智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点，一直采用传统人工工作模式，存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题，基于NB/T 47014焊接工艺评定标准，采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术，开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明，系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据，提高了焊接工艺准备效率，降低生产成本，推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。     

通用型承压设备焊接工艺评定系统设计

结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工...     

基于JB4708-2005的承压设备焊接工艺评定系统

分析了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)焊接生产制造企业焊接工艺评定流程,以产品为中心,建立了基于行业标准JB4708-2005的焊接工艺评定软件系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制和查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程较相符,很好地显示了系统的实用性.     

基于UML的焊接工艺评定管理系统的设计与实现

在分析了船舶及锅炉压力容器等焊接生产制造企业焊接工艺评定流程的基础上,确定了系统的实际需求;运用软件工程中的UML(统一建模语言)及面向对象建模方法对系统进行了详细分析与设计;参照多种成熟商业软件的设计,确定了系统的设计方案;最终建立了Client/Server模式的焊接工艺评定管理系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据的导人与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程完全相符,很好地显示了系统的实用性.     

基于Client/Server模式的焊接工艺文件管理数据库系统

介绍了一个基于Ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ模式的焊接工艺文件管理系统,可以完成焊接工艺评定,焊接工艺规程管理,并能够根据标准完成工艺评定必要性判断。同时设计了多层保护的安全机制,实现了焊接工程数据库的网络化,推进了焊接工程数据库的发展和应用。     

钢桥焊接工艺评定软件开发及应用

针对钢桥制造业的特点,以工程产品为中心,基于行业标准,开发了钢桥焊接工艺评定软件系统,可以完成焊接指导书、焊接工艺评定及焊接工艺规程的编制和管理,并能够按照标准查询可替代的焊接工艺评定。本系统以产品为中心,可对工艺文件进行科学有效的管理,并克服了以往系统单纯管理工艺文件而与产品脱节的弊端。     

高速动车焊接工艺评定专家系统研制

本文针对高速机车车辆焊接生产需求,利用知识工程原理及专家系统技术,采用逻辑表示法及产生式表示法将标准融入系统中,辅以先进的软件开发工具,建立起基于规则推理机制的焊接工艺评定专家系统,实现了针对高速机车车辆铝合金车体的焊接工艺评定必要性判断、工艺评定项目提取、工艺文件管理、工艺文件编辑等功能,大大提高了企业生产效率,缩短了工艺准备时间,节约了生产成本。     

基于ISO 15614-2标准的焊接工艺评定数据库系统

以ISO 15614-2《金属材料焊接工艺规范及资格评定:焊接工艺试验第2部分铝及铝合金的弧焊》为标准依据,详细分析标准中的评定准则,采用逻辑表示法及产生式表示法将标准融入系统中,结合企业实际生产需求,利用专家系统技术建立起基于规则推理机制的焊接工艺评定数据库系统,实现了针对高速机车车辆铝合金车体的焊接工艺评定必要性判断、工艺评定项目提取、工艺文件管理、工艺文件编辑等功能,大大提高了企业的生产效率,节约了生产成本,具有较强的实用性.     

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景，在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、捡索、管理的基础上．实现了根据JB4708—2000“钢制压力客嚣焊接工艺评定”和JB／T4709—2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准，由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总，最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时．系统实现了用户管理和文档编制流程管理．使系统具有更强的实用性。     

压力容器制造厂的焊接质量管理

本文通过对国内外有关压力容器制造的规程及标准的贯彻,从焊接工艺文件的编制、焊工评定、焊接材料管理,焊接检验四个方面,论述了如何保证压力容器的焊接质量。     

焊接质量控制的重要环节——WPS和PQR

介绍了“焊接工艺指导书”（WPS）和“焊接工艺评定报告、（PQR）,详细介绍了烛接工艺评定的执行情况,指出为确保WPS和PQR切实指导焊接施工,施工部门必须由焊接专业人员进行管理,还需要有必要的监督措施来督促实施。     

焊接工艺文件管理与编制

利用ＶｉｓｕａｌＦｏｘｐｒｏ６．０ｆＯＲｗＩＮＤＯＷＳ９５设计了一个焊接工艺文件管理与编制系统,不仅可以方便地对焊接工艺设计书,焊接工艺评定书及焊接工艺规程等文件进行管理,而且可以辅助完成工艺文件的编制,明确地提高了工艺文件的准效率及编制质量。     

板式换热器的制造

通过与法国PACKINOX公司合作完成了板式换热器壳体的国产化制造。换热器板芯为法国PACKINOX公司制造,通过设计工装顺利完成了板芯的插装工作。板式换热器的设计选材、焊接工艺评定、板芯插装、试压等设计制造过程是换热器顺利完成的关键过程,通过对关键过程工序的控制,高效优质的完成了换热器的整体制造出厂。板式换热器的顺利制造为此类换热器的国产化改造积累了经验。     

浅谈企业开展质量体系认证的几个问题

ISO9000是建立质量管理和质量保证模式的系列标准，是产品生产企业开展质量管理、质量保证和质量体系认证的依据．本文从质量体系认证与全面质量管理；质量体系认证与创优评奖；质量体系认证与产品质量认证．国内认证、国外认证与国际认证；、质量体系与经济效益等几个方面论述了企业开展质量体系认证需要明确和处理好的几个问题．     

RCC—M规范1993版与2000版S篇差异分析

RCC—M规范1993版和2000版S篇在我国在役和在建核电机组核级部件焊接领域应用广泛,二者差异主要体现在焊材验收、热处理、力学性能试验和焊接工艺评定等方面。通过差异分析和核安全评审实现焊接规范统一和工艺评定转移,可节省重复评定费用,降低管理成本,减少人因失误。     

16MnR+0Cr13复合钢板焊接工艺

针对复合钢板16MnR＋0Cr13，从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊后无损检测的选择、焊接工艺评定等几个方面进行探讨，确定合适的焊接工艺，并将其成功应用于实际的焊接生产中。     

工业汽轮机汽缸与阀体的组焊

主要介绍了工业汽轮机汽缸与阀体的组焊工艺,详细说明了汽缸与阀体对接的接头形式、组对要求、焊接顺序及焊接工艺评定。施工实践表明,只要采用合理的接头形式和焊接工艺,并进行严格的焊后检验,完全可以保证组焊的焊接质量。     

协同集成反求工程系统关键技术研究

反求工程已成为提高产品开发效率、降低开发成本方面的有力工具。论文分析了集成反求工程系统的特点，在集成反求工程系统中，对某一产品的开发过程需要大量的人员参与、信息交流，实际上应该是一个协同的工作过程。文章提出了基于Web的协同集成反求工程系统模式，研究了协同过程管理技术和工程数据管理技术，系统过程管理采用工作流管理技术，借助开发的协同工具，可以实现面向活动的协同过程，基于Web的数据管理技术解决了对反求各阶段数据文件的管理。开发了基于三层B／S结构的整个系统平台。     

并行工程中基于XML的分布式约束管理系统研究

约束在产品并行开发过程中起着十分重要的作用，约束管理系统的建立对于并行工程（Concurrent Engineering,CE)的应用具有非常重要的意义。本文介绍了并行工程中基于XML（eXtensible Markup Language)的分布式约束管理系统的设计与实现，该系统采用Browser/Server结构，使用XML作为约束信息的传递媒介，很好地解决了并行工程中非结构化约束信息表达的一致性问题。