油溶性原油破乳剂BCL—405研究与应用

针对胜利纯梁油田复杂的原油，研制了以改性树脂为起始剂的ＰＯ／ＥＯ双嵌段聚醚的扩链产物即油溶性的油破乳剂ＢＣＬ－４０５。该产物对纯梁高含水原油脱水快，脱水率高，脱出污水清，用量少并有一定缓蚀作用。本文报道ＢＣＬ－４０５的合成、室内性能考察及在纯梁一站进行现场脱水试验的结果。     

复配原油破乳剂研究

实验测定了滨州化工厂生产的15种商品破乳剂对胜利滨南一矿含水（60％）稠油的脱水效果,除去脱水率不高或原本为复配剂的共5种,将其余10种单一组分破乳剂一对一等量复配,组成45个二元复配物,测定了它们对稠油的脱水率,得到了脱水效果最好的复配组TA－1031＋AE－9001,加量100mg/L时60度,90min脱水率高达99．0％,超过单剂最高脱水率（88．9％）,最优化实验结果为：TA－1031与AE－9901配比1：2,总加量100mg/L,脱水温度55度,90min脱水率98．3％。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。     

用于高含水原油的油溶性破乳剂BZG—14的研制和应用

从新型高分子起始剂FN-134出发,按常规合成工艺制得双嵌段聚醚,再经甲苯二异氰酸酯交联制成油溶性破乳剂BZG-14。该破乳剂适用于高含水(>85％)高密度混合基原油的破乳、脱水。室内和现场试验表明该剂用量少,脱水速度快,脱水效果好。该剂已在胜利等油田推广应用。     

新型油溶性原油破乳剂DCN-Ⅱ的合成及应用

针对江汉油田复杂的原油，研制了以聚醚改性树脂为起始剂的PO／EO双嵌段聚醚的扩链产物，即油溶性原油破乳剂DCN－Ⅱ，实验和现场应用表明，该产品对高含水原油脱水快，脱水率高，脱出污水清，用量少并有一定缓蚀作用。     

原油复配破乳剂的配方设计

研究了水相pH值、非离子破乳剂和助剂对沙轻原油、阿曼原油、杰诺原油、胜利原油乳液稳定性的影响 ,考察了破乳剂与助剂的协同效应。结果表明 :沙轻原油在水相 pH =6～ 7时乳液的稳定性最差 ;破乳剂通过降低界面张力和使沥青质胶团向油相解缔而破坏乳液的稳定性 ;有机小分子助剂改变界面极性环境或增加芳香度使沥青质增溶而破坏乳液的稳定性 ,它们与破乳剂有很好的协同效应     

油溶性破乳剂的研究与应用

中原油田所辖卫城油田原油物性较差 ,采出原油破乳脱水难 ,是中原油田一直未能彻底解决的问题 ,2 0 0 0年 3月 ,从分析原油物性入手 ,找出卫城原油含胶质高、粘度大是其破乳脱水困难的主要因素。对 4种单剂与氟碳活性剂复合交联 ,生成的油溶性破乳剂同目前卫城原油破乳脱水用的PA - 0 4及ZSP92 0 1进行对比试验 ,筛选出破乳脱水效果好的 4种破乳剂。现场应用 2年来 ,破乳脱水效果好。1 卫城油田原油物性及脱水现状(1)采油三厂卫城油田原油物性。对采油三厂卫城油田原油物性进行分析 ,主要分析原油的相对密度、含蜡、含沥青、含胶质等数据 …     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

YL-2010复配型原油破乳剂的研究与应用

通过评价 2 0多种商品破乳剂单剂对鲁宁管输原油乳液的脱水效果 ,筛选出了 6种性能较好的单剂。将这 6种单一组分破乳剂进行相互等量复配 ,组成二元复合体系 ,并测定了这些复合体系对原油乳液的脱水性能。由存在明显协同效应的破乳剂单剂PA - 1和PB - 2为主剂组成的二元复配破乳剂YL - 2 0 10对鲁宁管输原油的破乳脱水性能优良。在两套电脱盐装置上应用 8个月以来 ,脱盐、脱水合格率达 10 0 %。     

