CJK61100数控车床中心架的改制

1.改制前的中心架我公司的CJK61100数控车床原配中心架支撑最大直径为630mm（即中心架圈体内径为630mm）,中心架3个支撑杆直径为85mm,中心架支撑滚轮外径为76m,宽度为36mm,两端倒角后有效接触宽度为20mm左右,在实际生产加工中,当工件重量稍大时,滚轮就跳动厉害,并且销轴上没有进液孔     

液压中心架设计与加工中的几个关键问题

在使用数控机床加工长轴类零件时,通常都要使用自定心液压中心架进行辅助支撑。液压中心架的3个支撑滚轮是由一个片状凸轮进行往复平动从而实现压紧或松开工件,其定位精度取决于片状凸轮曲线的加工精度。分析论述了凸轮曲线设计与加工过程中的几个关键问题。     

自定心、滚动支撑中心架的设计

针对传统中心架存在的难对中、易磨损、易振动等不足,提出了一种新型自定心、滚动中心架.该中心架采用V形块自动定心,效率高,且支撑刚度大;V形块上有滚轮,可变滑动摩擦,工件与中心架之间为滚动摩擦,磨损小;采用丝杠自锁提供夹紧力,安全可靠.     

托辊式中心架设计

托辊式中心等其特点是包括对应设置的上体和下体,上体和下体通过螺栓和心轴相连,上丝杆通过套筒安装在上体上,上丝杆下端设置有上滚轮,下体下方设置有左丝杆和右丝杆,左丝杆和右丝杆通过联轴器相连,左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上,左滚轮安装在左滚轮架上,右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上,右滚轮安装在右滚轮架上。其具有工件装夹方便,刚性好,承载能力强,回转精度高,夹持范围大,操作简单等优点。该装置应用于重型长轴类工件加工深孔的辅助支撑机构。     

采用浮动中心架磨削细长轴

细长轴在磨削加工中的弯曲变形问题，历来是机械加工中的技术难题，特别是在精磨工序中，问题更为突出。1990年我厂在原来开式中心架的基础上，改装了浮动式中心架，使两米以上的滚珠丝杠跳动误差得到了控制；达到了七级以内的精度要求。现在浮动式中心架已在我厂得到了广泛的应用。大家知道，长径比1：20左右的工件就必须采用中心架支承，否则无法进行磨削加工。采用固定的开式中心架，虽然人为地使工件增加了刚性，但在工件挠度值大的情况下，其底爪很难使工件上母线保持在水平位置上。往往有这种情况：磨削中底爪抱得愈紧，工件的跳动植…     

数控旋风铣床上工件多点支撑的控制方法

大型数控旋风铣床一般加工工件较长,使用头架顶尖和尾架顶尖装夹工件后工件会中间下垂。为了提高加工精度,减小工件下垂,需要几个中心架给工件提供支撑。在铣削工件的过程中,根据铣削拖板在不同的位置,需要中心架向上移动支撑工件,向下移动让过拖板。西门子840D SL数控系统多通道功能可以很好地解决铣削的拖板和中心架同时移动控制的需求。以数控旋风铣床中的具体应用为例,详细介绍了西门子系统多通道功能的设置,以及工件多点支撑控制的设计和调试方法。     

手动高刚性自定心中心架

加工曲轴和凸轮轴等轴类工件时会出现弯曲变形,而中心架的刚性决定加工完成的工件变形程度的大小,是一个很重要的因素。文中手动高刚性中心架采用V型滚轮式夹紧机构,利用T型丝杠的自锁功能和液压刹紧机构、拉紧结构,使中心架具有较高的刚性和夹紧力,进而减小了加工工件时产生的弯曲变形,提高了加工工件的精度及机床的稳定性。     

