纺锤形γ－Fe_2O_3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ＿４和Ｎａ＿２ＣＯ＿３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射视察到纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程，研究反应液的ｐＨ值和反应时压缩空气的流量变化对α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种α－ＦＥＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

固体酸SO_4~（2－）／Fe_2O_3SO_4~（2－）／Fe_2O_3－SiO_2的制备及其对酯化反应的作用

制备了固体ＳＯ＿４／Ｆｅ＿３Ｏ＿３、ＳＯ＿４／Ｆｅ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２，用吸附氨的程序升温脱附确定催化剂的酸中心，并用Ｘ－射线粉末法测定催化剂的晶相，以乙酸与异戊醇的酯化反应考察催化剂的催化活性及选择性，表明的烧温度５００℃时，催化剂的活性最高，反应无醚的副产物生成。在相同的条件下，ＳＯ＿４／Ｆｅ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２的催化活性明显高于ＳＯ＿４／Ｆｅ＿２Ｏ＿３。     

纺缍形γ—Fe2O3的制备和磁学性能的研究

ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的ＦｅＣＯ３－Ｆｅ（ＯＨ）２悬浮液体系，用适当空气流速氧化得纺缍形α－ＦｅＯＯＨ。经过滤、干燥、研碎、脱水、还原、氧化后得到纺缍形γ－ＦｅＯ３磁粉。着重研究了纺缍形α－ＦｅＯＯＨ的生成条件和稀土元素掺杂对α－ＦｅＯＯＨ形貌以及对γ－Ｆｅ２Ｏ３磁学性能的影响。     

SOL—GEL法制备新型复合磁粉

本文产次报导用ＳＯＬ－ＧＥＬ法制备钡铁本泡覆纺锤形α－Ｆｅ２ｏ３粉末。ＢＦ－α－Ｆｅ２Ｏ３可以在３８０℃，还原气氛下制成包钡铁氧体的γ－Ｆｅ２Ｏ３复合磁粉。     

超微细密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅱ）—γ—Fe2O3的合成

采用有机还原剂还原α－ＦｅＯＯＨ（α－Ｆｅ２Ｏ３）制备Ｆｅ３Ｏ４,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４制成γ－Ｆｅ２Ｏ３,并对γ－Ｆｅ２Ｏ３进行改性处理。通过对合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２为５００,轻敲密度Ｄ为１．２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－Ｆｅ２Ｏ３更好的分散性。对方法的可靠性论证中。磁性体的比饮和磁化强度平均值为４７１,标准偏差为     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究：（Ⅰ）α—FeOOH和α—Fe2O3的合成

介绍了α－ＦｅＯＯＨ和α－Ｆｅ２Ｏ３的合成途径。采用ＦｅＳＯ４、ＮａＯＨ作基础原料,通过选择适宜的合成条件,先合成具有针状结构的α－ＦｅＯＯＨ,然后将α－ＦｅＯＯＨ热处理成α－Ｆｅ２Ｏ３,最后将α－Ｆｅ２Ｏ３制成γ－Ｆｅ２Ｏ３。合成的α－Ｆｅ２Ｏ３呈均匀的针状结构,晶体的长轴和短轴之比在８．４∶１～９．５∶１之间,晶体的平均粒子长度在０．１５１～０．１５７μｍ之间,合成方法具有良好的再现性     

超微细高密度铁磁记录材料的合成研究——(Ⅱ)γ-Fe_2O_3的合成

采用有机还原剂还原α－ ＦｅＯＯＨ（含α－ Ｆｅ２ Ｏ３ ）制备Ｆｅ３Ｏ４ ,用空气氧化法氧化Ｆｅ３Ｏ４ 制成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ ,并对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行改性处理。通过对合成γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 的性能测定,其饱和磁化强度４πＭ′ｓ为４７５,矫顽力Ｈｃ１．２ 为５００,轻敲密度Ｄ为１２,具有良好的耐磨性,在树脂胶合剂中具有比普通γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 更好的分散性。对方法的可靠性论证中,磁性体的比饱和磁化强度的平均值为４７１,标准偏差为±１０２％ ,矫顽力的平均值为３８９,标准偏差为±２０％ ,方法的再现性好。     

用掺杂方法提高α—FeOOH表观密度

在用碱法制备α－ＦｅＯＯＨ，进而合成γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的过程中，经常加入Ｚｎ＾２＋离子以改善磁粉粒的针形，但因Ｚｎ＾２＋离子的电荷少于Ｆｅ＾３＋离子，因而能使α－ＦｅＯＯＨ晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－ＦｅＯＯＨ过程中掺入杂质Ｍｎ＾２＋的方法，探讨消除α－ＦｅＯＯＨ晶体缺陷，提高其表观密度，改善磁粉性能。     

生产磁性材料的新原料—平炉尘及其提纯法

包头钢铁厂的平炉尘,以γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 为主,含铁量高,颗粒微细。我们将平炉尘提纯转化分别得到了生产磁性材料的原料α－ Ｆｅ２Ｏ３ 和η－ Ｆ２Ｏ３。再对γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 进行分级,得到了超细γ－ Ｆｅ２Ｏ３,并测定了它的粒径和Ｘ－ 射线衍射分析。超细γ－ Ｆｅ２Ｏ３ 是制备超细尖晶石型铁酸盐的原料。本实验不仅为生产磁性材料找到了廉价的原料,又为自治区资源的综合利用及环境保护提供了新的途径。     

