HBC-SSA浓淡风燃烧器在青岛发电厂的应用

通过对浓淡风燃烧器(HBC- SSA) 在青岛发电厂1 、2 号锅炉的实际应用,对水平浓淡风燃烧技术在大型煤粉锅炉防止高温腐蚀、提高锅炉效率、降低NOX 排放及低负荷稳燃等方面的实效性进行了探讨,并得出了结论     

电站锅炉低NOx燃烧技术的发展与探讨

燃煤电站锅炉 NOX 的排放特性不但与燃烧技术有关 ,而且与煤种、炉温、锅炉容量、锅炉结构以及运行参数等因素有关。对电站锅炉 NOX生成原理和降低 NOX 排放浓度的途径进行了介绍 ,通过对分级送风、燃料分级燃烧和低 NOX 燃烧器等几种低 NOX 燃烧技术的分析 ,提出了复合低 NOX 燃烧技术是电站锅炉低NOX 燃烧技术发展方向     

浓淡偏差直流燃烧器炉内燃烧过程及NOx生成的数值模拟

对浓淡偏差直流燃烧器炉内燃烧过程及NOx生成进行了数值模拟，研究了改变浓淡比和煤粉量分配对炉内燃烧过程及NOX生成量的影响，研究和比较了水平浓淡偏差燃烧器与垂直浓淡偏差燃烧器的燃烧特性以及NO x排放特性。     

焦作电厂＃5炉燃烧器改造后锅炉热效率及NOX排放量的分析探讨

在一台200MW燃用无烟煤锅炉上将直流燃烧器改为水平浓淡燃烧器后，锅炉效率明显提高，同时，锅炉达到50％MCR负荷（不投油）每次运行不低于8小时的总时间已超过48小时。试验还表明，下两层一次风火嘴改为百叶窗式水平浓缩煤粉燃烧器后，NOX排放量大大降低，但在满负荷时NOX排放量仍然偏高，若将上两层一次风火嘴改为百叶窗式水平浓缩煤粉燃烧器，NOX排放量有望达到国家标准的要求。     

国内强化燃烧、低NO_X直流燃烧器的发展

我国NOX的排放以燃煤电站锅炉为主,开发具有自主知识产权的低NOX燃烧器很有必要。主要介绍了国内具有自主知识产权的低NOX燃烧技术的基本原理。同时,对几种低NOX燃烧技术在电站锅炉中的应用作了简要介绍。并对低NOX燃烧技术的应用前景作了展望。     

420t/h超高压锅炉多维低NO_x燃烧器技术改造

为满足环保要求,降低超高压锅炉运行过程中NOX的排放量,通过对420 t/h超高压锅炉的多维低NOX燃烧器特点进行技术分析,提出改造方案量。燃烧器改造后,锅炉运行过程中NOX生成量明显下降,达到减少污染物排放目的。     

燃烧器摆角对锅炉安全经济运行的影响

<正>1燃烧器介绍某电厂300 MW锅炉是采用美国燃烧工程公司ABB-CE的引进技术设计和制造的。锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器,燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术,以提高锅炉低负荷运行的能力,水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后,经百叶窗的分离作用,将一次风气流分成浓淡两部分;两部分之间用垂直隔板分开,燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体。浓相气流的煤粉浓度高着火特性     

锅炉高效低NO_X燃烧的试验研究

对江西贵溪电厂1号炉进行高效低NOX燃烧试验研究,找出了锅炉运行效率和NOX排放量与电厂运行参数的关系,在负荷、煤种、煤粉细度等参数不变时,尽量采用缩腰的配风方式燃烧,控制较低的过量空气系数等,才能保证NOX排放较低。     

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670／13．7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40％ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明：水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

煤粉燃烧器的分级浓缩

一次风的浓缩有利于煤粉气流的着火、稳燃和降低NOx排放，是煤粉燃烧器一个主要任务。介绍浓淡燃烧器的工作原理，通过对燃烧器的浓缩过程的分级解析，说明分级浓缩是提高煤粉浓度的有效方法。有效的第1级浓缩增大了煤粉的输送浓度，进而可改善第2级浓缩．提高燃烧区的煤粉空间浓度。讨论了第1级和第2级浓缩对燃烧器性能的不同影响，说明了第2级浓缩的重要性和设计中应注意的一些事项，并提出煤粉燃烧器的第2级浓缩和其后的一、二次风的配合是保证燃烧器性能的关键，也是未来煤粉燃烧器的研究重点。     

