玻璃纤维涂层织物

玻璃纤维织物可以涂上各种有机和无机涂层,制成涂层织物,用于各种用途。国内除了胶乳包装布和橡胶导风筒布外,好象还没有其它涂层织物。下面是国外近几年开发成功的几种玻璃纤维涂层织物,供参考。英国Ｓａｎｃｏｒ公司开发成功一种商标名称叫作Ｓａｎｄｅｌ的玻璃纤维...     

气相色谱法测定织物涂层中甲苯、二甲基甲酰胺的含量

针对国内目前没有织物涂层胶中甲苯和二甲基甲酰胺的检测方法,本文研究了采用外标法定量测定织物涂层胶中甲苯和二甲基甲酰胺的气相色谱法。通过采用乙醚作为涂层胶的溶剂,制定甲苯和二甲基甲酰胺浓度与峰面积的标准曲线,分别对聚丙烯酸酯(PA)和聚氨酯(PU)涂层胶样品中甲苯和二甲基甲酰胺进行测定,结果表明相对标准偏差均在5%以下,加标回收率在90%以上,采用该方法测定织物涂层胶中甲苯和二甲基甲酰胺含量是可信的。     

织物涂层用聚氨酯

叙述了织物涂层在我国的发展前景以及聚氨酯涂层在织物涂层中的作用。强调水性聚氨酯涂层剂开发的必要性。     

玻璃纤维涂层织物的技术与应用

玻璃纤维涂层织物是在玻璃纤维织物表面涂覆一层涂层材料,不仅可以充分发挥玻璃纤维固有的性能特点,还可以赋予织物新的性能,以满足不同应用领域的需求。介绍了各种涂层材料的特性、各种涂覆工艺的特点及涂层织物的应用情况。     

涂覆聚氨酯的聚酯/氨纶复合织物的定量分析研究

研究了涂覆聚氨酯(PU)的聚酯/氨纶复合织物(简称PU涂层复合织物)的定量分析方法,探讨了以四氢呋喃和环己酮作为溶剂在不同温度条件下对去除PU涂层复合织物中的PU涂层的效果,对去除PU涂层后的PU涂层复合织物进行其中的聚酯纤维含量(G)的测定并分析了未涂覆PU的相应聚酯/氨纶复合织物中的聚酯纤维含量(G0).结果表明:...     

涤纶-TPU涂层织物界面性能研究进展

涤纶织物表面惰性是制约涤纶-TPU涂层织物复合牢度的重要因素,纤维及织物表面改性是改善涂层与织物界面结合效果的有效措施.在分析涤纶-TPU涂层织物界面结合强度影响因素的基础上,综述了国内外涤纶织物表面改性的研究进展,以及涂层织物研究中常用的研究方法及技术手段.     

织物的聚氨酯转移涂层整理

织物的聚氨酯涂层整理是聚氨酯树脂在织物上应用的一个主要方面。本文主要论述聚氨酯对织物的转移涂层整理。织物经聚氨酯涂层整理后，外观得到明显改善：手感好、耐磨抗擦、透气透湿、防水性能好等。转移涂层工艺能克服直接涂层的聚氨酯易渗入纱线及只限于紧密机织物或厚重织物上应用的缺陷。     

玻璃纤维纺织制品的开发动向(2)

3玻璃纤维涂层织物 玻璃纤维织物可以涂上各种有机和无机涂层,制成涂层织物,用于各种用途.下面是近几年开发成功的几种玻璃纤维涂层织物.     

