基于莫氏锥度自锁紧原理的薄壁圆环车削工装设计

针对薄壁圆环类产品结构刚性差、车削发颤、甚至无法正常加工等问题,提出了一种基于莫氏锥度自锁紧原理的工装方案.通过工装体与车床主轴莫氏锥孔自锁紧方式固定,结合扇形爪采取一撑一拉的方式夹持工件,顺利解决了薄壁圆环类产品车削难题.该工装的设计思路对类似薄壁件制造具有很好的借鉴意义.     

机用平口钳钳口改进设计

机用平口钳夹持工件有力,操作方便。但它对所夹持的工件形面有要求：工件必须有一对相互平行的平面。对不能满足这一条件的工件,就无法直接由机用平口钳夹持加工。为此,我对其钳口进行了改进设计。经过改进设计后的平口钳钳口能夹持相对平面夹角＜30的工件,并能夹持圆...     

半球形金属件专用可调带锯床夹持装置的设计

针对市售带锯床普遍没有配套半球形异形金属件锯切夹持工装的问题,设计了一种带锯床用半球形金属件专用可调夹持装置,通过简单合理的结构设计与方便快捷的操作过程实现工件锯切位置与角度的可调性,有效解决了现有平口钳夹具径向夹持半球形工件时安全风险高、尺寸控制精度差等问题。另外,完成了空心半球形工件专用的快速吊装装置设计,配合使用情况下可显著减少劳动强度,提高同类金属工件的锯切效率与安全性。     

带活动定位销的负压夹持工装设计与研究

用带活动定位销的负压夹持工装装夹薄板类零件进行铣削加工,工件定位方便,所受夹紧力分布均匀,能在提高装夹效率的同时减小因夹紧力造成的工件变形,提高零件的加工精度.在介绍了负压夹持工装结构、工作件原理,推算出夹持力大小的基础上,重点阐述了工装的设计要点.     

真空泵转子加工工艺及工装改进设计

针对真空泵转子加工中的精度超差、叶片槽底有振纹等问题,重排了机加工工艺规程,设计了铣叶片槽专用平口钳工装.通过对专用平口钳工装的定位误差分析,验证了其方案可行性.新工艺规程的执行和新工装的应用,保证了产品质量,降低了工人劳动强度.     

一种半圆弧面支架加工工艺

为有效解决车削加工工件两侧圆弧时,工件需转换二次装夹,导致定位精度不高和加工偏差,达不到工件工艺要求的形位公差,以及加工工件尺寸不稳定等问题,制作了专用工装装夹,将工件扣装在工装上,控制夹具体厚度,在工件装夹后,两圆弧面构成一整圆弧面进行车削加工。通过应用该工装,改两次装夹为一次装夹,实现对圆弧侧面的加工,提高了加工精度,保证了产品质量。     

高校“理实一体化”教学中平口钳的制作工艺

平口钳是一种通用夹具,在制造业上有着广泛的用途。用于安装夹持待加工工件,它是铣床、钻床等机床不可或缺的随机附件,将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。     

巧用虎钳

普通平口钳通常只能用来夹持平整工件,对于特形件、薄片件及装夹基面不规则又不好装夹的工件,装夹时往往要加垫铁、找正,既费工又不易装准,装牢。下面介绍两种简便方法,可以扩大平口钳的使用范围。     

车磨对称双偏心轴的工装

在行星齿轮减速器中采用了对称双偏心轴。加工此轴因其精度要求高,偏心距偏差不超过0.01mm,两偏心中心平行度误差不超过0.02mm,再加上规格多,数量少,故加工比较麻烦,很难达到所需精度要求。为此,我们设计了如图所示的可调偏心工装,效果很好,达到了加工要求。此工装适合小批量多品种的偏心加工,可适用于车加工,也适用于磨加工,现介绍其结构原理及使用特点。此工装由主轴定位座1直接定位在机床主轴孔内,工件装上开口夹套8后,装入工装,用定位螺钉9固定工件工艺长度上的工艺孔中工件定位,紧固螺钉7锁紧工件。转动偏心座3(偏心座3在偏心定位圈2的偏心孔内旋转),转至所需刻度偏心距e,再用百分表校正其偏心距偏差在0.01mm内,百分表表头校     

大型水电导叶轴颈加工技术研究

卧车加工大型导叶时,要占用重型机床,需要专用工装和夹辅具,要求工装、托辊的圆柱度精度高、工装刚性、托辊架刚性足够好,且工件找正、操作难度大。旋风车加工时,工件固定不动,不会出现因旋转引起的挠性变形、动不平衡等不利因素。基于以上因素,通过一种加工方法,保证旋风装置良好的制造精度和安装精度,使其满足较高的加工精度要求。     

