加压下硫化钙氧化反应动力学和模型

在加压下研究了硫化钙在730～970 ℃的氧化行为及动力学和模型,结果表明：硫酸钙是硫化钙氧化的惟一产物,增大压力或提高温度均能使硫化钙的转化率增加,加压下可抑制硫化钙和硫酸钙的固固反应,动力学和模型分析表明硫化钙的氧化基本上受扩散控制.     

辉钼矿氧化浸取动力学研究

一、前言钼是我国的丰产资源之一。自然界中的钼矿物是以硫化钼矿为主,即以辉钼矿(MoS_2)最具有工业价值,分布也广。辉钼矿不同于一般的有色金属硫化矿,它性质稳定,不容易被氧化。现有工业上钼     

硫化镍加压氧化酸浸动力学的研究

湿法冶金中,硫酸常压氧化浸取高冰镍时,形成硫化镍(Nis)而存留在浸取渣中,只有在高温下加压浸取,才能使 Nis浸溶。因此研究 Nis 加压氧化酸浸动力学,颇有现实意义。样品制备和实验方法实验所用 Nis 试样系由单质镍和硫在真空下加热化合而成。经 X 光粉晶分析,其晶型为 r—Nis,与高冰镍常压浸取渣中的硫化镍形态一致。合成 r-Nis 熔     

锌精矿硫酸高铁溶解动力学

为了克服焙烧—浸出—电解法从硫化物中提锌存在 SO_2污染问题,对锌的硫化矿和黄铁矿烧渣直接浸出进行了许多研究。在高温加压酸浸方面,由于采用了     

硫酸在湿法冶金中的应用

湿法冶金技术开创于 19世纪 2 0年代的智利 ,长期以来仅用于处理低品位矿或二级矿。最近 10年来 ,它所具有的独特的优点———原矿无需浮选分离、金属回收率高、投资与能耗低、经济规模小———引起冶金界越来越广泛的重视 ,也使其主要浸取介质硫酸的消耗量迅速增加。现将几种湿法冶金技术介绍如下。●加压酸浸 (ＰＬＡ)法　随着硫化镍矿资源的枯竭 ,人们开始转向镍红土矿。镍红土矿是氧化矿 ,品位较低且无法富集 ,不宜采用火法冶炼。于是在世界上某些镍红土资源丰富的地区 ,特别是澳大利亚西部、新喀里多尼亚和印度尼西亚 ,加压酸浸法成为…     

化学氧化强化湿法冶金清洁生产：进展与展望

湿法冶金具有能耗低、污染小等优点，广泛应用于低品位复杂矿石处理。金属浸出是湿法冶金的首要环节，但存在金属回收率低和反应时间长等问题。化学氧化可加速金属硫化物转化为金属离子或改变金属的价态，有利于后续目标金属的分离富集，在此过程中还可以通过介质强化、外场强化提高金属氧化浸出率。主要介绍了五种典型的低腐蚀性化学氧化剂(Fe3+, O2, H2O2, O3和过硫酸盐)，以及相关的协同氧化方法在金属浸出中的应用和机理分析，介绍了加压强化、介质强化、微波和超声等强化方法，对比分析了各方法的优缺点及适用范围。Fe3+广泛应用于硫化矿的酸性浸出，独特的离子对循环使Fe3+可与多种氧化剂形成协同氧化浸出机制。O2常通过加压强化提升氧化浸出效率，可促进难处理硫化矿氧化分解。H2O2氧化性强，氧化产物清洁无污染，受到广泛关注，近年来多用于电子废弃物资源处理领域。臭氧预氧化处理含硫含砷难处理金精矿，可有效解除难浸硫化矿对金的包裹，促进金的溶出。过硫酸盐性质稳定，氧化能力强，可活化生成更高氧化性的活性氧。协同氧化可结合各氧化剂的优点，提高氧化能力，降低综合成本。四种强化方法可为化学氧化过程提供能量、加强传质或提高金属分离选择性，有助于提高金属浸出率，缩短反应时间。展望了化学氧化强化金属浸出技术的发展前景和技术挑战，对湿法冶金清洁生产技术开发有指导意义。     

