首家带钢直接铸轧(ISP)厂建成投产

由德国MannesmannDemag公司与意大利Arvedi公司共同开发完成的ISP（In．lineStrinProduction）技术已经实现并应用到Arvedi公司WJCremonaj－，这条年产10O万t热轧带钢（SO万t优质热轧带钢、30万t结构钢和20万t不锈钢）的ISP生产线经过2年半的建设于1992年2月投入生）ta。这条生产线的炼钢车门拥有：IOOt电弧炉、100t钢包炉组成，将来考虑建100tVOD车间及100t转炉。ISP车间：板坯连铸机1台，半径R为5．Zm，连铸坯厚40～6Omm，宽650～1330mm。钢种碳钢及不锈钢。铸轧机3台，每台轧制力130O0kN电机容量50Okw，将连铸坯轧成15～22…     

国外信息

为了用成本效益更高的方法生产热带钢,Tippins公司开发了TSP法(TippinsStrip Process)该设计将板坯(100mm厚)连铸机和单机架斯特克尔式热带轧机联合起来,以使生产更加有效、灵活,可取代其他薄板坯连铸法。 TSP法的设计年产能力为40～120万吨,     

奥地利VAI公司新的热轧带钢生产法—Conroll

80年代中期，VAI（Voest-AlpineInd，ustrleanlagenbauGmbH）公司开始研制薄板坯连铸和轧制技术，并于1988年成功地研制出薄板、厚板组合的连铸机，在这基础上开发了Conroll法（即薄板坯连铸和轧制技术），用于生产低碳钢、不锈钢等热轧带钢。Conroll生产过程及设备如下：1台带有直立板坯结晶器的连铸机（单流）生产厚70mm、宽80O～1600mm的连铸坯，铸造速度1．n～4．0m／min。VAI公司认为，板坯厚度70mm是保证能耗最低、产品质量最好的最佳厚度。薄板坯冷却后经高压水除鳞机去氧化皮后进入1台仍m～扔加mm极coo——x1700mmSGC轧机（…     

攀枝花钢铁公司重建1450mm热轧带钢轧机

为了满足现在市场对带钢尺寸精度等要求，攀钢对70年代初设计的年产50万t的热轧带钢轧机进行了重建。整个工程主要由意大利的Innee公司负责。重建后的年生产能力为100万t，其中24万t热卷供冷轧，60万t热卷剪短或分条，16万t热卷为商品热卷。整个重建项目如下：（1）1套连铸机：生产200×（750～1350）mm×5500mm重9t的板坯。（2）2座步进加热炉（3）1台立辊轧机（紧靠粗轧机R1布置）（4）1台万能租轧机（R2），租轧机工作辊直径950mm，辊身长1550mm，支承辊直径1400mm。每台粗轧机由2台电机直接驱动，电机容量6500K地最大轧制速度5．5m／s…     

SMS公司薄板坯连铸技术

作为热轧带钢生产原料的板坯,宽为800～2000mm,厚为150～350mm,这些板坯在热轧机上轧成1.5～25mm厚的产品,如果供给热轧机原料厚度为40～60mm,那末,铸坯就能满足显微结构和尺寸精度方面的要求。 SMS施勒曼——西马克公司,研究厚度为40～60mm铸造薄板坯设备结构。这项新技术将进一步合理改变钢厂的生产流程。     

生产热轧带钢的新方法Tippins法

最近，ＴｉＰＰｉｎｓ公司开发了经济效益更高的热轧带钢生产法，即Ｔｉｐｐｉｎｓ带钢生产工艺。由厚１００ｍｍ板坯连铸机和单机架炉卷轧机进行铸轧生产。这种铸轧机组年产能力为４０ｘ１０４～１２０ｘ１０４ｔ，产品厚度为１．５～２０ｍｍ。该机组适于生产碳钢、不锈钢、低合金高强度钢和深冲钢带材。Ｔｉｐｐｉｎｓ法采用直接热装工艺，设备超紧凑布置，因而可降低产品成本；采用中等厚度的板坯，可克服薄板坯连铸存在的表面质量问题；连铸机和轧机独立操作，可减少其中一种设备发生故障时而造成的产量损失；由于板坯为中等厚度，热轧…     

広畑厂的热中间罐重复使用技术

新日本钢铁公司(广厶)畑厂有一台双流弧形板坯连铸机,主要用于生产冷、热轧带钢、镀锡薄钢板和电工钢的板坯。板坯厚250mm,宽950～2150mm,最大注速1.2m/min。该铸机在非稳定状态浇注(主要是换钢包)时,生产的板坯易产生分层或其他表面缺陷。为此必须防止因钢包渣、空气和中间罐夹渣而引起的钢水氧化。1992年10月,该厂在此连铸机的东边一流上安装了热中间罐重复使用装置和中间罐直流等离子加热装置;将中     

