某铁矿单孔爆破漏斗实验及其应用

为研究中深孔(炮孔直径为60mm)爆破在硬岩中的爆破效果,基于现有的爆破漏斗理论,在某铁矿+56m中段矿体上盘的18#凿岩巷道进行了单孔爆破漏斗实验,分析实验数据得到爆破漏斗的最佳埋深为0.45m,爆破漏斗半径为0.72m,爆破漏斗最佳体积为0.168m~3。应用实验结果对该矿岩的可爆性进行评估,并应用于中深孔爆破,得到中深孔爆破的炸药单耗为1.79kg/m~3、孔间距为1.08m、孔底距为1.35m。     

大断面岩巷掘进爆破技术优化

为了解决大阳泉矿随着1105巷道掘进岩体坚硬区域逐渐增多的问题,综合采用深孔爆破方法对掌子面进行预裂及与浅孔爆破相结合的方式,实现了对掘进尺寸小,掘进机损耗大、安全事故率高、效率低问题的有效控制,为大阳泉矿同类地质条件矿井及巷道掘进提供了技术参考。     

硬岩巷道快速掘进技术研究

以某矿十八采区3上辅运巷(东段)为研究对象,分析了多向聚能爆破技术在硬岩巷道掘进中的爆破原理以及其爆破装置的形式,比较了多向聚能爆破技术相较一般爆破技术的优势。并在该掘进工作面采用聚能爆破技术掘进,依据设定的爆破参数爆破,并爆破后对巷道及时进行支护,并对爆破效果进行检验,结果表明聚能爆破提高了进尺和巷道断面精度,对矿井的经济效益也有提高。     

软岩巷道掘进及支护技术应用与实践

山西某矿1201运输巷是典型的软岩巷道,巷道掘进困难。基于此,笔者以1201运输巷掘进为工程背景,在分析制约巷道掘进因素的基础上从优化掘进机截割方式、软弱底板解决措施、巷道冒顶解决措施等方面提出了相关的解决措施,并根据巷道围岩特征提出了管棚超前支护+注浆支护+喷浆支护的联合支护措施。应用实践表明,巷道单月掘进进尺从100m提升到260m,巷道掘进速度大幅提升,为矿井安全高效生产创造了有利条件。     

突出煤层深孔预裂爆破技术在正行煤业的应用

低透气性瓦斯突出煤层预抽消突一直是制约巷道快速掘进的一个问题。针对这一问题,正行煤业采用深孔预裂爆破技术,增大煤层的透气性,提高煤体瓦斯抽采率,在煤体中形成一定范围的泄压抽采瓦斯区域,有效防止了煤与瓦斯突出的发生,较好地解决了低透气性突出煤层煤巷掘进过程中煤层防突和快速掘进的矛盾。     

深部巷道顶板爆破切顶卸压与围岩控制技术研究

关家崖矿为解决坚硬顶板综采工作面围岩应力积聚前移，导致巷道变形严重的难题。以8101工作面为工程背景，采用数值模拟软件对深部巷道卸压爆破技术进行研究，发现在进行开挖后围岩应力重新分布，巷道开挖面的附近出现明显的应力集中前移现象，在巷道顶板及底角位置有岩爆破坏的倾向，同时对不同爆破卸压孔深度对巷道围岩应力状态及顶底板移近量进行分析，随着预裂爆破深度的增加，在巷道开挖面上围岩的应力大小逐渐增加，同样的巷道围岩的变形位移同样呈现增章态势,达到减轻沿空留巷巷道变形的效果,保证矿井的安全生产。     

定向钻探在矿井水害防治中的应用

针对矿井6206运输巷掘进过程中超前探测钻孔施工效率底、劳动强度大、钻探与巷道掘进无法同步开展问题,提出将定向钻探技术应用到巷道超前探测中。依据6206运输巷实际情况,对定向钻探钻孔布置进行设计。现场应用后,定向探测钻孔对运输巷掘进前方顶板富水区域进行疏排,可为巷道掘进创造良好条件,掘进进尺由150 m/月提升至290 m/月,取得较好的应用效果。研究成果可为其他矿井水害防治工作开展提供经验参考。     

