机械手抛丸机在铸件清理中的应用与改进

介绍了DV2-450机械手抛丸机的工作原理和应用情况,并针对使用过程中存在的问题,提出了实施改进的方法,取得了良好效果。     

两种适合铸件清理的新型抛丸机设计

本文论述了两种高效智能抛丸机的工作原理(大滚筒抛丸机和网带通过式抛丸清理机),说明了工艺过程及特点,阐述了其设计过程,重点从抛丸工艺出发,对抛丸清理和强化工艺进行了研究分析.     

铸件清理技术改进

铸件清理是一般铸件生产的最后作业,涉及工序多、环境差、劳动强度大等特点.以东风汽车公司经验介绍铸件清理以简单化和减少作业为指导,以工艺设计为基础、上工序为下工序服务的一些做法,列举了公司生产的一些实例,并介绍了清理作业上一些设备的改进.     

工业机器人在铸件清理中的应用

由于工业机器人具有可在高温、高噪声、粉尘烟雾浓度大等恶劣的环境中工作,并有利于提高产品质量、降低生产成本等优点。近年来,各国工业机器人的数量增长都很快。图1是英国工业机器人的增长情况,从1978年125台,到1983年的1753台。现在工业机器人已广泛地应用于装配、物料搬运、包装、焊接和喷漆等各行各业,并取得良好的效益。     

砂带磨削在铸件清理中的应用

高压砂带磨削系统应用于铸件清理方面具有速度快、产生的热量小、劳动强度低和砂带寿命长等特点,并且价格合理,制造简便、通常,在生产精整铸件过程中铸件清理费用是最高的单项支出,实现自动化可降低成本。多用途自动化高压磨削设备用砂带和机械化工件夹具产生高磨削压力,使效率和稳定性最大化,同时大大提高了生产率和操作者的安全保障。     

使用具有高效打磨装置的机械手清理铸件

用悬挂砂轮机清理大型铸件是铸造厂内最艰苦的工作之一。本文首先阐述了这种清理工艺的许多缺点,然后提出了解决此问题的办法,即改用装有传感系统的机械手来清理大型铸件。特别值得注意的是这种打磨清理装置的设计和包括粉尘排放设施在内的工作场地的布置。这种清理工艺具有许多优点。     

清理铸件输送辊道的改进

清理工序的铸件输送辊道,由于铸件型号及控制程序等原因造成辊道故障,严重影响生产效率。在分析辊道输送系统和故障原因的基础上,通过改进压紧气囊、光电开关、完善PLC程序等措施,彻底解决了翻转机铸件掉落的问题,有效改善了辊道堵塞,铸件碰伤、磨伤等状况。     

热能加工在清理铸件飞边中的应用

压铸技术的出现,使铸造工艺发展到一个新阶段。铸件和成品的重量更趋接近,铸件飞边越来越小。自动压铸设备的发展,又使整个工艺过程基本上摆脱了繁重的手工劳动,但是,清理飞边仍然是最落后的一环。在手工清理飞边的过程中,振动噪音大、灰尘多,工作环境非常恶劣,再加上效率低、清理质量差,无法适应压铸机自动化生产的需要。因此,希望能早日实现自动化清理飞边的要求。一、铸件飞边的形成及其特性图1为飞边产生的原因     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

介绍了电化学清砂工艺清理铸件的原理,实际应用效果,存在问题等。     

横梁铸件铸造工艺改进

台资机床产品用横梁铸件（见图1），材质为HT300，铸件重75kg，硬度要求180-220HB，轨导面不允许有缩孔、缩松等缺陷。     

某型框架体镁合金铸件铸造工艺改进

研究了某型镁合金框架体的铸造成型工艺,根据某型框架体镁合金铸件的特点和工艺要求,采用底注、封闭－开放式浇注系统。垂直缝隙式补缩系统及合理的冒口、冷铁、工艺加强筋的设置等工艺措施,成功的生产出合格零件。     

中小型皮带轮铸件浇注系统的改进及过滤网的应用

在生产实践中,我们对皮带轮类铸件的传统浇注系统工艺进行了改进,增加了过滤网,很好地解决了铸件裂纹及渣孔问题,减少了废品损失,获得了可观的经济效益.     

滑动梁铸件铸造工艺改进

针对铸件易出现冲砂、砂眼、气孔和冷隔等缺陷,导致废品率高的问题,对原有的生产工艺进行了改进,包括浇注系统和冷铁位置、工艺装备及严守操作规程等。改进后的工艺方案,减少了冲砂、砂眼、气孔和冷隔等缺陷,保证了产品的质量,废品率降低到4%以下。     

薄壳类铸铝件上盖的工艺改进

电器控制箱上盖是我厂为西门子公司生产的铝合金铸件,材质为ZL104,零件结构如图1,轮廓尺寸为358 mm×358 mm×132 mm,铸件重3.5 kg,壁厚为5 mm.零件上部一周布置有密封槽,密封槽底部平面有较高的平面度要求.     

ADI机器人铸件的铸造工艺及优化

针对ADI机器人铸件在试制过程中产生的灰斑及断裂问题,分析讨论了上述问题产生的原因及原工艺存在的不足,并通过调整铸造工艺及熔炼工艺,解决了上述问题,为其批量生产打下了基础。     

ADI风镐缸体铸件生产工艺改进

针对风镐缸体铸件存在的缺陷,分析了原铸造工艺及产生缺陷的原因,找出ADI风镐缸体铸件铸造过程中的难点,提出了改进工艺方案,并通过加强熔炼及热处理的操作规范性,减少了铸件缺陷的产生,提高了产品的质量和合格率,降低了生产成本.     

罩壳工艺改进

罩壳是电工行业某产品一主要零件,年用量近万件。我分厂几年来一直为电工行业生产此零件,该零件如图1示,外径φ148mm,内径φ140mm,高度120mm,重量仅为0.8kg,材质为法国牌号AU5GT。该零件全部加工,要求表面无针孔、砂眼、夹渣等铸造缺陷,气密性好,表面粗糙度为1.6。虽然该件重量轻,价格     

钩尾框铸造工艺改进

针对钩尾框原工艺存在尺寸偏差、缩孔、气孔等缺陷的问题.对钩尾框铸造工艺进行了分析和改进,应用发热保温冒口技术.结果表明造成缺陷的主要原因是由于铸造工艺不完善.通过改进的工艺方案减少了铸件缺陷的产生,提高产品质量.     

铸造智能化与机器人应用的现状及关键技术分析

我国作为铸造大国,迫切需要铸造智能化。铸造智能化目标是实现铸造各阶段的自感知、自决策和自执行,体现在机器人、传感器、数字化制造技术的普遍应用。当前我国铸造厂智能化水平参差不齐,一些量大、面广或产品附加值高的铸造智能化应用并不能在全行业推广。机器人是实现铸造智能化的关键设备,分析了其在铸造行业普及推广面临的问题和关键技术,得出制约铸造行业机器人应用的关键因素在于其综合成本,并指出了云端智能机器人编程系统,铸造模块化配件和软件,智能传感器及系统三大实现铸造智能化的关键技术。