国外信息

世界第一台生产碳钢及不锈钢的带钢连铸机美国纽柯公司克劳福兹维尔厂最近建造世界第一台生产碳钢和不锈钢的带钢连铸机(CASTRIP),该连铸机的年产能力为30～75万t,计划于今年年底投产。此双辊带钢连铸机采用澳大利亚希尔萨公司和日本石川岛播磨重工业公司的设计及专利技术。带钢连铸机使用反向旋转的小直径的水冷铜辊,铜辊直径为500mm。带钢连铸生产线的主要参数为:钢包容量110t,带钢厚度2.1～0.7mm、宽度最初为1345mm、将来为2000mm,带卷重量25 t,在线热轧机为四辊热轧机,卷取机为二台 40t卷取机。使用CASTRIP带钢连铸技术可大大减少产品的残余偏析。纽柯公司希望带钢连铸机的陶瓷侧挡堰的使用寿命最     

在连铸机上安装液芯检测系统

美国阿姆科钢公司阿什兰厂1990年3月投产了一台高速单流弧形板坯连铸机,设计月产能力为11.1万吨板坯,生产的钢种有低碳钢、中碳钢和高碳钢,以及扁平轧材市场所需的高强度低合金钢。该连铸机由两座163t转炉提供钢水。转炉后面为钢包炉,用于吹氩和加热钢水。通常钢包处理时间为25～30min。此铸机生产的板坯厚241mm,宽965～1680mm,注速高达1.78m/min。目前连浇纪录为482炉。     

SMS公司在美国建造第三套CSP工厂并扩建纽柯公司

紧凑式带钢生产线（CSP）的短流程工艺在美国有很大的市场潜力。最近由SMS公司提供技术，加拿大钢铁公司、多伦多联合钢铁公司和哈米尔顿的德法斯柯有限公司合资在肯塔基建造1座由电炉炼钢和CSP联合的短流程工厂。第一期将达到1×106t／a的热轧带钢的生产能力，这个CSP工厂的一期建设投资约为3亿美元。到1997年再投资1亿美元进行二期工程，扩建热轧带钢生产线，以达到2×106t／a的生产能力，工厂员工也将以最初330人增至400人。这个CSP工厂将在1995年2月交付使用。整个工厂由1台单流连铸机，生产50mm×（1000～1560）mm的板坯。一套5…     

新日铁开发成功带钢连铸技术

新日本制铁公司与三菱重工业公司开发成功双滚筒式带钢连铸法,可以浇铸厚2～5mm(美国纽柯公司生产的薄板坯厚度为30～50mm)、宽760～1330mm的热轧带钢,可省掉热轧而直接进入冷轧。新日本制铁公司将于今年秋季在光厂投产一台双滚筒式带钢连铸机,在世界上率先实现带钢连铸的工     

宝钢新建的特殊钢板坯连铸机

上海宝钢集团浦东钢铁公司冶金厂新建单流板坯连铸机在2010年10月20日成功完成了第一次连浇,共浇铸2炉中碳钢,总浇钢量约为330 t,平均拉坯速度为1.1 m/min,共浇铸12块板坯。铸坯名义宽度为1 700 mm,厚度为245.4 mm。该厂两天后又进行了一次5炉连浇,浇铸钢种为中碳钢(钢水总量约为820 t),铸机平均拉速为0.9 m/min,共浇铸20块板坯。铸坯名义宽度为2 100 mm,厚度为245.4 mm。该项目的目标是新建一台年生产能力为152.5万t合格坯的板坯连铸机。除普碳钢和微合金钢以外,生产钢种还包括高Ni、高Cr和高Mo特殊钢、最大碳含     

板坯连铸机中间包寿命的提高

1990年3月美国阿姆科钢铁公司阿什兰厂的单流高速板坯连铸机投入运行。它与两台163t的氧气转炉相匹配，设计月产厚度为244mm、宽度为965～1680mm的板坯11．1万t，铸速高达1．8m／min。投产初期，铸机工作不够正常，中间包寿命较短，平均仅能浇6炉。为此成立了连铸机稳定运行攻关组，经努力，连铸中间包的平均寿命现已达20炉。1993年2月板坯产量达13．6万t，超过了设计能力，本文介绍了中间包寿命提高的经验。1990年3～8月，此阶段影响中间包寿命的主要因素是氧化铝结瘤和钢包渣皮脱落引起的水口堵塞，造成铸机中断工作，并伴之产生一系列问…     

