数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

浅谈数控加工中刀具的特点及选择

本文介绍了数控加工中刀具的特点及其与传统刀具相比之下的独有特点,并对数控机床加工时刀具的选择及刀具选择时的影响因素进行了分析.同时,结合CAXA2004制造工程师软件实例证明了,正确的掌握数控加工中刀具的选择,才能充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平.     

数控加工中刀具的选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。     

探讨不规则零件的数控机床加工工艺

随着我国数控机床的快速发展,零件加工能力已大大提升。作为零件加工的主要生产技术,数控机床在提升了零件加工的效率与精准度同时,也对不规则零件拥有一定加工能力。而不规则零件的数控机床加工,需要拥有相关配套的加工工艺,工艺中应涉及一定内容,如加工刀具、切削量的选择。本文通过对不规则零件的数控机床加工工艺探讨,说明了加工刀的选用、切削用量的选择及夹具设计,对基准的确定、工件装夹找正进行明确,最后探讨加工轮架的注意事项。     

数控机床刀柄系统的选择

工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床（或加工中心）的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。     

圆柱曲面螺旋槽数控加工技术

本文针对圆柱曲面螺旋槽的加工从数控机床和加工刀具的选择、走刀方式、加工方法等方面进行研究,进而根据螺旋槽的形状以及加工刀具的不同提出了相应的数控加工编程方法.     

数控加工中刀具的合理选择

本文介绍了数控加工中常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具的选择方法进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

制定数控加工工艺合理性的探讨

在编程中,对一些工艺问题(如对刀点,加工路线等)合理地作一些处理,制定合理的数控加工工艺是一项十分重要的工作。数控加工工艺的主要内容包括数控机床的坐标系统的建立、机床与刀具选择与使用、装夹工艺方案的选择、切削条件的确定、走刀路线的确定及其优化、分配数控加工中的     

涂层刀具推动数控加工发展

高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等新型切削方式对数控刀具提出了更高的要求,刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志。数控机床加工工件时,合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施,可以说在影响金属切削效率的诸多因素中,刀具材料是主要因素,起着决定性作用。     

数控铣削加工中的刀具补偿功能

数控机床加工零件,在同一机床一卜相同的条件下,使用相同的刀具和加工程序,加工同一批零件,刀具的走刀轨迹相同,零件的一致性好,质量稳定。与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行,因此,数控程序应包含所要加工的全部信息：工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作,数控程序编制得是否合理,对工件的加工影响很大。     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

加工刀具用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点 ,提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

高速加工切削用量选择分析

高速加工切削用量的选择主要考虑加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本。不同刀具加工不同工件材料时,切削用量会有很大差异。切削用量的选择是高速加工中的重要内容,切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。本文对高速加工的切削用量选择问题进行了分析,给出了若干原则和建议。     

摆臂固定架加工工艺及夹具设计

在摆臂固定架加工中,其材料特殊、形状奇异,难以装夹和加工。本文通过设计专用定位夹具,选择合适的加工刀具和切削用量,制定合理的加工工艺,使用高速、精密数控机床加工手段,来提高生产率和产品质量。     

浅谈提高数控机床切削效率的方法

分析了影响数控机床切削效率的主要因素是切削用量、刀具材料及几何参数、加工方式、加工路线、工件的装夹等,并提出了提高教控机床的切削效率的有效方法.     

加工刀上用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点，提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

锥形刃刀具等前角等螺旋角的近似加工方法

锥形刃刀具如模具铣刀、锥度铰刀、指形铣刀等在金属切削加工领域有着广泛的应用,而这些刀具的等前角、等螺旋角加工可以说是刀具制造的核心工艺.由于其数学模型的复杂性决定了加工机床必须多轴联动,而多轴联动数控机床在现阶段由于设备购置成本较高,常常令中小刀具制造企业望洋兴叹.     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

深孔的浮动镗削加工

1.刀具的特点 1.1.刀具材料的选择 浮动镗刀刀具材料的选择首先要满足加工精度及加工表面的质量要求，同时兼顾加工成本及刀具的耐用度。     

基于数控加工的刀具及切削参数选用原则

随着数控机床行业的快速发展,金属切削加工的条件复杂多变,所需刀具的种类繁多。在刀具选取过程中,我们需要根据加工设备、加工种类、工件材料、工件结构、加工精度、工艺要求等方面来确定刀具种类、材料、几何角度等一系列刀具参数。此外,在实际加工过程中,也要根据机床、工件、切削液等加工情况综合考虑背吃刀量、切削速度和进给量等切削参数。