高效稠油破乳剂LS938-2的研制与应用

以由苯酚、多乙烯多胺、甲醛在二甲苯中制备的胺基化酚醛树脂作起始剂制备PO／EO／PO三嵌段聚醚，聚醚与聚甲基三乙氧基硅烷反应制备含硅聚醚，含硅聚醚与SP169(脂肪醇EO／PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配，得到水溶性复配破乳剂LS938-2。详述了合成过程。在70℃和80℃下，加药量60～120mg／L，用于含水24％和32％的辽河油田锦州采油厂老站新鲜稠油室内脱水时，LS938-2的效果好于现场使用的AF8464,脱水率平均提高26．9％,脱水速度较快，界面整齐，污水含油较少，色泽较浅。在锦采老站现场对比试验中，加药量90mg/L，脱水温度70℃,使用LS938-2和AS8464时电脱前原油含水分别为4．5％和16．2％，电脱水后分别为0．15％和O．41％。TS938-2是一种高效稠油破乳剂。表2参7。     

一种高效原油破乳剂的组成结构剖析

报道了用仪器分析法剖析美国冠军公司所产高效原油破乳剂DM476的组成、结构的结果。该剂强亲油弱亲水，用亚甲基蓝法检测含有阴离子表面活性剂。将脱除溶剂和低分子杂质的该剂溶于氯仿，在色谱柱上用极性递增的有机溶剂淋洗，分离为占比例较大、极性较大的主组分和占比例较小、极性较小的次组分。对主组分进行了红外光谱、核磁共振氢谱、碳谱分析，对次组分进行了红外光谱、核磁共振氢谱及质谱分析，判定主组分为叔丁基酚醛聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的磺酸酯，含有很少量聚环氧乙烷，次组分为烷基（叔丁基）酚聚氧乙烯醚，分子量小。图6参7。     

奥里乳化油破乳剂PR-1的实验研究

针对奥里乳化油破乳脱水存在脱出水水质较差的问题,以中和剂、稠油破乳剂及反相破乳剂为主要原料,复配制得奥里乳化油破乳剂PR-1。在柴油用量10%(以奥里乳化油体积计)、温度110℃、破乳剂PR-1用量120 mg/L、沉降时间2 h的条件下,奥里乳化油脱水率达97%。     

赵州桥油田聚驱原油破乳剂的研究

产油量占赵州桥油田45％的两个井组实施流动凝胶驱后，赵州桥原油脱水发生困难。本文报道研发一种适用的破乳剂的过程。由各断块原油与游离水配成含水率适当（22．5％～31．0％）的混合油忤咋为实验油样，考察各种破乳剂在加量100mg／L时55℃脱水性能。从29种商品水溶性破乳剂中筛选出2种破乳剂（HD-8和酚醛3111），从12种实验室研制品中筛选出本实验室研制的3种聚醚破乳剂（TC-03，YT-13和T-92），这5种破乳剂均能使实验油样90min脱水率不小于90％，二元复配物的脱水性能与单剂相同，加量实验结果表明最佳加量为100mg／L。用于两个流动凝胶驱井组所产原油脱水时，脱水率大幅降至53、3％（HD-8）或73．3％（其余4种）。固含量55％的YT-13用于赵州桥混合原油现场脱水时，加量高达200mg／L时才能达到要求，且不很稳定。将TC-03、YT-13、T-92与40％量的甲醇、10％量的软水混合，再加入氯化镁、铵、铁、铝盐，得到高效破乳剂，已用于赵州桥原油脱水，加量140mg／L，脱水净化原油含水小于0．2％，脱出水含油由5500mg／L以上降至50mg／L以下。表6参2。     

