300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

锅炉煤粉制备系统电耗高原因分析

锅炉煤粉制备系统电耗高原因分析青海桥头发电厂朱格道火电厂厂用电率是一项重要的考核指标。影响厂用电率高的主要原因是煤粉制备系统。国内不少电厂都开展了对制粉系统电耗高的分析和研究工作，以降低制粉电耗。制粉系统是锅炉的重要配套设备，由于设计、配套、燃料特性...     

制粉系统电耗高的原因及降低电耗的措施

锅炉制粉系统是发电厂耗能大户之一,配钢球磨煤机的制粉系统尤其如此,用电量约占厂用电的20%左右。浙江省网局直属电厂锅炉制粉系统普遍采用钢球磨煤机中间储仓制热风送粉系统,制粉电耗较高,因此本文针对全省锅炉制粉系统实际运行情况,提出一些带普遍性的问题进行分析、讨论,目的是引起各级重视,     

B&WB -450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整.通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的.     

B＆WB-450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整。通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的。     

锅炉制粉系统节能调整

珞璜电厂３２锅炉，投产以来，制粉系统未做过调整试验．１９９４年３月对其锅炉Ａ侧制粉系统作全面调整（式验．达到摸清系统特性，增加磨煤机出力，降低系统电耗。     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

褐煤干燥对电厂经济性的影响

褐煤中水分较高,若直接用于电厂锅炉燃烧,将导致锅炉热效率和电厂净效率降低,经干燥后的褐煤燃烧对提高电厂经济性有很重要的意义.以某300MW燃煤粉锅炉机组为例,计算和分析了燃用干燥前与干燥后的褐煤时锅炉内燃烧、受热面换热、烟风系统阻力以及磨煤机出力的改变,得出褐煤干燥对锅炉热效率、燃煤量、风机电耗及制粉系统电耗的影响,对电厂燃用未经干燥及干燥后的褐煤的经济性进行了评价.燃用干燥后的褐煤不仅可大大减少入炉煤量,而且还可提高锅炉热效率,降低送、引风机及制粉系统等辅机的电耗.     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

磨煤机运行压差对其安全经济性的影响——盘县电厂提高磨煤机运行压差的分析

本文简要地分析介绍了盘电制粉系统存在的问题—电耗高,噪音大。同时,指出导致制扮电耗高、噪音大的根本原因是磨煤机运行压差控制得太低。详尽地分析了磨煤机运行压差对制粉出力、制粉电耗、磨煤机噪音、制粉系统的安全运行及电厂文明生产的影响。从而找出了提高制粉系统运行经济性及安全的有效措施,提高磨煤机的运行压差。     

钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施

针对某电厂制粉系统电耗高等问题,通过分析影响制粉系统出力的原因,在保证系统安全性的基础上提出解决措施,优化了系统运行,降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗。     

锅炉简化净效率在1025t/h锅炉运行调整中的应用

基于综合考虑了锅炉热效率、制粉电耗以及送、引风机电耗因素的锅炉简化净效率,对某电厂1 025t/h锅炉进行了优化调整试验,分析了炉膛出口氧量、一次风压和煤粉细度等参数对锅炉热效率、辅机电耗和锅炉简化净效率的影响。结果表明,在高负荷下,炉膛出口氧量控制在3.0%、一次风压8.1kPa时锅炉净效率最高;煤粉细度对制粉系统功耗的影响较小。建议在保证一次风管不堵塞的前提下,尽量降低磨煤机入口一次风压。同时,在磨煤机出力满足运行要求的情况下,尽量降低煤粉细度。     

600MW机组制粉系统存在问题及对策

介绍了元宝山电厂3号机组锅炉及制粉系统的基本情况。针对制粉系统经常出现堵管的情况,分析了产生问题的原因,并提出了改变一次风管布置形式,从而降低一次风管阻力,降低制粉电耗的解决方案。     

10E磨中间储仓负压制粉系统的运行特性

10E磨是八十年代初从英国Babcock公司引进的大型中速磨煤机,具有制粉电耗低,占地面积少,噪音小等优点。目前国内外大型中速磨绝大多数都按常规配用正压直吹式制粉系统,而九江电厂考虑磨煤机出力与锅炉耗煤量的匹配、系统运行可靠性及备品问题等因素,采用了10E磨配用中间储仓乏气送粉负压制粉系统。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

RP-1043XS型中速磨煤机研磨情况分析

制粉系统是电厂锅炉中主要的设备系统。磨煤机作为制粉系统的核心设备，直接影响着机组的安全经济性，决定了锅炉的燃烧稳定性。对太原一电厂RP－1043－XS型磨煤机在运行中存在的问题进行了有关的分析探讨。     

能量价值分析原理在电厂降低制粉电耗中的应用

能量价值分析是在市场经济条件下发电厂技术经济分析的一种科学方法。用该方法确定电厂制粉系统的最优运行方式，可有效地降低制粉电耗，是发电厂降低运行成本和节能的有效途径。     

670t／h锅炉制粉系统试验分析

对重庆电厂200MW机组锅炉制粉系统存在的问题进行了分析,介绍了大机组锅炉制粉系统的调整试验方法和试验结果。其主要项目有球磨机空载特性试验、粗粉分离器调节特性试验、球磨机最佳通风量和最佳钢球装载量试验。通过试验提高了制粉系统出力、降低了电耗、减小了制粉阻力、解决了制粉系统存在的问题,使整个机组能安全可靠经济地进行。     

电站锅炉制粉系统优化与烟温偏差控制

结合运行调整，分析了300MW直接空冷机组锅炉制粉系统优化后，对锅炉两侧烟温偏差以及制粉电耗和钢球磨损率的影响，并提出了切实可行的运行调整手段。