13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

根据高压球形气瓶的结构特点和使用条件对焊接性能的要求,从13MnNiMoNbR钢的焊接性、焊接结构设计、焊接材料选择、焊接工艺制定和焊接施工控制等方面,介绍了该产品的焊接工艺.实践表明,工艺措施得当,13MnNiMoNbR钢焊接接头可获得良好的低温冲击性能.     

13MnNiMoNbR钢焊接工艺

介绍了大厚度压力容器用高强钢13MnNiMoNbR母材性能及焊接性能分析试验、焊接材料对比选择和焊接接头的力学性能检验结果,制定了用13MnNiMoNbR钢制造大型压力容器的焊接工艺要点。     

13 MnNiMoNbR钢焊接工艺研究

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接了合格产品。     

13MnNiMoR 钢焊接工艺

通过对乙烯装置高压汽包用低合金高强钢13MnNiMoR的焊接性分析,按选择的焊材和工艺参数进行了工艺试验,焊接接头的力学性能满足使用要求。根据工艺评定制定的焊接工艺成功完成了产品制造,对今后同类材料的焊接有参考意义。     

13MnNiMoNbR高强钢的焊接

13MnNiMoNbR钢强度级别较高,且产品母材较厚,焊接性能较差.通过焊接性能试验及焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺及热处理工艺,不仅为客户提供了优良的产品,还为此类产品的焊接积累了宝贵的经验.     

高强钢13MnNiMoNbR材料性能分析及应用

通过对大壁厚压力容器用13MnNiMoNbR高强度钢母材及焊接性能进行分析试验,制定了13MnNiMoNbR钢制造大型压力容器的焊接工艺。     

13MnNiMoNbR复合板焊接裂纹修复

<正>0概述某厂60万t/a甲醇项目中的汽化装置采用德士古水煤浆加压汽化技术。而洗涤塔是该加压汽化装置的核心设备之一。出汽化炉的水煤气(主要成分为H2,CO,CO2,CH4,H2S等)中含有大量的细碳、     

甲醇合成塔用13MnNiMoNbR的焊接性试验

本文主要介绍了１３ＭｎＮｉＭｏＮｂＲ的可焊性试验方法及结果，并对试验作了总结。     

13MnNiMOR钢制容器的焊接工艺

对δ=70mm的厚板13MnNiMoR钢制压力容器进行了焊接性能分析,制订了合理的焊接方法和焊接工艺参数,并通过工艺试验验证,成功地应用于产品.     

厚壁不锈钢高压容器的焊接

本文介绍了利用时代焊机对厚壁（δ76mm）不锈钢进行埋弧焊及手工焊;焊接采取强制冷却方法提高生产效率,通过做焊接工艺模拟试板,确定了焊接工艺参数,保证了焊接质量,使水压试验、气密试验一次通过;通过调整探伤设备工艺参数,采用组合检测的方法,实现了厚壁材料的射线探伤。     

13MnNiMoNbR压力容器高强钢焊接工艺研究

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析，对比选择焊接材料，进行焊接接头力学性能试验，制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺，完成焊接工艺评定后成功地应用于生产。     

2.25Cr1Mo与13MnNiMoNbR异种钢的焊接

锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题。通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,采用与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较低温度的焊后热处理。这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的问题,同时也能保证焊接接头的各项性能。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。     

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺,焊接材料,施焊过程,焊工培训,焊接检验,焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。     

不锈钢复合板制容器的焊接技术

不锈钢复合板因其良好的经济性在压力容器制造中获得了广泛的应用。不锈钢耐蚀层保证了耐腐蚀性,使得基层因无需考虑耐蚀性而可以选择更高强度的基钢板,降低了容器壁厚,大幅度降低了制造成本和难度。但是由于不锈钢复合板属于双金属材料,存在很大的电位差,并且焊接时两层间存在过渡层,焊接工艺不当会使局部耐蚀层因失去连续性造成强烈的电化学腐蚀,同时产生马氏体组织,易于开裂,造成质量事故,严重时甚至造成压力容器爆炸。     

09MnNiDR低温压力容器的焊接工艺

通过采用不同的焊材和改变焊接参数，对09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验，指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的因素，并提出了相应的工艺措施。     

复合容器的焊接

针对容器内表面全部实施合金625的堆焊覆层技术条件要求,对于合金625的堆焊覆层,从堆焊覆层工作表面以下2 mm处的铁元素含量应不超过5%,接管法兰与筒体和管帽的部件热处理应在堆焊覆层后和不锈钢内件焊接前进行,筒体与管帽的闭合焊缝焊接和热处理存在问题,采用坡口预边堆焊隔离层,部件焊后热处理后冷态焊接闭合焊缝,图纸要求内壁堆焊层厚度和坡口隔离层厚度不小于3 mm,经焊接实验证明其复合容器堆焊覆层最小厚度应为5 mm,用焊接工艺评定验证了该结构的各项性能指标均满足标准和规范要求。     

0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢小型高压容器的焊接工艺

介绍了某型号小型高压容器的结构特点和技术要求;分析半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr12Mn5Ni4Mo3Al的焊接性和气瓶的焊接技术难点;制订了焊接工艺方案;详细说明了高压容器试制时的焊接过程和控制焊缝缺陷及焊接变形的方法与措施.探伤与液压试验和爆破试验的结果表明:首批试制的高压容器的焊接质量符合设计要求,工艺方案完全适合于小型、薄壁、偏心、细直径高压容器的焊接加工.现已进行了多个批次的生产,焊接质量稳定,并且满足设计要求.