防紫外线超疏水织物涂层构筑及性能

以羟基氟硅油、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为原料,制备了含双键的聚氨酯,在整理液中添加紫外线吸收剂(UVA400)和纳米二氧化硅颗粒,以提高涂层的紫外线防护效果和表面粗糙度,通过紫外光引发双键自由基聚合构筑防紫外超疏水织物涂层,并对材料进行了FTIR、SEM、疏水性及紫外线防护性能测试。结果表明:羟基氟硅油和PETA引入到了聚氨酯分子链中;织物表面具有微纳米状凸起,形成了粗糙的表面涂层。当整理液固体组分中w(SiO2)=15%,w(UVA400)=1.5%时,涂层织物的接触角为154?,滚动角为9?,紫外线防护系数(UPF)为72,紫外线A(UV-A)波段的透过率为2.96%,具有超疏水和紫外线防护性能;涂层织物经120h加速老化实验后,接触角为155?,UPF为117,UV-A波段的透过率为2.68%,具有良好的耐久性。     

涂层织物的开发及应用

叙述了涂层织物的加工方法和涂层方式，介绍了用于涂层织物上的几种涂层剂，重点讨论了涂层织物的开发及应用。     

隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的涂层工艺优化

采用刮涂法代替预浸法对玻璃纤维织物进行预处理,对涂层液中填料的用量和涂层厚度等涂层工艺进行了优化,以解决玻璃纤维涂层织物表面露白和发粘的缺陷。结果表明:当填料质量分数为35%,三氧化二铁质量分数为4.57%,涂层厚度为0.02 mm时,制备的织物外观良好,涂层后织物的隔热性能明显提高,极限氧指数为34%,在水平燃烧试验中,水平燃烧速率为0,涂层织物能承受300℃以下的高温30 min。     

Vectran纤维复合材料抗破坏性能的研究

为了解Vectran纤维复合材料抗破坏性能,本文测试了Vectran织物及其有机硅涂层织物的拉伸、撕裂、冲击和磨损性能,并分析了涂层对其力学性能的影响。试验得出,Vectran织物轻质高强,其拉伸破坏形式为纱线的断裂和滑移;经涂层工艺加工后,织物中纱线被固定,拉伸破坏主要表现为纤维的直接断裂;涂层使Vectran织物的撕裂强力大大降低,主要是由于涂层使织物的撕裂三角区大大减小,受力纱线根数减小;涂层织物的抗冲击性能远远低于未涂层织物;Vectran纤维的耐磨性能较好,经受砂轮磨损后基本不产生磨屑。     

水乳型聚氨酯织物涂层剂的生产和应用

简述了聚氨酯乳液的生产方法及其在织物涂层方面的应用，并介绍了在织物表面的涂层工艺。     

Al/ZnS涂层织物的红外发射性能

以片状Al粉为金属颜料,加入ZnS、Na2SiO4、羧甲基纤维素钠和不同粘合剂制备低红外发射率涂料。将涂料涂覆在铝板上,比较含4种不同粘合剂涂层的发射率,研究粘合剂对涂层红外发射率的影响。将涂料涂覆在织物上,测量涂层的表观形态,分析工艺处方、织物种类等因素对织物涂层发射率的影响。油性聚氨酯粘合剂涂层的发射率最低,随着Al和ZnS含量的增加,织物涂层发射率逐渐降低,且不同织物基质上的涂层红外发射率不同。当使用油性聚氨酯为粘合剂,铝粉质量分数为35%～40%,ZnS质量分数为2%时,涤纶织物涂层发射率为0.69。     

持久疏水涂层织物的制备及其油水分离性能研究

以甲基三乙氧基硅烷（ MTES）为原料,采用溶胶 -凝胶法,在 MTES溶胶中引入端羟基聚二甲基硅氧烷（ PDMS-OH）柔性疏水链段,制得聚硅氧烷凝胶,研究了柔性疏水链段对聚硅氧烷凝胶的柔韧性及疏水性的影响;采用浸渍涂覆的方法,在聚酯织物表面负载聚硅氧烷凝胶,固化后制备得到涂层织物。采用红外光谱（ FT-IR）、抗弯模量和水接触角,对聚硅氧烷凝胶及织物涂层的结构、柔韧性、疏水稳定性及其耐久性进行表征。结果表明： PDMS-OH能够大幅提高涂层织物的柔韧性和疏水性,在聚硅氧烷溶胶中,加入 0. 10 mol端羟基含量为 8. 5%的 PDMS-OH时,涂层织物的静态水接触角可达到（ 138±2）°,且具有持久的稳定性;同时,油水分离实验结果表明,制备的涂层织物可以实现以正己烷、苯和苯胺为代表的烷烃、芳香烃类等油水混合物的有效分离。     

