棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

棉毛甲壳素纤谁混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程.经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断,然后与毛、甲壳素纤维进行混和.实践证明,这种工艺流程虽长,但可纺性好,可操作性强,成纱质量稳定,落棉可以回用,可降低生产成本.     

甲壳素纤维/涤/粘混纺工艺的研究

通过工艺试验和测试，分析了甲壳素纤维和涤纶及粘胶中长纤维的性能、纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素纤维混纺纱质量的措施。     

甲壳素纤维/涤/粘混纺纱工艺的研究探讨

介绍了甲壳素纤维的性能特点,分析和探讨了甲壳素纤维与涤粘混纺纱的工艺参数,为提高混纺纱产品质量提供了参考依据。     

新型蛋白纤维混纺纱线性能测试与分析

基于柔丝蛋白纤维、翡翠蛋白纤维与甲壳素纤维的基本性能介绍,选择柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱(30∶40∶30),翡翠、长绒棉混纺纱(30∶70)单股与双股两种,测试并分析各纱线性能及其可编织性,包括拉伸断裂性能、捻度、条干均匀度、毛羽等。结果表明:3种混纺纱线中,翡翠、长绒棉(股纱)纱线强度最大;翡翠、长绒棉(单纱)纱线加捻程度最高;柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱毛羽最多,条干均匀度最好。经测试,3种纱线各项性能均符合针织编织需求,为针织用纱的开发提供参考。     

棉甲壳素纤维混纺抗菌针织纱的开发

利用粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺,开发生产了抗菌针织纱,针对纤维的性能特点,以棉／甲壳素纤维（70／30）18．5tex为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出生产过程中的注意事项。同时,对混纺纱的抗菌性能进行了测试和分析,测试结果表明粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌有很强的抑制作用。     

异型涤纶纤维与粘胶基甲壳素纤维混纺转杯纺纱生产工艺实践

简单介绍了异型涤纶纤维与粘胶基甲壳素纤维的原料性能,分工序叙述了异型涤纶纤维与粘胶基甲壳素纤维转杯纺纱的工艺,同时指出了利用转杯纺生产这种混纺纱支必须注意的要点.     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

甲壳素纤维三组分抗菌混纺纱的开发

利用甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维来加工医用抗菌功能纱线。介绍了甲壳素纤维、海藻纤维、桑皮纤维的性能特点。通过优化工艺配置及采取相应的技术措施,将3种纤维纺制成甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维40/30/30 16.5tex混纺抗菌纱,并对抗菌性能进行了对比测试。结果显示:该混纺纱对大肠杆菌的抑菌率大于80%,优于甲壳素/海藻/棉40/30/30混纺纱。认为:甲壳素纤维海藻纤维桑皮纤维混纺纱具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用纱线。     

甲壳素与细旦粘胶混纺纱产品的开发

介绍了甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱的工艺特点，通过工艺试验和测试，分析了纤维性能纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱质量的技术措施。     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.     

两种新型混纺纱交织生产针织保健内衣面料

介绍了竹炭纤维以及珍珠纤维的结构和性能。选用竹浆纤维与竹炭涤纶纤维制作竹炭纤维混纺纱;由于珍珠黏胶纤维比珍珠丙纶纤维回潮率高,前者服用性能更好,所以选用珍珠黏胶纤维与蚕丝、天丝制作珍珠纤维混纺纱。阐述了竹炭纤维混纺纱线和珍珠纤维混纺纱线的生产工艺,以及利用两种混纺纱线生产针织内衣面料的织造和染整工艺,其中在进行后整理时可使用甲壳素和竹醋液两种方法,从而使织物具备抗菌性能。对产品进行检测,结果表明该产品远红外辐射效果、抗菌性能以及消臭能力良好。     

多次络筒后棉毛混纺纱毛羽的变化与分析

采用多次络筒的方法研究棉毛混纺纱毛羽的变化情况，不同捻系数和纺纱方式的棉毛混纺纱在络筒机上进行9次络筒试验，测试络筒1、3、5、7、9次的毛羽数量并观测其毛羽形态。试验表明：棉毛混纺纱的毛羽随络筒次数的增加而增加，增幅呈现先高后低的特点；不同工艺的棉毛混纺纱的毛羽随络筒次数的增幅变化不同，采用较高的捻系数以及紧密纺的纺纱方式时毛羽的增幅较小，说明纱线结构决定了毛羽数量和增幅；在多次络筒后，棉毛混纺纱毛羽中羊毛的含量增加。     

影响甲壳素和甲壳胺纤维质量的因素

甲壳素纤维作为21世纪的新型绿色纤维，在服装以及医疗卫生领域都有很大的应用潜力。通过对甲壳素和甲壳胺纤维生产工艺的分析，概述了影响甲壳素和甲壳胺纤维质量的主要因素，诸如甲壳素和甲壳胺的品质、溶剂的选择、纺丝液浓度和凝固浴的确定等。     

11.7tex甲壳素/牛奶蛋白/棉纤维针织纱的生产实践

基于甲壳素/牛奶蛋白/棉纤维混纺纱的产品特性,重点介绍了该混纺针织纱的生产流程和生产工艺特点。通过调整原料比例,对牛奶蛋白纤维作预处理,以及对精梳棉、混纺生产工艺参数进行合理配置,特别是对各生产工序中相对湿度的掌握,使混纺纱成纱质量良好。该产品是制作各种高档针织内衣的理想原料。     

甲壳素纤维含量检测方法初探

甲壳素纤维是一种新型纺织纤维，使用甲壳素纤维制成的纯纺、混纺纱线已逐渐应用于医用材料、针织面料和成衣。其独特的生物特性深受广大消费者的喜爱。但人们对甲壳素纤维的研究尚未深入，目前。我国还未制定甲壳素纤维定量分析方法的国家标准和行业标准。笔者根据GB／T2910-1997《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》，结合具体情况，对甲壳素纤维的纯纺和混纺纺织品的定量分析进行了研究。     

甲壳素和壳聚糖纤维的开发与应用

介绍了甲壳素纤维的制备方法，阐述了甲壳素和壳聚糖纤维的发展历史，开发及应用近况。     

导湿涤纶甲壳素竹棉混纺纱生产工艺要点

探讨导湿涤纶甲壳素竹棉四合一混纺纱的生产工艺要点.介绍了导湿涤纶纤维、甲壳素纤维、竹纤维的特性.优选了四种纤维混纺比例,确定了混和方案和纺纱工艺流程.梳棉采用"多梳、少落、轻定量、中隔距、小张力"的工艺原则;并条采用"低速度、中定量、大隔距、顺牵伸";粗纱和细纱采用"低速度、大隔距、中捻度"的工艺原则.实践表明,纺纱顺利,成纱质量稳定,达到用户要求.     

茶花油功能性针织内衣面料的开发

采用9.8 tex(60S)的茶花油纤维、艾草纤维、德绒纤维混纺纱(25∶25∶50)和2.2 tex(20 D)氨纶交织,在32针/25.4 mm的日本福原双面机上,开发茶花油弹力棉毛面料和茶花油抽针棉毛面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺和染整工艺,提出编织过程中要注意氨纶丝翻丝问题,并采用复合茶皂素前处理工艺,简化染整工艺路线,缩短面料高温湿热过程。同时,对面料的抗菌性、保湿性、保暖性、透气性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的茶花油功能针织面料具有显著的保暖及天然抗菌亲肤效果,是开发功能性健康内衣休闲产品的理想面料。     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。