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镁合金真空低压消失模铸造的技术特征与实践 总被引:4,自引:1,他引:4
介绍了镁合金在真空低压消失模铸造下的技术特征。研究表明:真空低压消失模铸造的流动性受充型气体的流量与压力、浇注温度、涂层厚度、泡沫密度、真空度等多方面的因素影响;在低充型速度和低真空度的条件下,液态镁合金在真空低压消失模铸造过程中的充型形貌均呈现以内浇道为中心的拱形层状推进流动,如充型速度加快金属液流动前沿拱形形貌更加突出。而真空度增加会出现明显的“附壁效应”;与重力消失模铸造比较,真空低压消失模铸造镁合金铸件凝固更呈现“同时凝固”特征;由于快速充型、压力下凝固,镁合金真空低压消失模铸造零件的铸态抗拉强度(σh=180.8MPa)、屈服强度(σ0.2=113.2MPa)、伸长率(δ=4.4%),高于重力消失模铸造、树脂砂空型铸造的铸态性能,达到了金属型铸造的铸态性能,经热处理达到了压铸镁合金的性能范围。浇注实践表明,真空低压消失模铸造对液态镁合金,具有良好的抗氧化保护能力、优良的浇注充型性能和力学性能,可铸造出高精度的、薄壁复杂的镁合金消失模铸件,是一种极有潜力和优势的镁(铝)合金精密铸造技术。 相似文献
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详细介绍了镁合金在真空低压消失模铸造下的技术特征.试验研究表明真空低压消失模铸造的流动性受充型气体的流量与压力、浇注温度、涂层厚度、泡沫密度、真空度等多方面的因素影响;在低充型速度和低真空度的条件下,液态镁合金在真空低压消失模铸造过程中的充型形貌均呈现以内浇道为中心的拱形层状推进流动,如充型速度加快,金属液流动前沿拱形形貌更加突出,而真空度增加会出现明显的"附壁效应";与重力消失模铸造比较,真空低压消失模铸造镁合金铸件凝固更呈现"同时凝固"特征;由于快速充型、压力下凝固,镁合金真空低压消失模铸造零件的铸态抗拉强度(σb=180.8MPa)、屈服强度(σ0.2=113.2 MPa)、伸长率(δ=4.4%),高于重力消失模铸造、树脂砂真空型铸造的铸态性能,达到了金属型铸造的铸态性能,经热处理达到了压力铸造镁合金的性能范围.浇注实践表明,真空低压消失模铸造对液态镁合金,具有良好的抗氧化保护能力、优良的浇注充型性能和力学性能,可铸造出高精度的、薄壁复杂的镁合金消失模铸件. 相似文献
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铝合金消失模真空低压铸造的充型特征 总被引:4,自引:1,他引:4
试验研究了反重力浇注条件下,铝合金消失模真空低压铸造的充型流动特性。通过采用电极触点法测定不同条件(真空度、浇注温度、内浇道面积)下铝合金液体流动前沿的变化规律,获得了不同条件下液态ZL101的充型等时曲线;分析了影响铝合金消失模真空低压铸造充型形态的主要因素。 相似文献
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研究了铝合金真空低压消失模壳型铸造工艺参数与铸件充型能力、内部质量的关系。结果表明,铸件的充型能力与浇注温度、充气流量、真空度、充气压力成正比;相比真空度和充气压力,充气流量与浇注温度对铸件充型能力的影响更为显著。工艺参数对薄壁铸件充型能力的影响要大于厚壁铸件;铸件孔隙率随浇注温度的提高先降低后升高,随着充气流量、充气压力、真空度的增大而降低,而密度则随各工艺参数的增大而增大。真空低压消失模壳型优化的工艺参数:浇注温度为720~750℃,充气流量为12~19m3/h,真空度为-0.03~-0.04MPa,充气压力为0.03~0.04MPa。 相似文献
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在实验研究的基础上,提出消失模型真空吸引铸造法,在用铸造进行浇注的条件下,对平板模型进行了充型实验,通过改变真空负压、浇注温度、内浇口面积观察充型情况,分析各因素对充型过程影响。获得了在各种条件下金属液充型的等时曲线,找出了其充型形态规律。 相似文献
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真空差压铸造法金属液动形态的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用电极触点法研究了真空差压铸造时金属液在充型过程中的流动形态,揭示了其充型过程的特点和规律,论述了不同的金属液充型流动形态与铸件质量的关系,提出了与真空差压铸造充型过程相符的变密度浮射流充型模型。 相似文献
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本文从铸件的结构特点出发,结合差压铸造的特性,对其在铸造过程中可能出现的缩孔、缩松等铸造缺陷进行了分析,制定出合理的差压铸造工艺,最终生产出合格的铸件。 相似文献
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S queeze casting has been widely used for automotive struc tural parts because it offers a vast material selection from aluminum and magnesium alloys. In comparison with low pressure die casting, squeeze casting also overcomes many fluidity problems and thus it can use both hypereutectic and hypoeutectic alloys such as 319, 383 and 390. Squeeze casting can also apply “spot solidification” technology in addition to directional solidification method. The shortcoming of directional solidificati… 相似文献
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通过高压开关用铝合金铸件的生产实例,分析了其生产中产生的常见缺陷特征及其主要成因;并通过改进生产工艺,优化工艺参数,有效解决了相关铸造技术难题. 相似文献
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分析了铝合金外壳铸件的结构特点,确定了铸件的浇注位置,在铸造工艺设计中采取针对性措施,使铸件品质大大提高。 相似文献
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大型铜合金铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型铸型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成,使它迫近最低共熔物,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浊性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥落下来,铸造缺陷少,清理方便。 相似文献
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从半椭球体铸件的结构特点出发,结合差压铸造的特性,对其在铸造过程中可能出现的缩孔、缩松等铸造缺陷进行了分析,制定出合理的差压铸造工艺。针对清铲过程中出现的不足,对铸造工艺进行了优化,既方便了清铲,又提高了工艺出品率,最终生产出合格的铸件。 相似文献