热红外伪装涂料的制备研究

以自制的水性粘合剂制备了一种热红外伪装涂料,刷涂于载体上,制得热红外伪装涂层.研究了载体的种类和涂层增质量率对涂层红外发射率的影响,并研究了涂层增质量率对涂层透湿、耐磨和耐有机溶剂等性能的影响.研究结果表明:选用涤纶布为涂层载体,当涂层增质量率为30％时,制备的织物涂层具有良好的透湿性、耐摩擦性和耐有机溶剂腐蚀性,此时涂层的红外发射率为0.61,满足作为热红外伪装织物的基本要求.     

玻璃纤维织物阻燃涂层配方的研究

在原有玻璃纤维织物阻燃涂层研究的基础上,进一步开展涂层材料配方的研究。通过理论分析、性能研究确定甲基乙烯基硅橡胶为涂层主体,并通过实验研制成功玻纤织物阻燃涂层配方。在配方中确定采用双溶剂并重点研究了阻燃剂的配方、用量及阻燃性能评价。     

浅色聚酯纤维基抗静电涂层织物的制备及其性能研究

以浅色导电钛白（ ATO@TiO2）为功能填料,水性聚氨酯（ WPU）为涂层剂,制备浅色聚酯纤维基抗静电涂层织物,研究了导电钛白的形貌、用量以及涂层厚度对涂层织物性能的影响。分别通过扫描电镜、傅里叶红外光谱、织物方块电阻测试仪对涂层的微观形貌与结构、表面电阻进行测试表征。结果表明：在涂层中纤维状的导电钛白比粒子型的填料易于桥接形成通路。其中 5~10 μm长的导电钛白性能最佳,在 7. 5%添加量下,涂层厚度为 50 μm时,经测试涂层织物表面电阻 <10⁶ Ω,完全达到抗静电要求。此外,涂层织物白度值高,涂层耐久性可靠,经多次水洗处理、热处理和日晒处理后依旧保持良好的电荷溢散能力。     

陶瓷纤维织物表面TaSi2-SiC高发射率涂层的制备及性能研究

陶瓷纤维柔性隔热毡表面红外辐射能力较弱并且长时间在高温环境下服役纤维易发生析晶失效。针对上述问题，本文在柔性隔热毡表面制备了双组分TaSi2-SiC高发射率涂层，以提高隔热毡的耐温性能。相较于单组分的SiC涂层而言，室温下的双组分TaSi2-SiC涂层表面结构连续且均匀，并且TaSi2的引入有利于促进涂层高温烧结，提高涂层表面的致密性，阻挡外界热量进入纤维基体内部。双组分T3S1（发射剂TaSi2:SiC质量比为3:1）涂层纤维织物经1100℃热处理后仍有较高的拉伸强度约为85MPa，相较于同等条件下的纤维裸布高出19%。此外，涂层中TaSi2与SiC形成协同机制，促进了短波段的红外吸收，明显提高了纤维织物在2~6μm短波段的发射率，T3S1双组分涂层纤维织物在此波长范围内的发射率高达0.955。     

涂料磨损对涂层织物性能的影响

涂层作为一种织物用面料的后整理方式,近年来不断推陈出新,在当今国际市场上新产品层出不穷,涂层不仅能改善织物用面料的外观和风格,还能根据涂层的不同性能使织物具有防水、透气透湿及抗静电、抗紫外线等多种功能。本研究测试分析涂料的磨损对涂层面料性能的影响,对比了PU涂层、PU涂白织物的各项性能及不同摩擦次数后面料性能的变化。