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采用微波膨化、挤压膨化对牛蒡膳食纤维提取的工艺及加工特性进行研究.以膨化率作为评定指标,研究挤压膨化中原料含水量、机筒温度、螺杆转速及喂料速度的影响,以及微波膨化、挤压膨化处理后牛蒡膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力及阳离子交换能力等加工特性的变化.结果表明,微波膨化、挤压膨化均能提高牛蒡中可溶性膳食纤维含量,很好地改善牛蒡中膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力和阳离子交换能力等加工特性.当物料含水量15%、机筒温度150℃、螺杆转速250r/min、喂料速度300r/min时,挤压膨化效果最好,膨化率达到1.65%,可溶性膳食纤维达30.65%,比对照提高27.25%. 相似文献
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香菇可溶性膳食纤维饮品的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
以香菇为原料,采用超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维,并对香菇提取液进行调配,制成一种富含膳食纤维并具有香菇特色风味的饮料。利用单因素和响应面试验优化超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维的提取工艺:纤维素酶添加量0.8%,超声功率300 W,酶解温度59 ℃,酶解时间27 min,pH 6.0。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率为8.07%。通过正交试验对产品的配方进行优化,得出最佳配方为:香菇提取液添加量10%,白砂糖添加量7%,稳定剂添加量0.25%,柠檬酸添加量0.15%。所得饮料中可溶性固形物含量为11.15%,可溶性膳食纤维提取率为3.16%。 相似文献
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《食品科技》2017,(10)
米糠是稻谷加工的副产物之一,其中米糠膳食纤维含量高达35%~50%,是理想的膳食纤维来源。实验研究了双酶法分离提取米糠膳食纤维的最佳工艺条件,并对所提膳食纤维的基本成分进行了分析。根据正交实验结果表明,提取米糠膳食纤维时,除淀粉的最佳条件为:耐高温淀粉酶,酶解时间3.5 h,酶解温度75℃,酶用量20μL;除蛋白的最佳条件为:碱性蛋白酶,酶解时间2.5 h,酶解温度60℃,酶用量2%。在最优条件下分离提取得到的米糠膳食纤维:总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维纯度分别为87.26%、68.23%和3.99%。根据扫描电镜结果显示,不溶性和可溶性膳食纤维表面均具有明显的蜂窝状结构。 相似文献
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采用纤维素酶法提取黑豆中的可溶性膳食纤维。以可溶性膳食纤维提取率为指标,通过单因素试验,Plackett-Burman因素筛选,结合正交试验设计对提取工艺进行优化。评价了料水比、酶添加量、酶解温度、酶解pH和酶解时间5个因素对可溶性膳食纤维提取效果的影响。确定最优提取工艺为料水比1∶25 (g/mL)、酶添加量2.2%、酶解温度45℃、酶解时间7 h、酶解pH 5.0,在此条件下,黑豆中可溶性膳食纤维的提取率为38.40%。 相似文献
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酶法提取生姜中可溶性膳食纤维及抗氧化活性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨酶法辅助提取生姜中可溶性膳食纤维的工艺条件及其抗氧化活性。在固定糖化酶加酶量1%,酶解温度60℃,酶解时间1h条件下,通过单因素实验探讨了植物蛋白酶加酶量、酶解时间、酶解温度等因素对生姜中可溶性膳食纤维提取率的影响,结果为植物蛋白酶加酶量6%,酶解温度55℃,酶解时间4h。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化最佳提取条件,结果表明:植物蛋白酶最佳工艺条件为加酶量6%,酶解温度60℃,酶解时间5h,生姜中可溶性膳食纤维提取率高达12.82%。生姜中可溶性膳食纤维对.OH自由基表现出较强的清除能力,在0.6mg/mL~3mg/mL浓度范围内清除率与浓度呈较好的量效关系,IC50为1.95mg/mL。 相似文献
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为促进米糠资源的综合利用,对米糠不溶性膳食纤维的提取方法及吸附Pb2+特性进行研究。采用酶-化学方法提取脱脂米糠中的不溶性膳食纤维。通过单因素和正交试验对高温淀粉酶添加量、NaOH质量分数、碱解时间和碱解温度对产物提取率和纯度的影响进行研究,确定制备米糠不溶性膳食纤维的较优参数条件。结果显示,在高温淀粉酶添加量0.3%,NaOH质量分数3%,75℃碱解75 min时,所得产物纯度85.74%,得率37.40%。吸附试验结果:提取物在20 mg/L Pb2+水溶液中振荡反应180 min时达到吸附平衡,此时吸附率为96.67%。动力学符合准二级动力学方程,能较好地描述米糠不溶性膳食纤维与Cd2+的结合行为,说明吸附过程存在化学吸附。热力学探究表明:25℃有利于吸附的进行,这一过程是熵驱动、自发进行的,同时吸附Pb2+强度较弱,推测作用力主要是物理吸附。米糠不溶性膳食纤维具有较好的吸附Pb2+能力。本试验为米糠膳食纤维材料的提取条件及其吸附Pb2+特性提供了理论依据。 相似文献