连铸结晶器的液压振动装置

法国索拉克公司弗洛朗热厂的双流板坯连铸机可浇铸190mm厚、900～1860mm宽的板坯。铸机曲率半径为10.8m,冶金长度为22m,标准铸速为1.2～1.4m/min,平均连浇炉数为6.8炉。该厂生产汽车用超低碳钢板,     

超薄热带钢(UTHS)生产

超薄热带钢（UltraThinHotStrip缩写UTHS）是由德国MannesmannDemagSack和得克萨斯的ChaparralSteel共同开发的一种热轧带钢生产法。其生产过程如下：由连铸机生产出90mm厚，1320mm宽（结晶器宽度可调）的连铸坯，铸造速度2．7～3．5m／min。板坯剪断后经感应加热进入大压下量的行星轧机（HRM），其工作辊直径250mm，板还先由二辊夹送机压缩到68mm厚，然后在HRM轧机上一次轧出3～4mm厚的板（HRM轧机具有轧辊凸度可调机构）。再进入4架四辊轧机组成的精轧机组，F1-F2工作辊直径500mmF3－F4工作辊直径400mm，轧机之间没有感应加热…     

印度建设第一家CSP工厂

位于印度加尔各答的NipponDenroIspat有限公司已与德国SMSAG公司签约，建一条薄板坯连铸和轧制（CSP）生产线，可年产120万t热轧带钢。其设计连铸速度6．5m／min（并考虑今后扩展为双注流连铸机，以达到年产250万t的生产能力），热轧带钢的规格为宽900～1560，最小厚度为1．2mm。生产钢种除碳钢之外，还可以生产不锈钢、低合金钢、硅钢片等钢种。这个CSP工厂计划于双996年下半年建成投产。印度建设第一家CSP工厂@魏立群     

国外信息

世界第一套供普通钢用带钢连铸机投产经日本石川岛播磨重工业公司与澳大利亚BHP公司、美国纽柯公司共同努力,供普通钢用的工业性生产的带钢连铸机于2002年4月中旬在纽柯公司的克劳夫兹维尔厂投产。设备年产50万t,将于9月起进入商业性运转。带钢连铸设备是从钢水直接生产薄钢板的生产设备。供不锈钢用的带钢连铸机已经投产了2套,而这次投产的供普通钢用的带钢连铸机在世界上尚属第一套。带钢连铸机与传统的从板坯连铸机到热带轧机的生产工艺相比,钢板的生产成本约减少15％,二氧化碳的排放量可减少至1/3左右。轧制工艺缩短,与作为现在主流的板坯连铸机相比,作业线长度仅为其1/10。石川岛播磨重工业公司的带钢连铸机的特点是:双辊的直径仅1.2～1.5m,为过去的一半左右,铸入时不需要引锭杆。     

连铸新技术在首钢400mm特厚板坯生产中的应用

首钢首秦公司3#连铸机是世界上首台能够生产400mm特厚板坯的直弧形连铸机,该铸机配备了结晶器专家系统、结晶器液压振动装置、二冷配水3D自动调节、3D喷淋、动态轻压下等多项先进技术,生产实践表明,3D喷淋、动态轻压下可以有效减轻400mm特厚板坯的角横裂纹、中心偏析,该铸机具备生产高品质特厚板坯的能力。     

福山厂6号连铸机生产300mm厚板坯

日本钢管公司福山厂6号板坯连铸机设有快速更换厚度装置,可浇铸3种厚度(220、250、300mm)的板坯,因此,可根据铸坯用途和铸机浇铸能力等选择浇铸厚度。最近,该厂为了降低厚板产品无损检查不合格率,进行了300mm厚铸坯最佳轻压下条件的试验研究,取得了满意的结果。该连铸机为1/2弯型,浇注板坯的宽度为675～2100mm,最大铸速为3.0m/min。为了防止铸坯产生内部缺陷,采用小的分割辊进行多点矫直,并且配置有17米长的轻压下区。在试验时,使轻压下率由0.9mm/m的变化到1.2mm/m,以研究铸坯中心部分的偏析情况及轧制后厚板产品的无损检查不合格     

首钢京唐钢铁公司确定钢坯生产设备

日前．首钢京唐钢铁公司与意大利达涅利公司签订合同，为其位于河北曹妃甸地区的工厂建设1条大型钢坯连铸线，该合同包括2套板坯连铸机，板坯规格为厚230～250mm，宽1100～2150mm，年产能700万t。采用立弯型连铸机，能生产深冲型IF钢、X100管线钢和HSLA钢等钢种。