精细爆破在煤矿岩巷掘进中的应用

本文主要分析了精细爆破在煤矿岩巷掘进中的应用情况,重点介绍了提高爆破效率、改善生产质量的有效措施,它不仅会影响巷道掘进过程中的进度,也会提高出矸量以及后续支护材料的消耗量,同时还具有稳定性和安全性的特点。通过对该问题的研究和分析,可以进一步清晰当前精细爆破在煤矿岩巷掘进作业中的重要性,也能进一步了解到提高爆破效率、改善爆破水平、增加进尺、确保成型是解决当前问题的有效措施,需要加强重视。     

切顶预裂卸压技术的应用研究

对矿压显现机理、支架工作阻力情况进行了分析,接着对工作面沿倾向两巷沿走向深孔爆破设计要点进行研究,最后对切顶预裂卸压技术和其他顶板预裂技术比较状况作以探讨,旨在充分发挥出切顶预裂卸压技术的最大作用。     

煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用

本文主要对深孔爆破技术的相关内容进行分析,其中着重对煤矿掘进中深孔爆破技术的运用情况进行探究,有利于对工作效率进行有效提升,同时也能够在一定程度上对工作时间进行有效缩短,促进煤矿掘进效率的提升。通过对深孔爆破技术相关内容的分析,以期为相关企业提供借鉴。     

深孔爆破放顶在瓦斯治理中的应用

基于深孔爆破技术在岩体致裂方面的实践应用,以丁集煤矿1432(1)工作面为工程背景,试验了采用深孔预裂爆破技术强制放顶在工作面瓦斯治理中的作用。对比深孔预裂爆破放顶前后的工作面瓦斯涌出量,结果表明:施工深孔爆破后,工作面风排瓦斯浓度提高44%,风排瓦斯量提高58%,表明超前深孔爆破强制放顶技术对工作面瓦斯治理具有较好效果。     

大采高综采工作面切顶卸压留巷技术研究

为了提高矿井煤炭产量、缓解采掘接替紧张局面以及更好的适应复杂地质条件煤炭开采需要,以8102大采高综采工作面为研究对象,提出采用切顶卸压留巷技术对回风巷留巷围岩进行控制并进行现场应用。主要成果为:(1)根据回风巷围岩赋存条件对切顶卸压钻孔、深孔预裂爆破参数进行设计;(2)采用恒阻锚索对回风巷顶板岩层进行补强,确保了巷道围岩稳定,避免切顶留巷时顶板变形量过大问题;(3)现场应用后显著缓解了矿井采掘接替紧张局面,并可多回收煤岩约160万t,取得显著应用成果。研究成果为矿井沿空留巷工作积累了宝贵经验同时也可为其他矿井沿空留巷工作开展提供一定参考。     

预裂缝参数对减震效果影响的数值模拟研究

为了研究预裂缝参数预裂爆破减震效果的影响,运用ANSYS/LS-DYNA软件对不同深度、不同长度预裂缝的预裂爆破进行数值模拟,分析减震率随预裂缝深度、长度变化的规律,得出:预裂缝的深度和长度达到一定值后,继续增加预裂缝的深度和长度对减震效果的提升并不明显,预裂缝深取0.75~1.5倍炮孔深度、预裂半长(预裂缝超出爆破界限)取0.75~1.13倍炮孔深度时其减震效果明显且经济上合理。     

