24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

三种两转两吸流程操作条件的选择与比较

硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料,焙烧硫铁矿产生SO_2炉气,耗氧量要较烧硫磺为多,因此目前采用的两转两吸流程进转化器的SO_2浓度一般为8～8.5％。鉴于低温触媒的研制成功,在“七五”期间国内现有的大中型硫酸厂将逐步改用两转两吸流程,新建装置绝大多数也会采用两转两吸流程。     

改造沸腾炉 焙烧锌精矿

介绍由硫铁矿制酸改锌精矿制酸所进行的沸腾炉技术改造，以及锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧的工艺特点。     

淄博钴厂硫磺,硫铁矿,钴冶炼烟气配气制酸的技术改造

净化后的钴冶炼烟气经干燥空气稀释后作为焚硫炉底风与液体硫磺产生的烟气二合一进入一转化器,硫铁矿制酸烟气单得进一转化器,二者转化后的烟气在ＳＯ３冷却器汇合后共进一个吸收塔和尾吸塔,技改后,形成了６０ｋｔ／ａ硫磺制酸,１５ｋｔ／ａ钴冶炼烟敢制酸,３０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸的三合一配气制酸生产能力。     

谈谈硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸的有关问题

论述硫铁矿与锌精矿焙烧工艺的主要差别,如将硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸,由于φ（SO2）降低,主要需解决转化热平衡问题。具体措施为：加强转化器的蓄热能力,加强转化设备保温,换热流程改为-Ⅱ-Ⅳ,Ⅰ改用高效换热器或在锌精矿中掺烧硫磺。     

磁硫铁矿及硫铁矿制酸生产中转化初始SO_2浓度初探

<正> 硫酸生产中,转化初始SO_2气浓。即O_2/SO_2比是影响转化率的重要因素。本文就焙烧云锡磁硫铁矿实践,对磁硫铁矿及硫铁矿制酸中转化初始SO_2浓度做一探讨。     

高浓冶炼烟气用三转三吸方法制酸的合理性

富氧熔炼已成为当今有色冶金技术的发展方向,高浓度SO_2冶炼烟气的合理利用是国内外正在开发的课题,经济和环保因素推动着该方面技术的发展。笔者提出了“高浓二氧化硫气三转三吸硫酸生产方法”专利技术(专利申请号:95111082.9),本文论述其技术、经济理论基础。以国外1991年建成的某铜冶炼烟气制酸装置作为参比对象,对高浓冶炼烟气SO_2浓度分别稀释至20％采用三转三吸和稀释至12％采用两转两吸方法两者主要的技术、经济问题进行理论论证,结果表明:采用三转三吸方法制酸,技术可靠,经济效益显著,SO_2转化率大于99.94％,排放尾气中SO_2浓度的期望值小于100cm~3/m~3。     

金精矿浆式进料焙烧制酸试生产总结

介绍了250t/d的金精矿制硫酸装置的工艺流程、主要设备和技术经济指标。该装置采用含水30％～35％的金精矿浆在沸腾炉内进行酸化焙烧,烧渣送去湿法提炼Au、Ag、Cu等贵金属,含SO_2≥10％的烟气以湿法净化、两转两吸工艺制酸。由于采取浆式进料,省去了金精矿的干燥,减少了有价金属损失,避免了环境污染。装置投运后,转化率≥99.5％,总吸收率≥99.95％,尾气SO_2排放浓度<500ppm。     

高碳硫铁矿制酸工艺技术探讨

高碳硫铁矿焙烧时发热量大,以含Ｓ为３４．０％、Ｃ为６．０％的矿为例,将多产热４８％左右,沸腾炉需增大移热面积,以确保正常操作;由于焙烧含碳硫铁矿,炉气折ＳＯ２浓度降低、进转化工序的Ｏ２／ＳＯ２值降低,而满足两转两吸的工艺需求,原料含碳量应〈６．５％。对含Ｃ〉６．５％的硫铁矿,制到以一转一吸工艺较稳妥;但可采用富氧焙烧、富氧补氧和矿、硫磺共用等措施提高ＳＯ２浓度和Ｏ２／ＳＯ２比值,以满足两转两吸的工     

硫酸污水正压脱吸生产液体二氧化硫

我厂利用株洲冶炼厂的炼锌烟气制酸,烟气的特点是;浓度低(4％～6％),波动大,烟气量也不稳定。过去,污水采用负压脱吸,因脱吸气对制酸烟气的稀释,致使气浓更低,由此引起转化器经常降温。为了维持温度,必须燃烧柴油以补充热量,这样不     

锌精矿焙烧烟气制酸废水治理

对锌精矿焙烧烟气制酸中炉气净化产生的废水进行监测，针对废水中的污染物特征，提出治理工艺，做到达标排放。     

关于增加二次空气,提高硫酸产量的报告

从去年“八一”硫酸系统生产以来,采用了沸腾焙烧炉的新型设备,致使生产能力有很大的增长,由德国原设计能力的日产100吨提高到日产270～230吨,炉气中SO_2浓度由原来多膛机械炉的4.5～5％(锌精矿焙烧)8～9％。(硫化铁矿焙烧)提高到11～12％(锌精矿高温氧化焙烧)12～13％(硫化铁矿焙烧)7～8％(锌精矿酸化焙烧)混合炉气出炉浓度达10～0.5％。但是,由于沸腾焙烧的特点是烟尘较多,因而角压系统扫除孔达600多个,又因扫除周期较短,气密问题没有得到完全解决,致使接触部份的SO_2浓度仅在7％左右,大大的限制了生产能力的提高。又     

