装卸料机抓具无法脱扣故障分析及应对措施

燃料组件抓具驱动回路是核电厂装卸料机的核心部分,其可靠性对于燃料组件装卸工作的安全稳定进行具有重要意义。秦山第二核电厂1#、2#机组装卸料机自投运以来发生了多次抓具无法脱扣的故障,对反应堆大修装卸料工作产生了一定的影响。以装卸料机燃料组件抓具驱动回路为研究对象,结合抓具无法脱扣的故障现象,对驱动气缸、气路系统和抓具本体等关键部件出现的缺陷进行原因分析,介绍了抓具无法脱扣的故障排查方法,提出了针对性的应对措施。     

核电站装卸料机自动定位系统

本文对于要求准确电气定位的装卸料机,提出了采用步进电机驱动,数字控制自动定位系统的方案。该自动定位装置已在相关的装卸料机样机上进行了现场试验,其性能参数完全符合研制的要求。     

核电厂装卸料机B推杆位置失效原因分析及解决方案

重水堆核电厂自运行以来,装卸料机B推杆多次出现位置失效现象,导致换料中断、换料计划调整、甚至在通道关闭时装卸料机料仓超压而引起重水泄漏等情况。文章针对B推杆位置失效原因展开分析,重点分析了波纹管、减速器、机械计数器和电位计等B推杆的主要部件,就上述部件失效原因提出改进措施,从而大大减少位置失效现象。     

装卸料机试验台架改造关键技术分析

装卸料机是核电厂PMC系统关键设备,制造完成后须在试验台架上进行整机调试、模拟试验,对装卸料机的整体性能进行验证,确保其功能的可靠性.通过对装卸料机试验台架的改造设计论述,解决大型工字梁校型难点,为后续类似桥梁施工积累宝贵经验;使用科学的测量方法,解决大型结构件安装中的测量问题,并合理运用了现有测量工具;在整个改造过程...     

核电厂装卸料机抗震性能分析研究

为了验证装卸料机在地震工况下的安全性和可靠性,结合ASME NOG—1规范,对其计算分析的要求进行了研究,并且应用ABAQUS软件建立了实际核电厂装卸料机的有限元模型,在模态分析的基础上,利用其所在安全壳内操作平台标高处的反应谱,对装卸料机结构模型进行了地震谱分析计算。通过计算,在讨论了装卸料机抗震计算方法的同时,对装卸料机中桥架、小车等各梁式线型结构以及走台板、小车板等板壳结构在地震等载荷组合作用下的应力和位移响应进行了评价,深入讨论了其结构自身的振动特性以及在地震载荷作用下可能发生结构失稳的薄弱环节,从而为日后的工程设计和核安全审评提供参考。     

浮动式核电站装卸料平台高精度定位技术研究

针对浮动式核电站装卸料过程,对浮动式核电站装卸料平台的定位精度进行数学建模,对影响定位精度的各个环节进行详细的分析。在此基础上,提出一种开环结合闭环式修整高精度定位技术,以大大提高装卸料平台的定位精度,满足浮动式核电站装卸料平台高精度定位要求。     

核电站辐照样品抓具抓头部件承载力研究

受辐照监督管在下部堆内构件上固定方式的影响,辐照监督管在取出时,其抽取力数值变化较大。抓具关键承载路径末端上的抓头部件因辐照监督管顶塞尺寸限制,而成为抓具上承载能力最薄弱的部件。为保证安全操作,本文结合设备结构特征,对抓头部件进行了承载分析,获得了抓头部件的极限承载力。根据计算结果和实验验证结果,提出了提高抓爪承载力的优化措施,为同类设备的设计和改进提供经验参考。      

装卸料机重水和油压系统

描述了ＣＡＮＤＵ型重水堆装卸料系统中最重要的两个支持系统──重水供给及控制系统和油压系统。其中重点描述了两个系统各自的设计要求、主要功能、系统构成以及主要工作流程,以期对这两个ＣＡＮＤＵ堆所特有的系统作一个简要明晰的介绍。     

装卸料机外套筒加工技术探讨

装卸料机是核电站装卸反应堆核燃料的关键设备,承担着燃料组件在堆芯的装卸、倒运、转换工作.随着核电行业的发展,其应用越来越多.而外套筒又是装卸料机关键部件,由于燃料组件在运输过程中整体位于外套筒内,所以其制造精度要求极高.经过对多套该设备的制造实践,总结出了一套可行的制造工艺,充分利用现有的机床加工能力自制各种的实用工装...     