半煤岩巷快速掘进中巷道支护参数模拟优化研究

针对屯兰矿28107运输巷(半煤岩巷)截割阻抗大、半煤岩巷掘进速度慢、影响工作面正常接替等问题,结合实际地质条件及现有支护方式,通过FLAC3D模拟软件对该巷道支护方式进行了详细分析,由模拟结果显示,巷道锚杆排距1.0 m及1.2 m两种情况下,均能保证巷道的有效支护,且采用1.2 m排距能够改善巷道掘进中的掘支交叉问题,大幅度提升巷道掘进速度。     

大断面硬岩巷道智能化快速掘进技术研究

为促进大断面硬岩巷道实现智能化快速掘进,以山西某矿大断面硬岩巷道掘进工程概况为例,针对该巷道存在的断面较大,巷道围岩应力相对较集中的问题,研究了与该硬岩巷道地质工况相对较适应的智能化掘进系统及相关设备,创建了集掘进支护以及运输于一体的智能快速掘进系统,并进行了工业性应用试验,通过7个月的试运行,发现该掘进系统月掘进量平均可达159.1 m,相比于普通机械化掘进,月掘进尺度可提高37.5%,且该系统适应性强,不易受作业环境影响,工作稳定可靠,提高了巷道掘进速度,减轻了工人劳动强度,可为类似工况下大断面硬岩巷道进行智能化快速掘进改造提供参考。     

光面爆破工艺在石人沟铁矿的应用

结合石人沟铁矿巷道掘进工程,介绍了光面爆破试验情况,确定了光面爆破参数。根据现场混装炸药特点,改善了装药结构并重新计算了爆破装药量,改善了巷道掘进爆破质量,减少了掘进炮孔数量,降低了掘进成本,提高了掘进效率,取得了良好的光面爆破效果,对类似矿山巷道掘进具有一定的借鉴和指导意义。     

采区回风巷锚杆锚索支护参数和施工工艺应用

基于某矿采区回风巷道围岩具体的工程地质情况,探讨了工作面巷道的临时和永久支护方式。对其巷道进行锚杆、锚索支护参数分析并提出支护设计要求。3117回巷断面为:宽5m×高3.2m,掘进长度700m,该巷道沿底板掘进。本巷道施工层位为3#煤层,工作面水平标高为+439m~+479m。采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索联合支护。详述了采区回风巷工作面锚杆、锚索施工工艺步骤,对于相同条件下的巷道围岩锚杆、锚索支护施工起到了参考作用,取得了良好的技术和经济的效益。     

超长距离掘进巷道局部通风技术研究

为满足超长距离掘进巷道通风需要,以6505运输巷掘进通风为研究对象,在对煤矿常用的局部通风技术进行分析基础上结合6505运输巷实际条件,提出采用单风机通风技术进行局部通风。采用理论分析方法确定了局部通风机风量及风压,最终确定了局部通风机及风筒参数。现场应用后,巷道掘进迎头风量达到455m~3/min、风筒百米漏风率为0.42%,可满足巷道通风需要。     

综采工作面厚硬顶板弱化技术研究

以51303综采工作面回采为研究对象,提出采用深孔预裂爆破方式对开采的13#煤层基本顶（砂岩、厚度10m）进行弱化,并依据现场情况对切顶及运输巷爆破钻孔布置方案以及施工工艺等进行阐述。现场应用后,采面基本顶稳定性有所降低,初次来压步距及周期来压步距分别由53 m及18 m～24 m降低至31 m及13 m～19 m,顶板弱化后采面来压期间煤壁、液压支架等始终保持稳定,顶板弱化取得较好成果。     

巷道掘进过陷落柱掘进工艺以及支护研究

对30506运输巷掘进过X32陷落柱期间掘进以及围岩支护存在分析进行分析,提出采用EBZ260综掘机破岩,用注浆+钢棚（L型）+梯子梁方式对围岩支护。现场应用后,巷道掘进过陷落柱期间掘进进尺平均为5.0 m/d,顶板以及巷帮变形量分别控制在28 mm、12 mm以内。研究成果可为其他矿井回采巷道掘进过陷落柱提供经验借鉴。