制备均匀分散铁红微粉的新方法

以ＦｅＳＯ４为原料，采用两步法液相氧化工艺制备了均匀α－Ｆｅ２Ｏ３微粉，研究了反应悬 浮液中Ｆｅ（Ⅱ）浓度及初ＰＨ值对γ－ＦｅＯＯＨ相转化的影响。结果表明，ＦｅⅡ浓度及ＰＨ值对γＦｅＯＯＨ－α－Ｆｅ２Ｏ３相转化时间有很大影响。在ＰＨ值近中性时，少量的Ｆｅ（Ⅱ）离子对相转化具有显著的催化作用，因而缩短了反应周期。通过改变生长与成核两阶段消耗ＦｅＳｏ４的比值，可方便地人为控制αＦｅ２Ｏ３的粒度。     

均匀纺锤形α—FeOOH粒子的合成

本文以ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＣＯ３为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子，研究考察了碱比、〔Ｆｅ＾２＋〕起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺锤形α－ＦｅＯＨ粒子的影响规律，并制备出长轴为０．２￣０．３μｍ、轴比为４：１的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

纺锤形α—FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－ＦｅＯＯＨ粒子形貌的影响，成功地制备出大小为０．２μｍ左右，轴比３－４，均匀，无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

间甲酚与甲醇甲基化制备2，3，6－三甲酚

以间甲酚与甲醇在Ｖ＿２Ｏ＿５－Ｆｅ＿２Ｏ＿３催化剂上气相催化甲基化制备２，３，６－三甲酚，间甲酚转化率＞９０％，２，３，６－三甲基收率＞９０％，副产２，５－二甲酚。     

氧化铁超微粉相变过程研究

对用低温ＰＣＶＤ方法制备的氧化铁超微粉从初始生成态到８００℃退火后不同阶段的晶化和相变过程进行了较系统的研究。结果表明，初始生成物为β－Ｆｅ２Ｏ３，退火后逐渐转变为γ－Ｆｅ２Ｏ３，继而转变为α－Ｆ３２Ｏ３，到８００℃形成单一的α－Ｆｅ２Ｏ３，这些相变和晶化过程是一种缓慢的渐变过程。     

Fe_2（SO_4）_3·xH_2O催化制备尼泊金酯

研究了以Ｆｅ＿２（ＳＯ＿４·ｘＨ＿２Ｏ为固体催化剂，由对羟基苯甲酸和丁醇制备对羟基苯甲酸丁酯，讨论了催化酯化的各种影响因素。与硫酸催化相比，Ｆｅ＿２（ＳＯ＿４）＿３·ｘＨ＿２Ｏ用量少、反应时间短，产率较高而废水减少。此法同样可制备对羟基苯甲酸丙酯，但对于用沸点低的甲醇和乙醇制备相应的酯则产率较低。     

PVP对α—Fe2O3纳米粒子形状的大小的影响

本文采用聚乙烯吡咯啉酮表面吸附物，研究对α－Ｆｅ２Ｏ３纳主粒子大小的影响。实验表明，α－Ｆｅ２Ｏ３纳米粒子的长轴与ＰＶＰ的含量成反比。     

二次氮化法制备γ′－Fe_4N超细粉末

以ＦｅＣｌ＿２·ｎＨ＿２Ｏ和ＮＨ＿３为原料，采用一步气相合成法制备了Ｆｅ／Ｎ超细粉末，并研究了二次氮化法制备氮化铁超细粉末的工艺技术。通过比较实验，证实二次氮化法能够制备单相的γ′－Ｆｅ＿４Ｎ粉末。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＸＰＳ和ＶＳＭ等实验手段对Ｆｅ／Ｎ和γ′－Ｆｅ＿４Ｎ粉末的晶态、物相、形貌、成分、粒度和磁性进行了初步表征。实验结果表明，二次氮化法制得的γ′－Ｆｅ＿４Ｎ为高纯、超细、单相的粉末，并且粉末的饱和磁化率σ＿３和矫顽力Ｈｃ值均优于田中隆夫等人的同类研究结果。     

复合钢管内衬陶瓷层的组织结构和耐腐蚀性能研究

利用铝热－离心法制备了内衬陶瓷复合钢管。通常，陶瓷层由α－Ａｌ２Ｏ３和铁铝尖晶石两相组成。α－Ａｌ２Ｏ３沿径向呈枝晶生长，ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３连续分布在α－Ａｌ２Ｏ３的枝晶间。由于ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３不耐酸腐蚀，结果陶瓷层不具有耐酸蚀性能。     

负载于r－Al_2O_3、SiO_2担体上的四核金属羰基簇合物K［CoFe_3

本文采用无水无氧操作技术，合成了空气中不稳定的四核金属羰基簇合物Ｋ［ＣｏＦｅ＿３（ＣＯ）＿（１３）］，并将其负载于ｒ－Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２担体上，制成负载型双金属簇催化剂．分别于真空和ＣＯ气氛下，利用原位红外光谱表征了负载双金属羰基簇合物的热脱碳过程，获得了金属簇骨架（ＣｏＦｅ＿３）与担体表面原子相互作用的实验数据。     

纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。