过氧化氢酶去除漂染同浴工艺中残留过氧化氢的研究

研究了过氧化氢酶去除棉针织物漂染同浴工艺中残留的过氧化氢,通过实验分析确定了最佳的漂染同浴工艺。以活性蓝B-2GLN为例,最佳工艺为:过氧化氢30 g/L、氢氧化钠10~15 g/L、硅酸钠6 g/L、高效精炼剂2 g/L、硫酸钠25 g/L、纯碱10 g/L、染色温度70℃、染色时间30 min、固色温度70℃、固色时间40 min。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

B型活性染料用于小麦蛋白纤维针织物的染色

选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。     

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。     

环保型针织牛仔加工技术北大核心

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。     

环保型针织牛仔加工技术

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。     

棉盖丙复合针织物的次氯酸钠处理

优化次氯酸钠处理丙纶的条件，即：NaCIO（有效氯）1．5g／，L，pH值3，浴比1：20，温度20℃，时间45min，用碱性染料对氯化丙纶进行染色。此优化条件能对棉盖丙复合针织物的棉组分进行良好的前处理；用活性染料／碱性染料及活性／分散染料同浴对复合针织物进行染色，染色效果良好。     

棉织物的一浴练染技术

活性染料与精练酶具有良好的同浴适应性,对棉织物尤其是棉针织物,可采用一浴一步练染工艺染色。其染色效果与传统工艺（练、洗、染三步）总体相当。但因棉籽壳的残留稍多白度略差,只适合染深浓色泽。该工艺具有“节能、减排、增效”优势,对小批量多品种面料的加工适应性强的特点,尤其适合纯棉织物染色面料的加工。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

双己基二甲基溴化铵对活性染料在蚕丝上的促染

研究了双己基二甲基溴化铵（DDAB）作促染剂时,对三支活性染料在丝绸上上染的促染作用效果和促染动力学。研究结果表明：DDAB对活性染料在丝绸上的上染具有高效的促染作用。活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三支染料的平衡上染率分别达到98.7%、98.4%和97.3%。DDAB浓度分别为2.24g/L、2.72g/L和3.60g/L时,三支活性染料的上染率就已基本达到最高。固色率分别为98.2%、97.4%和96.3%。三种活性染料上染丝绸的吸附动力学数据均符合准二级速率方程。活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN的表观活化能分别为18.23、14.83、15.75 kJ/mol。     

双辛基二甲基溴化铵对活性染料在丝绸上的促染

为提高活性染料染色丝绸的固色率和降低促染剂用量,研究了双辛基二甲基溴化铵（DODMAB）作促染剂对三支活性染料在丝绸上的促染规律。结果表明：DODMAB对活性染料上染丝绸具有高效的促染作用,促染剂质量浓度在4g/L时,活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN上染率分别达到了98.7%、95.32%、94.96%,固色率分别为96.3%、89.18%、90.28%;三支活性染料染色丝绸的皂洗牢度均达到4-5级;三支活性染料在丝绸上的吸附动力学均符合准二级动力学模型。     

活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。     

染整试剂对安芙赛纤维阻燃性能的影响

 为提高安芙赛阻燃纤维织物的阻燃性能,采用测试极限氧指数和热重分析等方法研究染整试剂,如硫酸、氢氧化钠、染料等对安芙赛纤维阻燃性能的影响。结果表明:硫酸和氢氧化钠会显著降低纤维的阻燃性能。采用热重法讨论酸、碱对安芙赛纤维阻燃性能影响的机制。通过染色实验进一步验证了碱剂的影响。结果表明:安芙赛纤维宜用直接和活性染料染色;中性盐、双氧水对阻燃性能影响不明显;安芙赛纤维适合选用阴离子型助剂。     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

双氧水/硫脲氧化还原体系下羊毛低温染色机制

为了探讨羊毛织物在双氧水/硫脲体系下的低温染色机制,采用电子顺磁共振谱(ESR)对羊毛纤维、染料进行自由基的检测,采用气相色谱和紫外光谱等方法对氧化还原体系产物进行检测。结果显示:双氧水/硫脲体系在染液中能激发羊毛纤维和弱酸性染料红B产生自由基,促使纤维表面和染料分子高度活化;同时,双氧水/硫脲体系能持续释酸,维持染液稳定的pH值,促进羊毛纤维的溶胀,从而使弱酸性染料能在低温条件下对羊毛织物有较好的染色性能。     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。     

聚苯硫醚纤维织物的染整加工

采用自制温和前处理助剂STP-A对聚苯硫醚(PPS)纤维织物进行退、煮、漂一步法前处理,优化工艺为:STP-A4 g/L,H2O2(100%)3 g/L,渗透剂3 g/L,pH值8,浴比1∶20,95℃×90 min;对PPS纤维织物进行分散染料载体染色,优化工艺为:载体3 g/L,染料2%(owf),高温匀染剂TF-203 1 g/L,pH值4.5~5,浴比1∶30,120~130℃×90 min。生产实践表明,PPS纤维产品具有理想的染色深度和色牢度,染整加工不会影响其阻燃性。     

涤棉分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁,制得分散染料微胶囊,并与雅格素 NF 活性染料同浴上染涤棉混纺织物.试验结果表明,分散染料微胶囊/活性染料一浴法与传统分散/活性一浴法相比,无需使用分散剂、匀染剂,并可免除还原清洗工序,其染色物的色牢度水平与传统染色工艺产品相当,甚至更高.     

竹原纤维染色工艺

 为了探讨活性染料对竹原纤维与棉纤维染色效果的差异,进一步了解活性染料对竹原纤维的染色效果,选用中温型活性染料黄ED对竹原纤维进行染色,分析工艺参数如温度、食盐及纯碱等因素对竹原纤维染色效果的影响,通过正交试验得出最佳前处理工艺参数为:双氧水(30%)质量浓度5 g/L,硅酸钠质量浓度2 g/L,pH值11.0,温度95℃;最佳染色工艺参数为:温度60℃,食盐质量浓度60 g/L,纯碱质量浓度25 g/L。