钢制圆筒形储罐的计算机排板程序

运用VB语言,编制了一套圆筒形储罐排板应用程序。该程序包括罐壁板和罐底板两部分,可帮助用户快速进行排板、布片以及焊接记录的整理编制和过程控制,并提供高效的编辑、修改、统计、查询等功能,在数十台储罐排板中取得了良好效果。文章重点介绍了该程序的功能及特点。     

圆柱形大型储罐罐底排板与拼板软件开发

通用VBA对AutoCAD的二次开发,编制了圆柱形大型储罐的罐底排板与拼板程序.此程序不但可给出排板及拼板图形,还可提供中幅板利用率、焊缝长度及切割长度,可为合理中幅板尺寸的选择提供依据.     

唐山LNG项目16万m~3 LNG储罐施工控制要点

结合唐山LNG项目16万m3 LNG储罐的建造,介绍了储罐内罐建造工艺流程和06Ni9钢焊接施工基本要求,详细阐述了内罐底板、壁板、大角焊缝、TCP的焊接施工,以及储罐压力试验等重点工序的施工要点。由于实施严格的过程控制,保质保量地完成了LNG储罐内罐的施工,第1~4带罐板焊接质量一次合格率为98.96%,其他各项指标均在受控范围之内。     

LNG储罐内罐边缘板单面焊工艺

本文以大连LNG接收站储罐工程为例,介绍了大型LNG储罐内罐边缘板单面焊工艺,该工艺降低了施工难度,减轻了劳动强度,提高了焊接一次合格率,可供LNG储罐内罐边缘板的焊接施工参考。     

2000m~3储罐底板施焊新工艺

1前言在储罐底板施工中，常规方法是：（1）焊接中幅板，焊接顺序是先焊短缝．后焊长缝，分段焊或跳焊；（2）再焊接边缘板（先焊边缘板对接外线300mm部位的焊缝）；（3）焊接罐底大角焊缝；（4）焊接边缘板与中福板之间龟甲缝。长期实践证明，对于小型防罐底板焊接而言，由于罐底板较薄，焊接时易变形，上述方法焊接的储罐底板局部凸间变形不易被控制在规范允许的范围内。在新疆某石油公司2000m3储罐底板施工中我们编制了新的施焊工艺，进行了大胆的尝试。两台储罐底板焊接结果表明：罐底板局部凸凹变形均符合规范要求，其最大变形值为35mm…     

5×104m3原油罐底板的焊接

1.前言 罐底板的焊接变形主要有三种形式:纵向收缩、横向收缩和角变形.由此将对罐底板产生的影响是:①罐底板外形尺寸改变;②罐底板焊缝处下凹,特别是板的两端头下凹;③罐底板产生波浪变形;④罐底板三块板的重叠处易产生裂纹;⑤大角焊缝处罐底边缘板上挠.因此如何减小焊接变形和内应力是罐底板焊接的关键问题.     

球形储罐球壳的混合式排板与计算

分析探讨球形储罐球壳的混合式排板，建立空间坐标系，列出方程组，推导出极带板面上各弧长计算公式，用此公式可对球面板块用料以及焊缝长度进行计算。通过对混合式和桔瓣式排板的计算结果进行分析比较，得出混合式排板有用料少、焊缝短和投资省的优点。     

20000m3拱顶储罐顶板支撑网架组装及罐底焊接

以20000m^2拱顶储罐为例，对罐顶板支撑网架结构和罐底“人”字形排板的焊缝分布情况进行分析、研究，确定了先进、合理的组装方法和焊接顺序，加快了施工的进度。提高了施工的质量。这种特殊结构的罐顶组装和罐底焊接方法为同类工程的施工提供了借鉴作用。     

江苏LNG项目16万m3储罐海水试压方法探究及实践

LNG储罐水压试验采用海水作为试验介质时,海水对内罐9％Ni钢材的腐蚀性是需要考虑的问题.江苏LNG项目16万m3储罐内罐材质为9％Ni钢,通过9％Ni钢试板(分母材试板和带焊缝试板)在海水中长达30d的腐蚀试验,证明在较短时间内海水对内罐的腐蚀很小,因此尝试了内罐采用海水试压并且不采取阴极保护措施的做法,获得成功.     

LNG储罐环缝埋弧横焊背面保护系统的开发应用

液化天然气(Liquefied Natural Gas,缩写为LNG)储罐是LNG接收站最关键的设备,这种储罐最常用的形式是全容式储罐,由内、外罐组成,结构复杂,其中内罐为9%Ni钢制储罐,其壁板的焊接是LNG储罐施工的关键。环缝采用单面埋弧自动横焊,但是焊缝背面清根工作量大,清根后坡口的形状也不规整。针对上述情况,对原有的焊机进行改造,增加背面焊接机架和背面焊剂保护系统,使焊缝背面成形状况得到改善,减少了清根工作,焊接质量及效率得到了有效提高。     