国产装卸料机堆芯定位技术研究

通过对装卸料机堆芯定位精度的影响因素分析,将装卸料机设备各个参数对堆芯定位的影响进行量化。为了降低"单点定位法"及"改进型四点定心平均步长定位法"中堆芯相邻组件间步长选取带来的定位误差,提出"量规精确法"堆芯定位技术,并成功应用于某核电厂。结果表明,"量规精确法"堆芯定位技术大大降低了堆芯步长选取过程中的测量误差;将堆芯内坐标点最小预量从传统的7 mm提高至11 mm。     

压水堆装卸料机堆芯定位试验方法的比较分析

装卸料机作为压水堆核电厂燃料装卸与贮存系统(PMC系统)的关键设备之一,其堆芯定位试验是进行堆芯首次装料的前提,也是机组换料的保障。单点定位法是目前国内压水堆机组装卸料机堆芯定位试验普遍使用的方法。某核电厂装卸料机用单点定位法进行堆芯定位试验时,部分位置出现模拟燃料组件与堆内构件围板磕碰问题。提出四点定心平均步长堆芯定位方法,成功地解决了磕碰问题,并比较分析单点定位法和四点定心平均步长法之间的优缺点。     

“华龙一号”装卸料机研制

"华龙一号"是我国自主研发的具有完全自主知识产权的第三代压水堆核电技术。介绍了"华龙一号"核电机组反应堆核燃料操作与贮存系统(RFH系统)核心设备装卸料机的研制情况,主要在对以往项目经验反馈系统总结、分析的基础上,针对其关键零部件结构制造技术、调试技术进行了深入研究,对各关键控制要点、难点提出了更为有效的解决措施和加工方案等方面进行阐述,进一步改进和优化其工艺技术,确保装卸料机满足精度、性能和使用需求。     

装卸料机重水泄漏原因及对策研究

重水堆核电站在换料和卸料过程中,装卸料机主要密封处均存在不可避免的重水泄漏。由于装卸料机设计部门未充分考虑密封泄漏重水的收集措施,在核电站运行初期造成重水泄漏损失及增加运行成本。通过对装卸料机重水泄漏原因的细致分析,提出了针对装卸料机密封泄漏重水的收集对策。实践证明,这些重水收集措施可以有效减少装卸料机重水泄漏损失,降低反应堆厂房空气中的氚水平,有利于运行和维修人员工作环境的改善,对节约电站运行成本和提高电站的运行绩效具有重要意义。     

装卸料机管嘴抱卡力稳定性改进研究

装卸料机是CANDU6重水堆核电厂的核心设备,管嘴机构是保证装卸料机与燃料通道可靠连接的关键设备。运行过程中管嘴机构经常出现抱卡力不稳定的问题,严重时甚至不能解除抱卡。针对该问题进行分析处理并提出改进建议。探讨了该问题的分析思路,从传动阻力源着手,找到可能的原因因子,并进行归类,最后确定对ACME螺纹性能变化的影响、润滑的影响以及碟形弹簧等方面进行分析。确定了主要和次要原因。最后结合分析结果,对ACME螺纹进行了研磨修复和试验。分析处理的装卸料机管嘴抱卡力不稳定问题,对提高装卸料机可靠性、延长设备寿命、防止机组被迫停堆都具有重要意义。所开发的ACME螺纹研磨方式,对类似设备的维护修复有较强的参考意义,具有一定的推广价值。     

核电站人因失效分析与预防

根据大亚湾核电站自身实践和世界同行的一般性经验 ,对核电站人因失效的特点、常见种类 ,以及产生人因失效的个人因素、外部因素和决策因素等主要因素进行了分析 ,有针对性地提出科学有效的预防措施 ,并重点介绍了大亚湾核电站在预防人因失效方面所取得的成功经验。     

低温核供热堆模拟装卸料机及智能控制仪

本文阐述了低温核供热堆模拟装卸料机的基本结构与原理，重点论述了模拟装卸料机智能控制仪的构成与工作原理，执行部件的驱动电路及控制过程。     

国产化装卸料机大车行走机构可靠性提升的研究与应用

方家山核电机组装卸料机,作为首批国产化设备,在运行期间出现大车行走机构异音问题。论文结合现场实际运行工况,对异音产生的原因进行分析,提出可靠性提升方案。装卸料机大车行走机构车轮轴增加润滑脂通道的设计,解决轴承润滑脂加注问题。同时,论文对新车轮轴强度进行理论计算,利用三维建模和有限元受力分析、验证车轮轴结构的强度。方案已应用至方家山核电机组装卸料机上,成功消除了大车运行的异音问题,方案的可执行性得以验证,提升了行走机构的可靠性。     

核电站冷却剂系统测温旁路支吊架失效原因分析及解决措施

采用Bentley AutoPIPE软件对在役检查经常出现支吊架失效的核电站冷却剂系统测温旁路管线进行静态分析。结果表明:弹簧吊架热态失载是由于主管道实际热位移偏离设计值,弹簧选型余量不足引起的。通过对弹簧吊架重新选型,其热态位移量在量程范围内,载荷变化率符合设计要求,且更改后的测温旁路一次应力、二次应力均符合规范要求。在随后的机组大修检查中,该条管线未再出现弹簧失效故障。