几种新型耐磨材料

当今耐磨材料的发展已成为影响现代生产效率的重要因素。研究磨损和不断发展新型耐磨材料成为永远需要讨论的课题。本文论述了国外耐磨材料的发展状况，并且论述了几种新型耐磨材料的发展与应用。     

几种新型耐磨材料

当今耐磨材料的发展已成为影响现代生产效率的重要因素。研究磨损和不断发展新型耐磨材料成为永远需要讨论的课题。本文论述了国外耐磨材料的发展状况,并且论述了几种新型耐磨材料的发展与应用。     

典型耐磨材料在铝矿介质中腐蚀磨损的研究

本文对典型耐磨材料在铝矿介质中的腐蚀磨损特性进行了模拟研究，认为：在铝矿介质中，Cr15Mo1Cu1Ni1高铬铸铁表现出了良好的耐磨性，低合金马氏体铸钢次之，而ZGMn13和ZGMn13Cr2的耐磨性最差；在高铬铸铁中，基体组织和碳化物的相互保护对材料耐磨性的提高起到了不可忽视的作用。     

TiC硬质合金颗粒复合耐磨材料的研究

用钨极氩孤堆焊获得含有TiC硬质合金颗粒及金属基体成分不同的两种复合耐磨材料。研究了两种材料的显微组织、相组成并测定了材料的宏观及显微硬度，用三种硬度不同的磨料测定了两种材料的磨料磨损耐磨性并分析了其磨损特点。结果表明，材料的耐磨性明显地受到其中TiC硬质合金颗粒的含量、金属基体的成分组织和硬度以及磨料的硬度的影响。当磨料一定时，随着TiC颗粒含量及金属基体硬度的提高，材料的耐磨性明显地提高，当磨料硬度提高时，材料的耐磨性则明显下降。金属基体的磨损主要是显微切削及显微犁沟，而TiC颗粒则是以显微脆断方式产生磨损。     

磨损失效分析及耐磨材料的现状和展望

概述了磨损的系统特性,磨损的基本研究方法和步骤,我国耐磨材料发展的现实情况,指出了现存问题,提出了解决这些问题的对策和发展方向。     

耐磨材料与磨损技术新进展

介绍了21世纪全国耐磨材料大会概况。就会议论文与报告,分耐磨铸铁、耐磨钢、耐磨复合材料、耐磨表面工程、磨损、耐磨材料耐磨件的标准化等方面,评述了耐磨材料与磨损技术新进展。并提出了我国耐磨材料与磨损行业存在的问题和努力方向。     

耐磨新材料新技术研究开发与耐磨材料产业化--第十届全国耐磨材料大会述评

介绍了第十届全国耐磨材料大会概况.分耐磨钢铁材料、耐磨复合材料、耐磨表面工程、材料的摩擦和磨损、耐磨材料产业化等方面评述了会议报告与论文.简述了我国耐磨材料行业的现状,并就提高我国耐磨材料行业技术和管理水平提出了建议.     

新型铸造WC颗粒复合耐磨材料的研究

新型铸造WC颗粒复合耐磨材料中的金属基体采用多元合金化,用氧-乙炔焰进行堆焊。研究了该材料的显微组织和相组成并测定了材料的宏观硬度和显微硬度。在两种不同的磨损条件下,测定材料的磨料磨损耐磨性,并分析了其磨损机制,研究结果表明,新型铸造WC颗粒复合材料的金属基体组织细化了,其中含有一定量M7C3型碳化物,使金属基体具有较高硬度。在两种磨损条件下,新型复合材料的耐磨性均明显高于常用的D35－4及YZ－4材料的耐磨性,在两体磨料损磨时,金属基体的磨损方式主要是显微切削,铸造WC颗粒的磨损则是脆性显微剥落。     

耐磨材料与磨损技术新进展：—21世纪全国耐磨材料大会述评

介绍了21世纪全国耐磨材料大会概况,就会议论文与报告,分耐磨铸铁、耐磨钢、耐磨复合材料、耐磨表面工程、磨损、耐磨材料耐磨件的标准化等方面,评述了耐磨材料与磨损技术新进展。并提出了我国耐磨材料与磨损行业存在的问题和努力方向。     

典型耐磨材料在铁矿介质中腐蚀磨损特性的研究

本文对几种典型耐磨材料在铁矿介质中的腐蚀磨损特性进行了模拟研究。结果表明：Cr27Cu2在铁矿介质中的耐磨性远高于其他试验材料。     

铌含量对Fe-C-Cr-Nb系表面熔覆金属组织及耐磨性的影响

目的 提高钢表面熔覆层的硬度、耐磨性及其综合性能。方法 运用气体保护焊堆焊不同Nb含量的Fe-C-Cr-Nb系表面堆焊材料,采用JmatPro软件模拟计算不同铌含量的熔覆层CCT曲线和平衡冷区曲线,分析铌含量对熔覆组织转变和析出相的影响。运用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪观察晶粒尺寸和熔覆组织形貌,并对析出相进行分析。利用洛氏硬度计和滑动摩擦磨损试验机,分别对熔覆金属进行宏观硬度和耐磨性的测定。结果 不同铌含量熔覆组织均由马氏体和少量贝氏体组成,基体有大量的MC型碳化物析出。当Nb含量为1.5%时,碳化物弥散分布在熔覆组织中,强化效果最佳,此时硬度最高,为55.3HRC。此外,MC型碳化物有明显的细化晶粒作用,显著提高了熔覆组织的韧性。硬质相与韧性基体的配合,使熔覆组织的耐磨性在铌含量为1.5%时达到最佳。结论 通过调整Fe-C-Cr-Nb系表面堆焊材料中铌的含量,可以有效地控制熔覆金属组织类型及碳化物组成和分布,从而提高熔覆层的综合性能。     