硫化镍加压氧化酸浸动力学的研究

一、前言在高冰镍的二段酸浸过程中,常压氧化酸浸渣中主要不溶含镍产物为NiS,只有在高温下加压浸取才能浸溶。夏光祥等针对金川高冰镍的常压酸浸动力学的研究结果表明。其晶型属γ-NiS。因此,研究γ-NiS加压氧化     

冶炼废渣中铟回收技术进展

铟是一种重要的多用途战略金属,具有较高的工业应用价值,无独立可供开采的矿床,常伴生于铅锌等硫化矿中,主金属冶炼时富集于各类冶炼废渣中,使铟的回收存在工艺复杂、回收率低的问题。本文从铟精矿的制备开始,较为全面地综述了处理含铟冶炼废渣常用的冶金工艺及技术,重点分析总结了冶炼废渣铟浸出技术进展。根据处理手段的不同,渣中铟的回收技术分为直接酸浸法和预处理后浸出法等,其中直接酸浸包括常规酸浸法、热酸浸出法和氧化酸浸法,预处理浸出又可分为酸法预处理和碱法预处理两大类;而强化浸铟的最新研究及方法以物理法为主。传统的常规酸浸易于工业化,但铟回收率低,原料适应性差。热酸浸出环保问题严重。氧化酸浸和预处理后浸出,通过氧化或多种预处理强化浸铟,优势明显。新的实验室研究集中于酸浸协同多种物理强化浸铟效应,取得了较大进展。因此,未来需着力于研究酸浸联合多种强化方法,探索低成本、高效、环保的铟回收工艺。     

铝锌合金轴瓦的优化电镀前处理工艺

在铝或铝合金上电镀的前处理工艺据文献综合起来大致有：①经化学浸蚀或机械抛光后除去镀件表面的氧化物直接进行镀覆;②浸锌后电镀;③阳极氧化后电镀。目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺。     

试剂钼酸铵生产中的提纯方法——沉淀结晶法的研究

试剂钼酸铵是常用的化学试剂,通常是用工业钼酸铵提纯,因此,研究合适的提纯方法是试剂钼酸铵生产中的重要课题。一、工业钼酸铵中主要杂质的含量工业钼酸铵是经辉钼矿焙烧氧化,用氨水浸取得钼酸铵溶液,净化除去杂质,经酸中     

辉钼矿氧化焙烧动力学研究

通过热重-差热实验,采用气-固多相反应的未反应收缩核模型研究了辉钼矿氧化焙烧的动力学.结果表明,辉钼矿氧化焙烧是强放热反应,温度越高,辉钼矿氧化速率越快;350~500℃辉钼矿转化率较低,Arrhenius方程计算的表观活化能为80.14k J/mol,反应由内扩散控制;540~630℃时转化率明显增高,表观反应活化能为90.42 k J/mol,反应由界面化学反应控制;升温速率对辉钼矿氧化焙烧过程影响显著,升温速率越低,辉钼矿氧化越充分、转化率越高,氧化放出的总热量越多.     

湿法冶金专集目录

辉姻矿氧化浸取动力学研究在氨一硫酸按水溶液中硫化铅精矿相极转化机理的研究褐煤自氨性溶液中吸附铜镍钻的物理化学研究方铅矿氛化物溶液中的阳极溶解行为锌精矿硫酸高铁溶解动力学从废催化剂制取氮化把钻萃取研究W —季胺硫氰酸盐萃取除杂及钻镍分离钻萃取研究V —季胺盐净化铜铁及分离钻镍流动扩大试验钻萃取研究VI —q一亚硝基日一蔡酚萃取钻Ag一NH。一HZO系热力学分析硫化钥矿浸取过程热力学分析钢渣提钒浸取动力学数学模型的探讨硫化镍加压氧化酸浸动力学的研究湿法冶金专集目录~~     