用于稠油脱水的油水两亲破乳剂BC-068的研制与应用

研制了新疆克拉玛依九区稠油专用的破乳剂BC-068。所用起始剂为含多活泼基团的星形聚合物，合成的嵌段聚醚中起始剂与亲油头之比在1：100～268范围，EO含量为25％～55％，经一种油水两亲的两性化合物改性(扩链)，得到高分子量、油水两亲的改性聚醚破乳剂。在75℃、加剂量为100mg／L时，BC-068对九区92号站含水48．6％的稠油脱水率高达99％，脱出水清，油水界面齐，其脱水性能优于所有对比药剂，包括92号站现用药剂PR-02。加剂量降至80、60mg/L或温度降至70℃、65℃时，BC-068的脱水性能均优于PR-02，特别是在较低温度下。在92号站进行为期38天的现场试验，BC-068替换PR-02，加剂量由105mg／L逐步降至81mg／L，净化油含水由11．2％降至0．77％，污水含油由3657mg/L降至2645mg／L。此后BC-068在92号站投入使用，使原来的原油热-电-化学脱水工艺简化为热化学脱水工艺。图1表4。     

聚甘油丙烯酸酯扩链剂合成原油破乳剂

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（ST）为原料,聚甘油丙烯酸酯为扩链剂,过氧化二苯甲酰（BPO）为引发剂,甲苯为溶剂,进行自由基聚合,合成了一种非聚醚类的原油破乳剂。考察聚合诸因素对产物破乳性能的影响。实验表明,当单体质量比（MMA：BA：ST）为1：3：1,单体总量9g,聚甘油丙烯酸酯1．3g,引发剂用量为0．2g,溶剂用量30g,聚合温度80℃,反应时间6h时,原油破乳效果最好,在破乳剂加量300mg／L时,原油破乳脱水率达72．43％。     

稠油油藏聚驱后采出液脱水用破乳剂

泽70断块稠油油藏实施可流动聚合物凝胶驱后，采出液脱水困难，使用一种常规聚驱后采出液破乳剂，加量1000mg／L，60℃时脱水率只有30％，脱出水含油最高达20％。研制了由30％～70％多亚乙基多胺起始嵌段聚醚，25％～65％TDI扩链的酚醛树脂起始嵌段聚醚及0．05％～2％N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚组成、干剂含量为45％～65％的水基破乳剂。给出了制备两种嵌段聚醚的原料配方。按基本配方制备的破乳剂样品，有3种在55℃下加量100mg／L时，对泽70断块混合原油样的90min脱水率分别为96．3％、958％、95．3％，脱出水清，油水界面齐；改变加量（30～150mg／L）在50℃考察脱水性能，求得最佳加量为100mg/L，此加量的3种破乳剂90min脱水率分别为96．4％、95．3％、94、2％。将有效物含量55％的第一种破乳剂投入现场试应用，加量80mg／L时脱水原油含水小于0．2％，脱出污水含油小于50mg／L。表2参1。     

纯梁油田两种破乳剂联用的高含水原油热-化学破乳技术

纯梁油田各油气所产原油的油质（含蜡量），含水率及油温不同，将13种商品破乳剂用于纯梁各油区原油及混合油的破乳，筛选出了4种性能优良的破乳剂。将这4种破乳剂两两复配，用于混合油的破乳，最后筛选出以改性咪唑啉为起始剂的高聚物类破乳剂BSH－06和以改性树脂为起始剂的嵌段聚醚类破乳剂BCL－405。实施了联合使用这两种破乳剂的原油热－化学破乳脱水现场试验；在纯东集油计量站，在油温35℃，原油含蜡15％－20％的高含水量油中加入BSH－06，在纯西集油计量站，在油温55℃，原油含量20％，乳化水含量高的原油中加入BCL－405，加量100－80mg/L，在长3－4km的管道输送过程中破乳，在原油处理站两种原油混合后进入一级，二级沉降罐，沉降时间约4h，油水分离，原油含水降至≤0．5％，可以不再进行电脱水而直接外输，脱出污水含油量＜100mg/L。这种不同原油各用合适的破乳剂管道破乳，混合沉降脱水的热－化学破乳脱水技术，已在纯梁油田广泛应用。     

大庆黑帝庙稠油复合破乳剂的研究

大庆黑帝庙稠油化学脱水过程不稳定,为此研制了一种四元复配破乳剂。所用稠油样含胶质沥青质26.3%,20℃密度0.94 g/cm3,25℃粘度1.675 Pa.s,含水34.2%(W/O乳状液)。引入综合反映脱水速度和最终脱水率的参数“破乳性评分”(DV),作为原油破乳剂的一个评价指标,0相似文献