工艺工装夹具体的设计

工装夹具体是机械加工过程中用来紧固工件，使机床、刀具、工件间保持正确位置的工艺装备。针对滑鞍异型等特点，结合实际情况总结工装夹具体在设计过程中的注意事项，保证了加工工件的几何精度和尺寸要求。     

一种机床用平口钳设计研究

从机床用平口钳的使用现状分析、方案确立和结构设计等方面进行了分析和研究,开发出了一种既适合夹持以一端(侧面)为基准面的工件,也适合夹持以工件中间的点、线、面为基准的以及外轮廓圆形工件的机床用平口钳,具有较高的实用价值。     

高刚性便携式调平工装设计

介绍了一种便携式的调平工装,该工装可采用真空吸附和机械夹持两种方式装夹工件,能够满足多种口径的圆形及方形光学元件的夹持需求.调平原理基于升高低点调平技术,具有良好的解耦作用,能够快速地实现对工件加工表面的调平,调平的精度和效率高.对调平工装的静态和动态特性进行了仿真分析,结果表明该工装具有优良的刚性,抵抗变形的能力强.     

主减速器壳体车削工装夹具设计

针对主减速器壳体在立式多刀半自动车床上加工时,采用标准液压三爪卡盘无法有效定位夹紧工件的问题,依据工件的结构特点,设计制造一种能在一次装夹下完成粗精两序加工的专用车削工装夹具,彻底解决了由于多刀同时粗加工、车削抗力大,工件夹持不可靠的安全问题。通过夹紧力的高低压转换,有效防止工件夹紧变形。生产实践证明,该夹具简单可靠,便于操作,提高了生产效率,保证了加工精度。     

调心夹爪的改进

轴承套圈车加工过程中使用调心夹爪夹持工件。由于夹紧力大,工件比较薄,易产生夹紧变形,使椭圆度、棱圆度难以达到轴承内径加工精度要求。为解决存在的问题,对原有夹具结构进行了改进,减小了单个夹爪的加紧压力,提高了精度和生产效率,实现了以车代磨。     

真空泵转子加工工艺及工装改进设计的研究

根据真空泵转子在加工过程中存在的精度差、叶片槽底有振纹等问题,重新编排加工工艺规程,并设计铣叶片槽专用平口钳工装。基于此,本文以真空泵转子加工与改进作为研究对象,根据真空泵转子加工部分和精度要求,探究其加工工艺与工装改进,针对真空泵的铣叶片槽进行工装改进设计。     

基于导磁粉末的夹持系统研究

针对整体结构件在加工时装夹精度不高的问题,提出了一种基于导磁粉末的夹持系统。介绍了该夹持系统夹持工件的基本原理,并将其与磁力吸盘相比较,从夹持原理上分析了该夹持系统的优越性。利用有限元软件对这两种夹持方法进行了二维建模,定性地分析了工件周围的磁场分布。从理论上分析了不同磁性的工件在基于导磁粉末的夹持系统中的夹持力产生机理,通过实验测定了在相同激磁装置下这两种夹持系统对磁性工件的水平和垂直夹持力,并利用有限元分析软件分析了工件在这两种夹持系统下的最大变形量。研究结果表明,基于导磁粉末的夹持系统对于不同磁性的工件均能可靠地夹持,磁力线经过导磁粉末形成回路,使得工件的变形量更小;基于导磁粉末的夹持系统比磁力吸盘更加优越,更易于实现工业自动化。     

高精度轴承座深孔磨削加工方法

介绍了高精度轴承座深孔的精密磨削加工方法。采用迭代加工工艺路线,加工中以零件外圆、内孔互为基准,多次进行小去量的磨削加工,逐步提高工件的基准精度,完成高精度表面加工。结合机床结构特点设计了组合式工装,解决了零件外形直径尺寸超出卡盘夹持范围的问题。通过加工验证,该工艺方法可以满足高精度内孔的加工要求,可为类似零件的加工提供借鉴。     

多用夹板

在铣、刨、钻床加工锥形或不规则工件时,用一般平口钳装夹,不易夹牢。而使用钢珠支点夹板(附图),能方便地夹紧工件。使用时将其中一     

真空吸附在薄板加工中的应用

对壁厚为015～3mm的铝板平面刨削加工设计了一套夹具,由此解决了刨削加工薄板时工件夹持力不易掌握的缺陷。介绍了夹具的设计原理和结构,并对使用工装夹具和未使用夹具加工出的工件精度做出对比表格。此夹具不仅适用于刨削加工,而且为不导磁材料用于磨削加工提供了可能。