亚临界锅炉超低NO_x排放改造后高温腐蚀分析

某亚临界锅炉超低NO_x排放改造发生高温腐蚀情况,对其水冷壁贴壁气氛进行了测试,并采用模拟装置对腐蚀产物进行理化分析。结果表明:节点功能区、主燃烧区和燃尽区之间的还原区还原性气氛较强,2号角和4号角总体二次风量相对不足,这样增大了2个角附近区域的高温腐蚀;机组高-低负荷循环波动使高温腐蚀不断深入;若管材含有一定的Cr元素,可增强管材的抗腐蚀能力。在锅炉实际运行中,应改善二次风不均匀性,同时在腐蚀风险较高的区域合理应用含Cr元素管材。     

亚临界参数锅炉腐蚀原因分析及预防

介绍了大容量、亚临界参数锅炉承压部件内外腐蚀的现象、分析产生腐蚀的原因,燃煤质量、燃烧质量、燃煤品质对锅炉腐蚀的影响,推荐了防止大容量、高参数锅炉腐蚀的主要技术措施。     

亚临界锅炉水冷壁腐蚀结垢原因分析

介绍一进口亚临界锅炉投产以来的运行情况、水处理情况和腐蚀结垢情况。通过对腐蚀部位垢样的分析，以及显微镜下的金相检查，用理论与实际结合的方法判断出腐蚀类型为碱性。在此基础上，又进一步分析了腐蚀的各种原因，并提出了改进的对策。     

亚临界锅炉水冷壁腐蚀泄漏原因分析及处理

经过检查及试验，分析出亚临界锅炉结垢和腐蚀的原因，指出锅炉内水化学工况的特点及工艺存在的问题，给出具体对策及参数控制要求，为同类型机组提供了可借鉴的经验。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

针对牡丹江第二发电厂1号~#4炉在"四管"检查中发现折烟角处水冷壁管和喷口上部水冷壁管存在的高温腐蚀情况,通过分析、探讨,提出了解决办法和改进措施。     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及对策

某超临界直流锅炉运行4个月后小修时发现,燃烧器附近区域水冷壁左右侧墙中部水冷壁管的向火侧外壁存在高温腐蚀现象.分析认为,产生高温腐蚀的主要原因为燃煤含硫量较高、管壁温度高及双调风旋流燃烧器前后墙对冲布置等.为此,提出了合理配风、对冲刷区域喷涂、控制煤粉细度、避免受热面局部过热等措施.     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

福建某热电厂1号锅炉B级检修时发现锅炉两侧墙燃烧器区域水冷壁管发生严重高温腐蚀.经对该位置管壁表层高温腐蚀产物进行宏观分析和X射线荧光探针检测,发现腐蚀产物疏松多孔,性脆易剥落,成分主要为铁硫化物、铁氧化物,属典型的硫化物型腐蚀.对此,采取了相应的燃烧调整和防范措施,如严格控制入炉煤的含硫量低于1％、炉膛出口氧量在3.0％～3.5％内,两侧墙燃烧器区域的水冷壁管喷涂保护层,在制粉系统和机组汽温等条件允许的情况下适当降低煤粉细度,提高磨煤机出口风粉混合物温度,提高两侧墙近壁烟气含氧量,降低还原性气氛烟气含量等.半年的运行实践证明,管壁的高温腐蚀情况已基本得到有效控制.     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防措施

某600 MW前后墙对冲燃烧方式的超临界锅炉水冷壁发生了高温腐蚀,前后墙腐蚀较轻微,两侧墙腐蚀严重。通过对该锅炉在600 MW负荷和500 MW负荷下水冷壁贴壁处的烟气氧量和CO的含量进行测试,并对锅炉的历史运行数据进行了分析,认为入炉煤质变差和锅炉较长时间的高负荷、低氧量运行是导致水冷壁高温腐蚀的主要原因,并对锅炉的运行方式提出了建议。     

亚临界锅炉用大型三通分析

亚临界锅炉用大型三通主要有焊接、挤压和冲焊3种结构,分析了这3种三通的性能、结构、制造工艺等。     

亚临界锅炉捞渣机改造

针对内蒙古上都发电有限公司2号锅炉捞渣机存在的出力不足、磨损、卡塞、掉链等问题,提出具体的改造方案:将液压马达由21 MPa增至28 MPa,主、辅驱动链轮改为凹齿型,浸水轮增加轴封水,刮板由矩形改为三角形等.改造后,以上问题得到有效解决,同时降低了备品、备件的消耗量,减轻了检修人员的劳动强度,提高了设备的安全可靠性.     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施

某电厂锅炉两侧墙燃烧器区域水冷壁发生较严重的高温腐蚀。经化验分析,腐蚀产物主要成分为铁氧化物、铁硫化物,属典型的硫化物腐蚀。通过分析现场运行情况,并结合数值模拟,发现出现高温腐蚀的主要原因为:低氮燃烧方式下,主燃烧区过量空气系数较低,主燃区呈现较强的还原性气氛,在该气氛下,燃料中的硫容易与水冷壁管发生反应,使水冷壁被腐蚀。通过在侧墙增加特定的贴壁风喷口,还原性气氛可以得到有效缓解。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对数台燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析,指出燃烧过程中一、二次风分离,预燃定型燃烧器的应用,锅炉设计及运行中存在的诸多问题是造成高温腐蚀的主要原因,并针对原因提出相应的预防对策。     

大型锅炉水冷壁高温腐蚀问题分析及预防

文章对我区近期330 MW、220 MW火电机组水冷壁高温腐蚀的现象进行了剖析,并提出了实用的预防措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

西柏坡电厂锅炉水冷壁高温腐蚀、管壁减薄引起爆管停机 ,严重影响锅炉安全运行。经研究 ,水冷壁管壁减薄、高温腐蚀的主要原因是 :煤粉冲刷水冷壁表面 ;在水冷壁表面的还原性气氛中 ,煤中硫化物受热分解 ,导致SO2 浓度增加 ,从而引起高温腐蚀。为了防护水冷壁高温腐蚀 ,采用了多种防护措施 ,包括更换使用渗铝管、表面涂抹耐腐蚀涂料、电弧喷涂耐磨防蚀合金等多种工艺。通过分析比较认为 :电弧喷涂耐磨防蚀合金工艺效果最好 ,值得在电力行业大力推广。     

燃煤锅炉的高温腐蚀及预防

<正>某电厂扩建工程安装2台300 MW机组,#5炉于2006年10月完成168 h试运并投产发电,然而刚运行一年半多的时间,机组锅炉就发生了水冷壁爆管,炉内检查和割管检查分析属于还原性气氛高温腐蚀爆管。     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施。     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施.     

锅炉高温腐蚀分析与技术措施

对燃用高硫煤的锅炉受热面高温腐蚀特点进行研究,分析了高温腐蚀的主要影响因素,提出了解决高温腐蚀的主要措施。