硫化钼矿浸取过程热力学分析

一、前言自然界中已知钼的矿物有20多种,其中以硫化钼矿—辉钼矿(MoS_2)最有工业价值。辉钼矿是一种典型的各向异性矿物,属于六方晶系     

间-甲-白体系中粘合剂RS／A混炼工艺的研究

在间-甲-白直接粘合体系（粘合剂Rs／粘合剂A／白炭黑）的配合中，对粘合剂RS／A的混炼工艺进行了试验研究。结果表明，混炼胶料采用密炼机二段混炼工艺，即：粘合剂RS在一段混炼中加入，粘合剂A在二段混炼中加入，采用密炼机不加压混炼。其胶料的焦烧时间长、加工安全性好，硫化速度较慢，树脂化反应延迟，胶料与浸胶帘线及未浸胶棕丝网布的粘合性能好。     

硫化矿氧化浸出热力学的初步探讨

一、前言由于环境污染和肥料供求量的变动,硫化矿氧化浸出获得元素硫产品的湿法提炼技术越来越得到人们的重视。1981年加拿大矿冶联合公司建成工业规模锌精矿加压氧化浸出获得元素硫产品的工厂。为硫化矿湿法处理提供了技术依据和实践经验。各种硫化矿氧化浸出元素硫生成的PH条件,已有人作出E-PH图。这些E-PH图在一定离子浓度和室温下适用。本文准备从热力学上确定硫化矿氧化浸出时元素硫生成的PH与离子浓度、溶液温度间的定量关系。     

钼酸铵生产中除磷净化方法的应用

一、前言在化学工业和电子工业中,使用钼酸铵时,必须除去不希望存在的元素,如铜、铅、碱金属和碱土金属;还有非金属元素磷、砷、硅等杂质.传统的辉钼矿氧化焙烧、氨浸、硫化物净化、酸中和制取四钼酸铵工艺,产品     

大型常压设备采用热水硫化衬橡胶技术研究与应用

一、前言耐蚀橡胶衬里是化工过程装置的一种行之有效的防腐蚀方法和常用的衬里技术.它是用天然橡胶或合成橡胶包覆于金属或其它结构材料的表面上.把腐蚀介质和设备的表面隔开,以达到耐腐蚀和防护的目的.目前.国内传统的橡胶衬里,在最后一道旋工工艺过程中,仍沿用直接加压蒸汽在硫化罐内或衬里设备的本体中进行硫化,才能获得衬里的使用价值.即满足所需的物理机械性能和使用寿命的要求.但是,这种硫化工艺必须在压力(一般为表压3公斤/     

基于多重扫描速率法的辉钼矿氧化焙烧动力学参数分析

利用热重(TG)及X射线衍射(XRD)分析技术,考察不同升温速率下辉钼矿氧化焙烧特性,研究了辉钼矿氧化焙烧动力学。结果表明,在空气气氛下,辉钼矿氧化焙烧过程TG曲线上的失重台阶、DTG曲线上的最大失重速率峰以及DSC曲线上的吸放热峰呈现对应关系,800℃时,辉钼矿氧化焙烧产物为?-Mo O3。采用Flynn-Wall-Ozawa法和Kissinger法计算了辉钼矿氧化焙烧过程在500～650℃时的反应活化能,结果显示,反应活化能随转化率的变化呈现先减后增的变化趋势,其表观活化能分别为76.1和70.4 kJ/mol。     

普通V带的硫化罐圆模胶套加压硫化

用硫化罐圆模胶套加压硫化普通V带,使V带受热均匀无重复硫化段,加压压力大,V带质量好。本文对普通V带试行硫化罐圆模胶套加压硫化,在设备定制、模具设     

贵州某高岭土除铁试验研究

贵州某硬质高岭土矿石中铁含量较高,不能直接利用,必须进行除铁。针对高岭土矿石中铁矿物主要为黄铁矿和弱磁性氧化铁矿物,且其嵌布粒度极细的特点,开展了浮选除铁、强磁选除铁探索试验。并在此基础上进行了强磁-酸浸及强磁-氧化酸浸试验。结果表明,采用强磁选-氧化酸浸的方法效果较好,可将高岭土中的Fe含量由1.44%降到0.75%。