熔化电极脉冲氩弧焊焊接LD10铝合金

LD10铝合金的焊接性能LD10为热处理可强化的高强度铝合金,经淬火人工时效后其抗拉强度在45公斤/毫米~2以上,屈服强度在36公斤/毫米~2以上,延伸率大于8%。其化学成份见表1。表1 LD10铝合金的化学成份(%)┏━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━┓┃铜┃镁┃锰┃硅┃铝┃┣━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━┫┃ 4.8 ┃ 0.8 ┃ 0.5 ┃ 0.5 ┃余量┃┗━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━┛这种材料经焊接后,强度下降很多,特别是接头塑性下降更为严重,致使采用一般焊接方法焊成的产品,经承载后常常产生裂纹破坏。此外对应力集中比较敏感,焊缝背面因焊漏造成的过渡不圆滑,也会大大降低焊缝的承载能力。由于产品结构的特点,产品焊后不能进     

不锈钢熔化极脉冲氩弧焊

熔化极脉冲氩弧焊,是六十年代发展起来的一种焊接新工艺。焊接电流由直流基本电流和脉冲电流所组成。我厂采用的是上海劳动电焊机厂生产的 NZA20—200型熔化极脉冲氩弧焊机,脉冲频率为50和100赫芝两种。熔化极脉冲氩弧焊,比起一般的熔化极氩弧焊具有一系列优点。一般的熔化极氩弧焊,只有在细丝“短路”过渡焊接薄板或大电流“射流”过渡焊接厚板才是稳定的,而中间范围的“熔滴”过渡,则电弧不稳定,这就限制了一般熔化极氩弧焊的应用范围。脉冲氩弧焊由于有规律地控制熔滴过渡,即使在     

国外熔化极脉冲氩弧焊研究

国外,熔化极气体保护焊是在1950年为提高钨极惰性气体保护焊的生产率及降低焊接成本而发展起来的。至今已有20多年的历史了。在这一段时期中,喷射电弧焊及短路电弧焊虽已成功地应用于工业生产实践,但仍有一定的局限性。喷射电弧焊的特性是电弧中熔滴呈喷射过渡。焊丝熔化金属以信细的熔滴微粒(熔滴直径≤焊丝直径)沿焊丝轴线高速度     

熔化极脉冲氩弧焊设备研制

一、问题的提出用间断的脉冲电流代替连续电流进行焊接,使全位置焊接的机械化自动化更容易实现,单面焊双面成形能较容易地解决,而且可以在较宽的范围内控制线能量以适应焊接接头性能的要求.这种工艺是通过特殊的装置提供频率可调、幅值可调、脉冲宽度比可调的脉冲电流进行焊接的,对应间断的脉冲电流,产生间断的喷射过渡,因此可以用低于临界电流的平均电流来进行喷射过渡焊接.这样就既可以保留了喷射过渡的优点,又     

内燃机车万向轴的熔化极脉冲氩弧焊

万向轴是内燃机车传递牵引力的重要部件,主体通常由花键轴、叉头和连接管组焊而成(图1)。焊接处外径180毫米,壁厚12～15毫米,材质为35CrMoA钢。过去是采用结857焊条手工电弧焊,焊前预热温度350～400℃,劳动条件差,生产效率低,质量不稳定。近几年来,改用熔化极脉冲氩弧焊工艺后,实现了     

脉冲熔化极氩弧焊熔池的震荡特性分析

通过高速摄像采集,采用数字图像处理技术,对脉冲熔化极氩弧焊熔池轮廓进行了精确提取. 基于该熔池轮廓提取方法,分析了一脉一滴、一脉两滴焊接条件下,离弧柱中心不同点位置的时域和频域变化特征. 结果表明,两种情况由于脉冲电弧和熔滴对熔池的冲击影响,引起的波叠加造成随着离弧柱中心距离的增加,熔池轮廓上各点震荡的振幅分布呈波动递减趋势;在一脉两滴时近弧柱中心的点震荡表现复杂、密集,熔滴所引起的熔池震荡会抵消脉冲电弧引起的震荡,振幅相对较小,且脉冲电弧引起熔池的震荡要比熔滴强.     

熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的分析

采用数字图像处理技术,对熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的高速摄像图片进行了处理,提取了熔滴的边缘轮廓并获得了熔滴质心的变化坐标,得到了熔滴滴落过程中速度变化曲线. 结果表明,熔滴在弧柱区的滴落过程为匀加速,而在近阴极区和近阳极区却是减速的,且近阴极区减速幅度较大;并对熔滴在弧柱区的受力过程进行了定量分析,其主要受到等离子体流拉力和重力的作用,以及对近阴极区进行了相关的定性分析,其速度的减小主要是因为金属熔池蒸气反力的阻碍作用和等离子体流拉力的减小,理论分析与试验结果较为吻合.     