储罐底板腐蚀状况检测与安全评估

常压储罐最主要的失效形式为罐底板的腐蚀失效。检测储罐底板腐蚀最常用的方法是漏磁法和声发射法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透等方法进行局部抽查。综合运用现代无损检测方法可实现储罐腐蚀检测的可靠性,据此进行科学的安全评估可最大限度地避免在操作周期内因腐蚀泄漏造成的非计划检修。     

油罐底板防渗漏设计及应用

油罐是储存油品的重要设备之一。在油罐渗漏事故中,底板渗漏所占的比例最高,而一般的检测方法往往很难判断渗漏。提出了一种可实时监测油罐底板渗漏的检测法,可有效缓解油罐底板的腐蚀,提高油罐使用安全性、可靠性和整体寿命,同时便于及时发现渗漏和油品的回收,及时进行罐底修补,避免油品损失和事故的发生。     

原油储罐内底板腐蚀原因分析

随着中国石油西北石油勘探局南疆轮台亚柯拉油田的不断开发和进口原油（哈萨克斯坦原油）量的增加,某炼油厂炼制的原油中硫含量也随之增加,使设备的腐蚀日趋严重。文章对原油储罐的腐蚀现状进行了分析。分析认为腐蚀的原因是罐底部存有水、碱和硫等。采取的安装牺牲阳极措施对原油储罐底板起到了较好的保护作用,防腐蚀效果比较明显。     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

根据油罐的运动变形及对其底部边缘板的腐蚀原因分析,介绍了一种有效的技术,即采用一种具有高性能的防水涂料和设计可循的防腐蚀施工方案,从而满足油罐底部边缘板的防护要求。     

立式圆筒形钢制储罐壁板预制新方法

壁板预制是储罐制作安装的关键工序之一，其预制量相当大，它的质量好坏直接影响罐体组装质量。通常是采用龙门切割机进行罐板的切割预制，由于龙门切割机体积和自重均很大，不便于运输，还需在施工现场现浇钢筋混凝土轨道基础，每次耗资3万多元且耗费工时。为此结合以往对边缘板切割预制采用半自动切割机的经验，对罐板预制施工工艺进行了改进，改进后的罐板预制方法（图1）取代了用龙门切割机的方法。它由两大部分组成：一部分是由型钢组成的钢结构架台，在钢结构架台上安装可调式自制轻便轨道，可随时组装和拆卸；另一部分是切割器，由2…     

原油罐底板腐蚀的原因分析及其防护

0前言随着石油工业的迅速发展炼化企业所加工的原油将不断地向高含硫、重质化、劣质化等方向发展,由此带来的设备腐蚀问题也日益突显,作为原油储存罐的防腐工作必将日显紧迫和重要。由于从地下开采的原油中本身就含有各种具腐蚀性的单质硫硫化氢、硫醇等硫化物以及无机盐、氮化     

圆筒式压力容器及立式储罐的计算机排板工艺

１．圆筒式压力容器排板工艺圆筒式压力容器排板下料，是压力容器制造工艺首先要解决的技术问题。以往，工程技术人员使用的是传统的设计方法，即手工计算，手工绘图。设计者要处理大量数据，查阅有关设计规范，设计步骤繁琐，设计周期长。更主要的是设计质量差，如设计图纸不规范、设计计算出差错等。这种设计方法不能满足石化工业的发展需要，急需改进。ＣＡＤ技术是现代设计方法的一种，它完全能够替代传统的设计方法，而且大大提高了设计效率和设计质量。使用ＣＡＤ技术进行压力容器排板设计的思路是，设计者只需将压力容器的原始数据输…     

储罐底板阴极保护中网状阳极的安装技术

网状阳极阴极保护方式,目前是储罐底板最可靠的保护方式,文章介绍了网状阳极保护系统的组成及原理,并以中哈原油管道阿拉山口首站5万m3浮顶油罐底板阴极保护中网状阳极的施工为例,从网状阳极、通电点、参比电极、电缆、测试桩的安装等方面,详细介绍了网状阳极的施工要点及注意事项。     

大型原油储罐浮船底板渗漏问题的探讨

结合某商业油库7台10万m^3原油储罐浮船底板泄漏问题,分析了大型原油储罐浮船底板泄漏的原因和焊道检验方法存在的不足,浮船底板采用双面密封焊容易形成长达数米的狭长通道,可能导致真空试漏失效,储罐充水试验时漏点难以发现。文章从焊接方法、负压严密性试验、储罐沉降试验等方面提出了改进建议,包括浮船底板采用上表面连续焊、下表面断续焊,严密性试验采用真空箱并合理调整试验参数,适当延长浮船升降试验时间等。     

钢制储罐拱顶瓜皮板预制尺寸的确定方法

在钢制储罐拱顶的预制安装过程中,若按计划预制的拱顶瓜皮板块数进行组装,经常会出现组装结束后还剩下一个天窗或瓜皮板搭接过多的现象。这都是由于钢板下料计算不准确造成的。文章提出了一套采用等分瓜皮板弧长（或等分瓜皮板对应球心夹角）计算瓜皮板预制尺寸的方法,并把它编成计算机程序。该方法简单易行,下料计算较准确,有效地保证了拱顶储罐的施工进度和质量。