410t/h锅炉低NOx燃烧器改造及运行优化

介绍了国华北京热电分公司410 t/h锅炉低NOX燃烧器改造情况及运行优化试验,对燃烧调整试验进行了细致的分析,对改造后的运行情况进行了总结,为运行中如何控制NOX的排放提出了可操作的指导建议。     

300 MW燃煤锅炉低氮燃烧闭环控制设计及运行

随着新的环保标准的即将出台,国内燃煤电站锅炉将面临更为严格的NOX排放监控,发展低氮燃烧闭环控制技术已成为趋势.介绍了外高桥电厂3号炉低氮燃烧系统NOX排放闭环控制的设计思路及控制逻辑的构建方法,给出了实际投运验证结果,可为燃煤锅炉低氮燃烧闭环控制系统的设计提供参考.     

外燃式微油点火燃烧器机理及应用

针对火电厂煤粉锅炉冷态节油点火、低负荷稳燃、煤种适应性提高、低NOx运行等要求,开发了新型外燃式微油点火燃烧器,点火燃油量在100 kg/h左右,该燃烧器同时作为主燃烧器使用,并具有低负荷稳燃与低NOx功能。5台锅炉的工业应用结果表明,外燃式微油点火燃烧器可实现锅炉冷态点火,煤粉燃尽率在82%以上,可实现不投油自然停炉,NOx下降率为25%左右,结合燃尽风后NOx下降率达55%左右。中心风是该燃烧器的主要调节手段,数值计算表明,调节中心风可以改变燃烧器出口回流区长度,从而调节煤粉着火点位置。     

水平浓淡微油点火煤粉燃烧器燃烧过程数值模拟及工业应用

为了进一步研究水平浓淡微油点火煤粉燃烧器的运行参数对点火运行状态的影响, 利用Fluent软件对煤粉点火燃烧过程进行了数值模拟。由于燃料中含有煤粉和油2 种燃料, 对气相燃烧模拟采用二混合分数方法。在燃烧器不同入口煤粉浓度和入口风速条件下, 模拟燃烧器点火运行状态, 得到了合理的运行参数, 并与现场实测数据进行了比较分析, 为燃烧器的实际工程应用和推广提供了更为完善的数据。     

大型锅炉燃烧器技术改造

为了满足电厂燃煤机组调峰的需要和节约电厂燃油，降低发电成本、进一步提高锅炉运行的经济性、适应电网调峰的需求．对某厂1025t／h煤粉锅炉进行了燃烧系统改造。在改造中，将原有的上下采淡燃烧器改为水平浓淡燃烧器。运行结果表明，这一燃烧系统的改造使锅炉取得了很好的稳燃效果及经济性。     

燃煤机组降低NO_X排放技术及其试验研究

阐述了燃煤机组降低NOX排放的主要技术,讨论了常规燃煤机组降低NOX排放的有效途径,研究了燃煤锅炉NOX排放的关键因素,通过试验证明了关键因素对降低NOX排放的重要作用,对低NOX改造项目有借鉴意义.以某300 MW电站锅炉为试验对象,证实了通过运行调整降低燃煤机组NOX排放的途径.     

负荷自适应煤粉燃烧器可调挡板的结构特性研究

分析了四角切圆燃烧煤粉锅炉变工况运行时对实际切圆大小的要求及其变化规律.在此基础上,提出采用基于弹簧偏转挡板的气力式负荷自适应燃烧器代替现有固定结构燃烧器,以在变工况运行时自动调节炉内实际切圆的大小,从而使燃烧处于最佳工况.文中详细介绍了这种新型燃烧器的结构、工作原理及冷态实验结果.试验表明:这种新型燃烧器对出口射流的偏转角度具有良好的调节性能.     

锅炉降低NOx排放改造

热电分公司地处北京市中心,其特殊的地理位置使其必须将环境保护问题放在首位。为此特别介绍了热电分公司为降低锅炉NOX排放所进行的设备改造和燃烧方式的调整及其取得的效果。