管板自动脉冲氩弧焊工艺在生产上的应用

介绍了管板脉冲自动氩弧焊工艺生产中的实际应用以及焊接中常见缺陷的防止和返修方法。     

熔化极斩波式脉冲氩弧焊电源性能分析

斩波式脉冲电源一般是由晶闸管断续器输出脉冲电流。焊接时,脉冲峰值约500安。在熔化极氩弧焊短路引弧时,电流可达近千安,而国内研制的斩波式脉冲电源只有两种线路能关断1000安。本文对这两种线路的可靠性及输出电流波形的工艺适应性等进行了分析。     

铝合金熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形的研究

本文通过对铝合金电弧焊实现单面焊双面成形所必须条件的分析,说明欲实现铝合金单面焊双面成形,应在工件整个厚度熔透的前提下尽可能限制合力P和提高表面张力F表。同时,通过焊接试验对影响熔化极脉冲氨弧焊电流的各敏感参数（包括脉冲电流波形、平均电弧电压和平均电弧电流、焊接速度、脉冲宽度比、脉冲频率、维弧电流及焊丝直径）对铝合金单面焊双面成形的熔透能力、电弧力和熔池下液面宽度的影响的分析研究,最终选择最佳的焊接参数进行试验,结果证明,熔化极脉冲氩弧焊工艺是解决铝合金单面焊双面成形的较好途径。当工件厚度在3～6mm范围内不开坡口用这种工艺可以较满意地实现单面焊双面成形。     

脉冲熔化极氩弧焊熔滴过渡过程多信息融合

利用同步采集系统采集了固定脉冲GMAW熔滴过渡过程的电信息和光谱信息,准同步拍摄了电弧的图像信息。在反映熔滴过渡特征方面,电信息(电弧电压和电流)、光谱信息和图像信息通过时间为主线融合在一起存在明显的对应关系。其中,光谱信息变化最为显,信号强度变化占总强度的47．5％。电弧光谱信息明显反映了GMAW熔滴过渡期间焊丝端头缩颈、熔滴长大和分离等过程。DFT(Discrete fourier transform)分析进一步证明,在反映熔滴过渡频率特征方面,电信息和光谱信息完全对应。     

紫铜结晶器的熔化极氩弧焊

本文介绍了电渣重熔炉结晶器的熔化极氩弧焊试验及生产。在铜接头、铜-钢接头熔化极氩弧焊试验的基础上,成功地解决了结晶器简体焊接及铜、钢法兰的焊接。     

铝制罐车的熔化极氩弧焊

我厂制造的GC-L-60型铁路罐车,是运输浓硝酸,液体冰醋酸的专用罐车。罐车载重60t,有效容积40m~3,罐体直径23m,长10.4m。该车罐体全部采用耐腐蚀性能良好的工业纯铝L2制造。铝具有高的导热性和热容量,因此,罐体焊缝采用热量比较集中的熔化极氩弧焊焊接,其具体焊接工艺介绍如下: 焊前准备     

纯铝的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊,此法的优点是电流密度大、电弧穿透力强、生产率高,与钨极手工氩弧焊相比提高效率三倍以上,并随着焊件厚度的曾大生产率进一步提高。由于焊接速度快,焊接热影响区和焊件的变形量小,因此可以确保接头的     

全位置脉冲氩弧焊在溴冷机上的应用

对全位置脉冲弧焊在溴化锂直燃高发管束上的应用进行了试验，合理选择了焊接工艺规范参数，使产品的质量得到大幅度提高。     

紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊

通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践，对铜钢焊接易产生裂纹、未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析，并采用了合理的焊接工艺，提高了焊接接头的力学性能，保证了工件质量。     

小直径管全位置多电极脉冲自动氩弧焊新工艺

本文提出一种小直径管现场装焊的新工艺。由于此新工艺摒弃了机械转动方式,采用多根电极断续引燃的技术方案,使得装焊时的辅助空间大大减小。因此,该工艺特别适用于窄小空间条件下的装焊工程。其适用性超过了国内外现有相同用途的焊接设备。     

低频脉冲氩弧焊在高压容器制造中的应用研究

本文介绍用自制的低频脉冲氬弧焊设备进行的高压容器单面焊试验,在试验和数学模式分析的基础上,提出的控制焊接熔池厚度为制定单面焊工艺的主要依据的观点。推荐出高压容器焊接接头的坡口型式及焊接规范。