TiN涂层对工模具材料的适应性

对不同工模具钢ＴｉＮ涂层的相组成，力学性能及与工模具基体强韧化工艺协调性的试验研究结果说明，利用ＰＶＤ技术形成的ＴｉＮ涂层适用于多数工模具钢的表面强化，对扩大ＴｉＮ硬化膜的应用范围和提高工模具表面质量具有重要的实际意义。     

对国内金刚石复合片（PDC）耐磨性测试方法的探讨

针对目前国内PDC耐磨性测试方法中存在的称量误差太大的问题,笔者提出了采用工具显微镜测量PDC磨耗面长度,进而计算出磨损体积的方法,并推导出了相应的数学公式。实践证明这一改进可提高测试结果的准确性,且大大简化了测试过程。     

铸钢表面电火花沉积层摩擦磨损性能

采用新型电火花沉积设备,把WC-4Co陶瓷硬质合金材料沉积在铸钢材料上,制备了电火花沉积合金涂层,用SEM、XRD等技术研究了沉积层的物相、微观组织结构、元素分布、显微硬度及室温高温耐磨性能及磨损机理。结果表明:沉积层主要由Fe3W3C、Co3W3C和Fe2C等相组成;沉积层与基体呈冶金结合,过渡层出现一些柱状晶和树枝状晶组织结构,沉积层中细小的Fe3W3C和Co3W3C等硬质相颗粒弥散分布于Fe2C基体上。沉积层的平均显微硬度为1803.2 HV;室温下沉积层的耐磨性和300℃高温条件下沉积的耐磨性分别比同样条件下铸钢材料的磨损性能提高了2.5倍和3.4倍;不论室温还是300℃高温条件下沉积层的磨损机理主要是粘着磨损、疲劳磨损、氧化磨损和磨粒磨损的综合作用,细小的弥散分布的硬质相是沉积层硬度及耐磨性提高的主要因素。     

高碳钢与钛丝反应合成TiC/Fe复合材料的组织及耐磨性研究

用钛丝作为增强相加人到高碳钢基体中,通过铸造与热处理的工艺,获得丝状碳化钛增强复合材料.对复合材料的微观组织、摩擦磨损行为进行了系统研究.结果表明,制备得到的TiC硬质相,沿原来钛丝方向分布均匀.尺寸为1～4μm.相对于高碳钢标准试样.该复合材料的耐磨性有了,明显的改善.     

复相组织低合金铸钢耐磨锤头的研制

设计出一种高碳低合金复相组织耐磨锤头 ,其组织为贝氏体、奥氏体和少量马氏体。硬度高达HRC5 8,冲击韧性为 9J/cm2 。耐磨性为铸铁锤头的 4倍、高锰钢锤头的 2倍。     

冷冲模电火花加工层的疲劳磨损与耐磨性

分析了ＣｒＷＭｎ钢冷冲模电火花加工表面的疲劳磨损机理，研究了Ｃｒ１２模具钢电火花加工表面在冲击负荷下的耐磨性。ＣｒＷＭｎ钢电火花加工层的疲劳磨损与材料中的网状碳化物有关，低硬度的回火软化层加速模具的疲劳磨损。Ｃｒ１２钢的电火花加工层可提高耐磨性。     

二次碳化物对基体三体磨粒磨损特性的影响

选用三种不同碳、铬含量的耐磨钢，通过热处理获得不同数量的二次碳化物和马氏体基体。研究了二次碳化物对基体三体磨粒磨损特性的影响．试验结果表明；当切削磨损机理占主导地位时，二次碳化物对基体抗磨粒磨损能力提高有利；当低周塑变疲劳磨损占主导地位时，二次碳化物对基体抗磨粒磨损能力提高不利。     

不同冷却方式下NaF变质对Al-Si合金组织及耐磨性的影响

利用金相显微镜和磨擦磨损试验机研究了NaF对铝硅合金ZL107的变质效果,并且通过空冷和水淬两种冷却方式研究冷却速度对变质效果的影响,对变质前后ZL107的合金耐磨性能进行了对比研究。结果表明,冷却方式对NaF的变质效果有一定影响;变质后合金的耐磨性能提高。     

密度对铁基粉末冶金材料多元共渗层耐磨性能的影响

对不同密度铁基粉末冶金材料多元共过层的耐磨性能进行了研究．结果表明，经多元共修处理后，密度低的铁基粉末冶金材料的耐磨性能好于密度高的铁基粉末冶金材料．