铜精矿的气流干燥与输送

一、前 言 我厂是采用沸腾炉酸化焙烧、热浓酸洗净化制酸及湿法炼铜的工艺,日处理矿量约8吨左右。入厂铜精矿一般含水13％左右,原来采用人工晒矿或直接火烤的方法,使其水分降低至5—6%,然后用双辊、鼠笼等破碎设备,将成团的精矿粉碎至1毫米以下,再用手推车送往焙烧工段,以斗式提升机提升至沸腾炉矿仓。 这样,存在许多严重的缺点:1.精矿要人工反复装卸搬运5—6次之多,消耗劳动力多,劳动强度大;2.晒干或烤干后的精矿在搬运和破碎过程中,矿尘飞扬,造成大量金属的损失,而且环境卫生恶化;3.由于不可能彻底干燥,入炉精矿含水5—6%,因而沸腾炉烟气含水超过成酸所需要的数量(因我厂气浓较低,SO_2在2—5%),夏、秋所产成品酸浓度很难保持在93％以     

支路循环-预转预吸高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

介绍支路循环-预转预吸高浓度SO2烟气制酸技术在金隆公司硫酸一系统的应用,详述其工艺原理、流程和设备配置。从主风机出口分流一部分高浓度烟气至预转预吸系统,预吸收后的烟气分为2部分,一部分回到预转化风机进口,以调节进预转化器烟气SO2浓度;另一部分回到主系统,与主流烟气混合制酸。预转预吸系统的增设可使原有硫酸装置处理φ(SO2)在17%以上的烟气,并提高了转化工艺的操作灵活性及总转化率。     

预转化预吸收高浓度SO2烟气制酸工艺的工业应用

介绍了金隆铜业高浓度SO2烟气预转化预吸收工艺原理和工艺流程。将SO2风机出口一部分φ（SO2）〉14%干燥烟气抽入预转化预吸收系统,加入部分预吸收后烟气及干燥空气以调节混合烟气SO2浓度和氧硫比,使进预转化器烟气φ（SO2）约12%。另一部分预吸收后烟气返回主转化系统与主烟气混合,进行常规的二转二吸工艺制酸。该工艺具...     

《硫酸工业》1993年总索引(第1～6期)

文 章 标 题·综 合·作 者 I期I页加快发展云南硫酸工业的探讨国外硫酸工业进展国产化大型冶炼烟气制醇装置的设计与实践高铅锌硫幡矿胄6馥装置的议计特点金精矿浆式进料熔烧制酸试生产总结匹配与节能中国硫资源的生产和利用碡石膏分解炉的研究与开发进展硫化氢制硫酸生产情况介绍利用冷矿渣掺拌含碳硫铁矿焙烧制酸天然石膏制敬联产水泥生产小结硫铁矿焙烧制酸改锌精矿焙烧烟气制酸一俊法堵盘兴长沙有色冶金设计研究院麓酸窒叶钳滋姜军申屠华巷冯元琦彭新战胡道和孙建t陆志尉江河汤其番孙相甫·原料·焙烧·捧渣工艺设备设计浅见硫酸炉气…     

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

24kt／a烟气制酸系统技改总结

２４ｋｔ／ａ烟气制酸系统技改总结李巧（柳州锌品股份有限公司５４５００１）１前言柳州锌品股份有限公司一厂３＃锌精矿沸腾焙烧烟气制酸系统（２４ｋｔ／ａ）始建于１９８６年，次年１２月建成投产。采用两转两吸工艺流程，但净化工艺限于当时多方面的原因，仍沿用文—...     

信息拾零

云 南祥云飞龙实业有限公司化工冶炼厂 1 5ｋｔ/ａ硫酸装置于 2 0 0 0年 8月下旬顺利投产。该装置以硫化锌精矿为原料 ,经沸腾炉氧化焙烧产出焙砂、烟尘和烟气 ,焙砂和烟尘经湿法冶炼生产锌锭 ,烟气经炉气冷却器、两级旋风除尘器及电除尘器后进入制酸系统生产硫酸。炉气冷却器采用自然循环方式产低压蒸汽用于湿法炼锌和职工生活。硫酸装置采用二级洗涤器、气体冷却塔和一级电除雾器净化 ,“3+ 1”两转两吸转化流程。净化系统的设备和气体管道全部采用ＦＲＰ(电除雾器为Ｃ -ＦＲＰ)制造 ,稀酸管道材质为ＵＰＶＣ ,稀酸冷却器为板式换热器。转…     

硫酸生产量的提高法

据美帝化学工程杂志1968年75卷21期报道,洛杉磯帕尔逊公司(Ralph M.ParsonsCO.)提出提高H_2SO_4产量～1.5%,降低烟道气中SO_2损失量0.05％以下的流程。此流程与别的两转两吸流程一样,融熔硫在干燥空气中燃烧形成SO_2。炉气进入废热锅炉,在此部分炉气被冷却,然后经热交换器冷却进入转化器。别的两转两吸流程,SO_2在进