巧改开式中心架

开式中心架是MQ240型曲轴磨床的随机附件之一，它在磨削曲轴的加工中，起着支撑曲轴外圆，确保曲轴加工质量的作用。近年来，我们在生产中发现，设计的开式中心架的使用范围小了些，不适应目前汽车修理行业磨削，诸如玉林、湖动、柳发等6106发动机的曲轴。主要是开式中心架的支撑范围定在～30N衅0mm，而6105柴油发动机曲轴的主轴外圆是～86mm，超过支撑范围，因此，中心架不起作用．由于在磨削这一类柴油机的曲轴时，中心架用不上，使曲轴的加工质量达不到要求。在无支撑的情况下磨削，6105曲轴主轴颈的中间孔道的椭圆度达0．02N0．04mm，…     

一种支臂可隐藏的滑块式自定心中心架

介绍了一种支臂伸出、收缩自如的滑块式自定心中心架,支撑工件时,3个支臂伸出,并自定心夹紧工件。当所有运动反向时,3个支臂远离工件,而隐藏到中心架本体内,方便工件的取出与安装。使用表明,该中心架制造方便,结构简单,精度高,支撑刚性好,使用寿命长。     

焊接滚轮架上工件轴向运动调节机理研究

依据焊接滚轮架上工件轴向运动的理论基础，分析了防止工件轴向窜动的一种调节方式。结果表明，工件在焊接滚轮架上螺旋运动的螺旋率为所有滚轮与工件之间螺旋角正切的平均值；调节从动滚轮的位置，可以改变工件和滚轮的相对位置，产生附加螺旋角，能有效控制工件的轴向运动。同时提出了具有位移、速度负反馈的非线性控制方案，并通过相平面法对系统稳定性进行分析，分析结果与模型实测结果相符，可用于焊接滚轮架的防轴窜控制。     

上海电气H405-BD国内第一台铁路车轴双头磨床

上海电气机床集团生产的H405-BD数控专用磨床（双头磨床）为数控双砂轮架端面外圆磨床，主要用于磨削汽车后桥、机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面。采用前置固定工作台，由两砂轮架纵横移动实现工件磨削的总体布局。砂轮架主轴由高刚度的静压轴承支撑．砂轮架横向进给采用滚动直线导轨副．砂轮架纵向进给采用开式静压导轨；工件由专用中间传动装置驱动（变频调速）；     

上海机床厂有限公司展品

H405-BD数控专用磨床（双头磨床） 该磨床为数控双砂轮架端面外圆磨床，主要用于磨削汽车后桥、机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面。采用前置固定工作台，由两砂轮架纵横移动实现工件磨削的总体布局。砂轮架主轴由高刚度的静压轴承支撑，砂轮架横向进给采用滚动直线导轨副，砂轮架纵向进给采用开式静压导轨；工件由专用中间传动装置驱动（变频调速）；机床可配备液压跟踪中心架、Marposs自动径向轴向测量仪；配备带温度控制的砂轮主轴润滑油箱，综合式液压油箱（主要液压元器件采用进口产品）；滚珠丝杠采用德国进口产品，主要滚动轴承为进口产品。     

静压中心架工件找正传动方式改进

针对静压中心架主支撑套微调找正工件回转中心效率低、费时、费力的问题,对静压中心架主支撑套微调传动方式进行了改进,由原来的机械传动微调找正,改为手动高压液压泵通过液压传动实现微调找正。     

回转托架

车削中等长度以上的多台阶轴类工件时,做一如图所示的回转托架,能给装卸工件和调头工作带来方便。回转托架由上下压板和紧固螺栓(图中未画出)紧固定在床面上。车削时,使滚轮离开工件,调头或装卸工件肘,用手搬动手柄,带动丝杠旋转,使托架上升,直至滚轮与工件接触。这时,可根据需要松开或紧上后顶尖。当工件中心孔与后顶尖中心不等高时,可扳动手柄微稠工件的高度。当需要调头加工工件另一端时,可松开顶尖手扶工件,借助滚轮的滚动和托架的蒋动,使工件轻便而灵巧地在任意方位活     

基于ANSYS的曲轴随动磨削支撑方案研究

曲轴随动磨削是一种高效的磨削办法,经过一次装夹,即可以完成对曲轴类偏心零件的磨削过程,具有定位误差小,工件装夹调整次数少,加工精度、效率高等优点。运用ANSYS有限元分析软件对曲轴工件进行了模态分析,得到了曲轴部件的固有振型,据此预测了加工过程中零件的危险位置;对在重力、自转角速度的影响下曲轴的变形和应力进行了仿真,参照模态分析的结果,得出了中心架支撑位置的选择依据。通过对多种中心架支撑方案的仿真结果进行对比,确定了合理的中心架数目及支撑位置,得到了曲轴随动磨削中心架支撑方案的确定方法。     

