20MnSi热轧带肋钢筋冷弯脆断和无屈服点原因分析

分析和研究了20MnSi热轧带肋钢筋在常规力学性能检验中偶然出现冷弯脆断和无屈服点异常现象的原因。结果表明：钢中存在一定量异常粒状贝氏体组织，是20MnSi热轧带钢筋产生冷弯脆断或在拉伸检验时出现无屈服点的主要原因。     

HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析,结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析,再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快,使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织;钢筋局部区域存在的微小裂纹,在受弯的情况下,裂纹处形成应力集中,裂纹会快速扩展;钢筋反复弯曲加工后,降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上,对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施,HRB400钢筋产品的质量得到了提高,用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析，结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析，再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快，使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织；钢筋局部区域存在的微小裂纹，在受弯的情况下，裂纹处形成应力集中，裂纹会快速扩展；钢筋反复弯曲加工后，降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上，对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施，HRB400钢筋产品的质量得到了提高，用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

采用化学分析、金相组织检验、力学性能检验和热处理实验等手段，对HRB335热轧带肋钢筋出现拉伸脆断和无屈服强度的异常现象进行分析。结果表明，HRB335热轧带肋钢盘出现一定量异常组织粒状贝氏体是拉伸脆断和无屈服强度现象的主要原因。     

某桥梁桩基用螺纹钢筋断裂失效分析

对出现脆性断裂的HRB335热轧带肋钢筋进行了力学性能分析、化学成分分析、断口检验及金相分析。结果表明钢筋脆断原因是焊接过热致使焊条上药皮中元素熔入钢筋中使得焊缝区出现大块夹杂物和粗大马氏体异常金相组织,并提出了相应的解决措施。     

钢筋脆断的原因

对20MnSi Ⅱ级带肋钢筋脆断的原因进行了分析，发现脆断的主要原因是锰含量超上限，使正常轧制条件下出现贝氏体且使组织中铁素体含量大大降低。     

高碳钢82B线材的质量改进

为了解决用连铸坯直接轧制的大规格高碳线材易脆断，性能偏低问题，进行了试验研究，通过成分分析，金相组织检验，硬度测试等方式，分析了影响线材质量的原因，并在生产中采取了相应措施，使武钢率先采用连铸坯一火成材工艺生产大规格Φ12．5mm82B线材获得成功。     

HRB400带肋钢筋盘条脆断原因分析

通过对HRB400带肋钢筋盘条脆断试样进行金相组织、晶粒度、微区成分偏析、非金属夹杂物的检测分析,找出了盘条脆断的原因,即盘条在斯太尔摩辊道上的风机开启区域“打爬行”,冷却时间过长,产生了脆性组织,使盘条局部塑性降低,产生脆性断裂。     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

对出现脆性断裂的HRB335热轧带肋钢筋进行了综合分析.结果表明,魏氏组织较多、轧制缺陷及夹杂物过多是造成脆断的主要原因,并提出了相应的解决措施.     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

对出现脆性断裂的HRB335热轧带肋钢筋进行了综合分析。结果表明,魏氏组织较多、轧制缺陷及夹杂物过多是造成脆断的主要原因,并提出了相应的解决措施。     

Structure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy billets by different hot-top semi-continuous casting technology

AZ31 alloy billets of 200 mm in diameter were produced by three different processes of conventional direct chill(DC) casting,low-frequency electromagnetic casting(LFEC) and low-frequency electromagnetic vibration casting(LFEVC),respectively.The effect of LFEC and LFEVC on the microstructures,macrosegregation and mechanical properties of AZ31 alloy billets was investigated.In conventional DC casting,the AZ31 alloy billets exhibited coarse grains(about 370 μm) and severe segregation of Al and Zn.In the presence of a solo low-frequency alternating magnetic field or a low-frequency electromagnetic vibration field applied during DC casting of φ200 mm AZ31 billets,grains in the AZ31 alloy billets were effectively refined(about 210 μm) and the macrosegregation of Al and Zn in the billets was greatly decreased.Furthermore,the tensile strength,fracture elongation and hardness of the as-cast AZ31 alloy billets were improved by the processes of LFEC and LFEVC relative to that cast by the process of conventional DC casting.     

Microstructure and mechanical properties of NZ30K alloy by semicontinuous direct chill and sand mould casting processes

The Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.4Zr (NZ30K) alloys were prepared by direct-chill casting (DCC) and sand mould casting (SMC) processes,respectively and their microstructures and mechanical properties were investigated.The results indicate that casting method plays a remarkable influence on the microstructure and mechanical properties of as-cast NZ30K alloy.The grain size increases from 35-40μm in the billets made by the DCC to about 100-120μm in the billets by the SMC.The aggregation of Mg12Nd usually found at the trip...     

