相似的两次晶化过程,并且二次晶化起始温度依次提高。当x=0时,在875℃附近热膨胀系数出现第3个极大值点;25℃时Fe_(24+x)Co_(24-x)Cr_(15)Mo_(14)C_(15)B_6Y_2(x=0,2,4,6,8)铁钴基非晶合金热导率在7.12~7.35 W/(m·K)范围内,在700℃温度退火处理的Fe_(24+x)Co_(24-x)Cr_(15)Mo_(14)C_(15)B_6Y_2(x=0,2,4,6,8)铁钴基非晶合金的热导率值为7.5~9.46 W/(m·K),然而920℃退火处理后,热导率变化比较显著并出现先升高后下降的趋势。     

Si含量对Al-Si-Mg合金铸造流动性、热导率和力学性能的影响

采用金相显微镜、激光导热仪、拉伸试验机和扫描电镜,研究了Si含量对Al-Si-Mg合金铸造流动性、热导率和力学性能的影响。结果表明:随着Si含量的提高,由于共晶液相的增加和α-Al枝晶的细化,使Al-Si-Mg合金的铸造流动性获得提高,而晶界上共晶Si和Mg2Si相数量的增加,又使Al-Si-Mg合金的抗拉强度得到提高,但伸长率和热导率有所下降。当Si含量为3.23%时,Al-Si-Mg合金的铸造流动性试样长度为784 mm,热导率为186.3 W/m·k,抗拉强度和伸长率分别为236 MPa和9.2%。     

铁钴基块体非晶合金的热膨胀特性和热导率研究

采用真空非自耗电弧炉制备出Fe24 XCo24XCr15Mo14C15B6Y2(X=0,2,4,6,8)块体非晶合金,利用热膨胀测试仪和激光闪射热导率测试仪测量合金的热膨胀系数和热导率并与差示扫描量热曲线和高温XRD图谱进行对比,研究不同Co含量块体非晶合金的线性热膨胀行为随温度的变化规律和Co元素含量、不同组织对铁钴基块体合金热导率的影响。结果表明,随着Co含量减小,不同Co含量铁钴基非晶合金均出现规律相似的两次晶化过程,并且二次晶化起始温度依次提高。当X=0时,在875 ℃附近热膨胀系数出现第三个极大值点;25 ℃时Fe24 XCo24-XCr15Mo14C15B6Y2 (X=0,2,4,6,8)铁钴基非晶合金热导率在7.12~7.35 W/(m.K)范围内,在700 ℃温度退火处理的Fe24 XCo24-XCr15 Mo14C15B6Y2 (X=0,2,4,6,8)铁钴基非晶合金的热导率值为7.5~9.46 W/(m.K),然而920 ℃退火处理后,热导率变化比较显著并出现先升高后下降的趋势。     

镍铁铌合金的磁性

叙述了在接近Ni_3Fe超点阵成分加入铌的合金的磁性实验。合金有优良的起始磁导率和最大磁导率,同时在高温退火后仍具有较高的硬度。通过实验,认为这类合金的硬度较含钼的镍-铁合金为高的原因与加铌后合金的点阵间距扩展相联系。文中附带叙述了镍铁铌银合金线材的制备和磁性实验。