用相对固定式中心架磨削细长轴

在普通外圆磨床上加工的细长轴,当长度与直径的比值是50～100时,要增加开式中心架才能磨削,如果用控制走刀次数或借助手工托力等方法进行磨削,在劳动强度、生产效率、加工精度等方面也达不到理想效果。为了解决细长轴的磨削加工,本文介绍一种根据砂轮相对位置固定在床身上的开式中心架(图1)。针对尾架磨损后形成与头架不等高这一情况,在尾架上配备一个可调拉尖(图2)。此拉尖有以下二个作用:1.调整尾架与头架的等高直线性。2.对特别细长轴附加套筒,采用反拉磨削,消除磨削过程中的热变形。为了便于在磨削过程中修整砂轮,另制一个跨越中心架的修整架。修整时,无须拆下中心架与工件(图3)。     

在滚道上巧改台钻钻斜孔

本文以加工Y4100Q柴油机机体喷油泵安装螺孔为例,讲述了在机体机加工生产线上利用闲置旧台钻的改制配合滚道回转装置的加工方法。因工件较重,所以上下工件时主要靠滚子滚动,避免了工人强力搬运。不仅节约了投资成本,而且大大地提高了工效。 如图所示,根据工艺要求,整个装置安排在滚道流水线特定的位置,安装时必须使滚轮部件9中滚轮上母线与流水线架高度一致,以便工件能被自由进出滚道回转装置中。工件端限位块4,它的作用是对工件端面的粗限位。工件侧限位块5要求两侧限位块与机体侧面间隙很小,以提高工件在回转装置中定位的准确性。根据所要加工的斜孔与工件中心的倾斜角度,决定了回转体7的回转角度,最     

交流电点接触表面淬硬的应用

交流电点接触表面淬硬是一项新工艺。目前,我厂已将此新工艺用于设备修理中,弥补各类零件因硬度低而易损的缺陷。现介绍一下此新工艺原理及工作中的一些体会。一、简单原理电接触表面淬硬原理如图1所示。当滚轮和工件表面相对转动,滚轮架作轴向移动,在两滚轮之间通以低电压、大电流时,滚轮和工件接触处存在着接触电阻,便产生了一定的电阻热。此热量一部分被工件表面吸收,在1/20～1/25秒时间里,使接触处的局部温度升高到相变温度以上。当滚轮离开后,因空气和     

多功能偏心单轮滚压工具

在车床上对工件进行滚压光整加工 ,可使工件表面得到光整和强化 ,从而使工件的使用性能和使图 1　多功能偏心单轮滚压工具简图用寿命都有所提高。在对矿车轮、轴的修复中 ,我们设计制作了多功能偏心单轮滚压工具 ,经多年在车床上使用 ,效果良好。多功能偏心单轮滚压工具结构如图 1所示 ,由滚轮、偏心轴、支撑体、调节装置等组成。滚压外圆时 ,将滚轮装在支撑体的左边 (见图 1 a) ;滚压内孔时 ,将滚轮装在支撑体前面 (见图 1 b)。松开调节螺母 ,用手转动偏心轴 ,可调节滚轮中心与工件中心的高低。安装滚轮时 ,为减少滚压带的接触面 ,应使滚轮…     

使用COSMOSWorks优化磨床中心架设计

1.轧辊磨床中心架的虚拟设计 随着轧钢行业的发展,轧辊的种类、规格越来越多。对于轧辊进行精加工的轧辊磨床其规格、品种也相应增多,（轧辊重量大,可达几十吨。为提高加工质量,一般在轧辊磨床上使用的中心架支撑工件）中心架也就品种繁多。虽然结构大同小异，但是设计的工作量很大。简化设计过程，优化设计，是设计人员迫切希望解决的问题。