充填体的质量与控制

以金川矿山的自流充填为例,阐述了充填体的质量构成,分析了各种因素对充填体质量的影响,提出了实际生产中质量控制的方法.     

程潮铁矿全尾砂胶结充填质量控制

介绍了程潮铁矿全尾砂胶结充填生产的工艺流程,阐明了为保证充填质量所采取的监测控制措施,包括充填造浆浓度和胶凝剂给量的计算方法与控制,充填体强度监测,以及充填料浆流动性与泌水率的控制,通过质量控制,不仅满足了安全生产强度要求,还将充填体胶凝剂用量控制在0.121 t/m3以内,有效降低了充填成本。     

铜坑锡矿磨砂胶结充填质量评估

根据大厂铜坑锡矿磨砂胶结充填料物理力学性质的测试结果和充填材料与充填工艺的现场调查，对现场充填强度进行了评估与分析，对充填材料制备和输送工艺提出相应的建议。     

某矿山胶结充填体质量影响因素研究

针对某矿山全尾砂胶结充填过程中充填体开裂、崩解的问题,采用化学分析法对尾砂进行测定,并开展不同灰砂比和浓度条件下的充填体单轴抗压强度试验。结果表明,尾砂中S含量高达8.82%,Ca SO4的含量达到4.07%,同一浓度同一灰砂比充填体60 d强度与28 d最高强度相比均下降约50%。矿山全尾砂胶结充填体质量主要受尾砂中S及其氧化物的影响较大,需降低尾砂中的S及其氧化物,以保证充填体后期强度满足生产要求。     

提高分级尾砂胶结充填体顶板质量的研究

针对管道自流分级尾砂胶结充填中存在的充填料浆浓度难以提高,充填体的浆体强度低等问题,提出了多点下料、竖向布筋等一系列工艺改进方法,工程实践表明,改进后的工艺极大地减小了充填物料的离析和分布不均的程度,从而有效地提高了充填体顶板整体强度,为高硫、矿岩不稳定矿体中实施大断面开采提供了有力的技术支持。     

尾砂胶结充填体强度影响因素研究

尾砂胶结充填采矿法是地下金属矿山广泛应用的开采方法,尾砂胶结充填体的强度严重影响着地下采场的稳定及安全.为了研究尾砂胶结充填体强度的影响因素,根据现场充填条件,采用三山岛金矿尾砂、普通水泥,按照1?4,1?6,1?8和1?10四种灰砂比,分别制备质量分数为68％、70％、72％的胶结尾砂试样,分别养护3,7,14,28 d四个龄期后,进行单轴压缩试验.根据试验结果,分析了灰砂比、充填料浆质量分数以及龄期对尾砂胶结充填体强度的影响,并得到了各个因素与强度的拟合公式,为工程应用提供依据.     

用VC++6.0实现胶结充填材料质量控制

本文为实现对胶结充填材料的质量控制,依据实验数据建立了胶结充填材料数据库系统,并用ODBC开放数据库互连模式进行注册,与VC++6.0连接,在计算机上完成了胶结充填材料质量控制系统的构建。运用该系统,用户可根据自己所能接受的价格和所要求的强度,从中得到所推荐的胶结充填材料配比。该系统可适用于有色金属、煤炭等矿山。     

赤泥浆体泵送胶结充填采矿法研究

我院与山东铝业公司共同进行的赤泥浆体泵送胶结充填采矿新技术、新工艺研究，开创了无水泥胶结充填的先例，成功地解决了湖田铝土矿的采矿方法难题，避免了地表陷落，保护了自然环境。同时大幅度降低了充填成本，从根本上解决了充填对井下巷道的污染，为山东铝业公司工业废料的利用开辟了新的途径。本文简要介绍了赤泥浆体胶结充填材料的特性、充填料制备及泵压输送工艺、倾斜分条充填采矿法工业试验及效果。     

胶结充填体动力强度的细观分析

多数情况下,胶结充填矿山的充填体经常承受着邻区开采大爆破产生的重复冲击荷载的作用。本文从胶结充填体的材料构成特点出发,运用微小单元下的波动能量理论,对在应力波作用下的充填体能流变化情况及其动力响应规律进行了分析,提出了胶结充填体动力强度的一般准则。     

影响金川矿山细砂胶结充填体质量的因素分析

金川二矿区及龙首矿西部均采用细砂管道充填 ,成功地解决了采矿后回填的问题。影响细砂充填体质量的因素很多 ,从充填试验的角度出发 ,依据以往试验数据和经验 ,本文对影响充填体质量的因素进行了分析 ,并对可量化因素间的关系进行了数学回归 ,为今后细砂充填试验提供参考     

铜坑锡矿碎石胶结充填的试验研究

碎石水泥浆胶结充填是近年来发展起来的充填新工艺,充填系统采用水泥浆和碎石骨料分别制备和输送方式,在采场进行混合后充填。铜坑锡矿对该充填工艺进行了试验研究,并获成功,有效地解决了该矿无砂料充填的难题,并取得了良好效果。     

胶结充填系统充填料浆浓度的稳定控制

在胶结充填系统的充填站自动控制中,充填料浆浓度度的控制直接影响充填质量。为了实现充填料浆浓度的稳定可靠控制,本文从工艺角度出发,改变料浆制备过程,从而改变其自动控制过程,通过二级控制实现浓度稳定控制的目的,为实际应用提供新的思路和借鉴作用。     

八台选矿厂尾矿胶结充填体的试验研究

通过实验室试验,研究了八台尾矿的粒级组成、化学组成及它们与普通水泥、C料分别混合,所形成的不同胶结充填体。普通水泥与尾矿所形成的胶结充填体不适合井下充填, C料与尾矿所形成的胶结充填体适合井下充填,且按1: 8的比例最为经济合算。     

影响地下矿山充填质量的因素

澳大利亚地下采矿工业一直在持续推行充填法采矿技术.近些年来,西澳大利亚矿业学校为西澳大利亚的一些矿业公司完成了一些研究课题,借以确定经济上最合理和土工技术上最合适的充填方法.近年来的研究表明,充填材料的矿物组分和氧化程度以及水泥种类对充填体强度和充填质量都有很大影响.文章将评述在西澳大利亚两座大型地下矿山研究膏体胶结充填和水砂胶结充填工作中,有关现场实践和试验室试验的试验工作和充填质量问题.     

矿山胶结充填体的硫酸盐侵蚀预防

将选矿过程中产生的尾矿砂用作胶结充填体的骨料,不仅节约充填成本,而且有利于保护矿区周边环境。分析了尾矿充填体中硫化物氧化引起的硫酸盐侵蚀机理,提出使用具有抗硫酸盐侵蚀作用的火山灰质水泥,减少尾矿砂在空气中的暴露时间,添加粉煤灰等可行的工程防治措施,以改善硫化物氧化产生的硫酸盐对充填体的长期强度所造成的不利影响。     

江砂胶结充填体抗压强度的多元回归研究

针对新桥硫铁矿胶结充填存在的质量问题,对该矿的江砂胶结充填体进行了室内单轴抗压强度正交试验。通过对试验结果进行多元回归分析,建立了江砂胶结充填体抗压强度与浓度、水泥含量、粒径、养护时间、温度等影响因素的回归关系式,得出影响充填体强度的最主要因素为粒径。研究结果为提高充填体质量和降低充填成本提供了依据。