中碳结构钢表面纵裂纹产生原因分析与改善措施

介绍了本钢特钢采用235mm×265mm连铸坯生产的40Cr、40CrMn等钢种,生产(100～130)mm过程出现批量纵裂纹缺陷;研究了钢材、连铸坯裂纹形成机制,明确了钢材纵裂纹是由于连铸过程二冷水冷却不均匀,连铸坯产生皮下裂纹,加热后皮下裂纹扩展到表面所致;得出了通过改善水质,防止喷嘴堵塞,加强连铸坯缓冷,降低加热炉预热段温度等技术措施,可有效控制铸坯裂纹,解决了钢材纵裂纹缺陷。     

近液相线铸造法对高硅铝合金组织与性能的影响

为获得性能优良的高硅铝合金材料,采用近液相线铸造法制备高硅铝合金坯料,并对坯料显微组织进行金相观察;采用M256-60428金相检验软件计算晶粒尺寸及其圆整度,研究浇注温度对高硅铝合金初生α(Al)相尺寸形貌和力学性能的影响,并采用JSM6490/LV扫描电镜扫描压缩试样断口。结果表明,随着浇注温度的降低,铝合金显微组织呈现由树枝晶向蔷薇状形态、再到球状或粒状组织变化;而后,随着合金熔体处于半固态区间时间的延长,铝合金中的初生α(Al)又开始出现合并长大,圆整度有了明显的改善。随着浇注温度的降低,试样的硬度值也在减小,且减小的梯度不断增大。试样在720℃温度下浇注的抗压强度约为620MPa,得到的高硅铝合金试样在压缩时发生解理断裂;而在605℃温度下浇注的抗压强度则为505MPa,浇注后试样发生了混合断裂。     

电磁连铸对AZ31镁合金组织及力学性能的影响

通过电磁连铸和普通连铸方法对AZ31镁合金进行连铸实验,对比分析有、无电磁场作用下的铸坯凝固宏观、微观组织和力学性能,并利用扫描电镜分析镁合金的断裂机理。结果表明:当表观直流电流为40~50 A时获得最佳磁场分布,此时电磁连铸的镁合金组织细小、均匀,树枝晶呈破碎状,其力学性能尤其是塑性变形能力显著提高,常温抗拉强度、屈服强度和伸长率较普通连铸分别提高17%,50%和81%,断口形貌显示其断裂具有韧性断裂的特性。     

热轧棒材表面缺陷分析

通过对抚顺特钢连轧厂热轧棒材及连铸生产流程进行统计、标定和分析,表明连铸坯原始缺陷可遗传至热轧棒材的表面,产生的主要缺陷是裂纹。钢中化学元素、连铸保护渣、连铸工艺参数、钢坯冷却转移和连铸设备维检等因素是影响铸坯质量的关键因素。     

几种车用铝合金的半固态成形工艺研究

研究了汽车件铝合金A357、ZL108和AS9U3半固态坯料制备与压铸成形工艺。试验分析比较了上述三种铝合金的兰固态非枝晶组织特点,结果显示：所制备的A357合金与国外专业公司生产的兰固态坯料组织比较接近ZL108和AS9U3合金的半固态组织与A357合金有显著区别,工艺优化,采用兰固态压铸技术成功地制成3种高质量的汽车零件。     

几种车用铝合金的半固态成形工艺研究

研究了汽车件铝合金A3 5 7、ZL10 8和AS9U3半固态坯料制备与压铸成形工艺。试验分析比较了上述三种铝合金的半固态非枝晶组织特点。结果显示 :所制备的A3 5 7合金与国外专业公司生产的半固态坯料组织比较接近 ,ZL10 8和AS9U3合金的半固态组织与A3 5 7合金有显著区别。通过工艺优化 ,采用半固态压铸技术成功地制成 3种高质量的汽车零件     

半固态坯料生产工艺研究

着眼于工业生产,研究了在电磁搅拌连续铸造制备A357铝合金半固态坯料过程中,电磁搅拌强度、连续铸造速 度、结晶器冷却水通水量、熔体浇注温度等主要工艺参数对工艺过程稳定性及坯料组织性能的影响,在综合考虑坯料质量、 经济性与生产效率的基础上,确定了可用于指导工业生产的合理工艺参数组合。     

Control of microstructure and macrosegregation of large-sized aluminium alloy billet by uniform direct chill casting

By coupling annular electromagnetic stirring with intercooling, a uniform direct chill (UDC) casting process has been developed to achieve fine and uniform microstructure for the large-sized aluminium alloy billets. In this study, the solidification behaviour of Φ508 mm 7005 alloy during UDC casting process was investigated, and the effect of the processing parameters on the microstructures and segregation of the billets were examined. The results indicated that, the solidification structure could be remarkably refined in the UDC casting process, and subsurface segregation could be alleviated by adjusting the vertical position of the stirring coils.