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采用响应面法对米糠挤出试验工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,以米糠粒度、水分含量、挤出温度为响应因素,米糠可溶性膳食纤维得率为响应值,根据中心组合及Box-Behnken 试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明:米糠粒度0.175mm(80 目)、水分含量33%、挤出温度164℃时,米糠可溶性膳食纤维得率为19.23%,与理论值较为接近,表明数学模型对优化挤出工艺可行,方差分析结果表明挤出过程中对可溶性膳食纤维得率影响程度由强到弱的因素为水分含量>挤出温度>物料粒度。挤出后米糠的膨胀力、持水力、结合水力、吸脂力均较挤出前有较大改善,综合物性值为挤出前的2.12 倍。 相似文献
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小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。 相似文献
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研究未挤压、挤压蒸煮加工米糠可溶和不溶膳食纤维对米淀粉糊化性质、热性质、回生性质、结晶性质、微观结构的影响,并采用质构分析、核磁共振、傅里叶变换红外光谱等方法探究挤压蒸煮米糠膳食纤维与米淀粉之间的相互作用。结果表明:与未挤压蒸煮加工米糠膳食纤维相比,挤压蒸煮加工米糠可溶和不溶膳食纤维分别使米淀粉的崩解值显著增加了74.09%和128.36%,并均显著降低米淀粉的峰值黏度、谷值黏度、终值黏度、峰值时间、糊化温度。米糠经过挤压蒸煮加工后,米糠可溶膳食纤维使淀粉凝胶的自由水向强结合水转化,米糠不溶膳食纤维使淀粉凝胶的自由水向弱结合水转化。与未挤压蒸煮加工相比,挤压蒸煮加工米糠可溶和不溶膳食纤维分别使米淀粉的回生值降低了62.59%和44.81%,也均降低了米淀粉凝胶的回生率、相对结晶度、硬度、内聚性、回复性、胶黏性、咀嚼性、1 047 cm-1与1 022 cm-1处吸收峰的峰高比,添加挤压蒸煮米糠可溶、不溶膳食纤维的淀粉凝胶表面较光滑,凝胶结构出现较大的裂缝,说明挤压蒸煮加工米糠提高了米糠膳食纤维对米淀粉回生的抑制效果,且挤压蒸煮可溶膳食纤维比挤压蒸煮不溶性膳食纤维效果好。 相似文献
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从米糠中制备水溶性膳食纤维的比较研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了直接水浸提法、酶解法、生物发酵法对米糠水溶性膳食纤维得率的影响.结果表明:直接水浸提法、酶解法和生物发酵法水溶性膳食纤维得率分别为10.78%、16.32%和10.28%,酶解法更适合制备水溶性膳食纤维. 相似文献
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纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。 相似文献
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本研究以小麦麸皮为原料,采用正交实验优化微波联合酶解对小麦麸皮品质改良工艺参数,并对比分析微波、酶解、微波联合酶解三种处理方式对小麦麸皮结构和性质的影响。研究发现:小麦麸皮微波联合酶解的最佳工艺参数为:微波功率700 W,时间15 min,料水比1:4,木聚糖酶添加量0.4 g,纤维素酶添加量0.4 g,酶解时间4 h,酶解温度60 ℃,此时小麦麸皮中还原糖含量为25.15 mg/mL。小麦麸皮经微波联合酶解处理后,持水性增加了30.18%,植酸含量降低了70.46%,持油性降低了26.69%,脂肪酶(LA)残余酶活降低至6.13%,粗纤维含量降低至2.79%,还原糖含量上升至25.15 mg/mL。傅里叶变换红外光谱分析结果表明微波联合酶解可以破坏分子间的糖苷键,使小麦麸皮细胞壁中纤维素、半纤维素降解,生成小分子的还原糖。扫描电子显微镜观察结果显示微波联合酶解破坏了小麦麸皮结构,使得麸皮表面变粗糙,结构疏松多孔。通过本实验改性的麦麸中脂肪酶残余酶活显著下降,麦麸食用品质明显改善。 相似文献
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Effect of Different Extrusion Parameters on Dietary Fiber in Wheat Bran and Rye Bran 总被引:1,自引:0,他引:1 下载免费PDF全文
Annica A.M. Andersson R. Andersson Anette Jonsäll Jörgen Andersson Helena Fredriksson 《Journal of food science》2017,82(6):1344-1350
Wheat bran and rye bran are mostly used as animal feed today, but their high content of dietary fiber and bioactive components are beneficial to human health. Increased use of bran as food raw material could therefore be desirable. However, bran mainly contains unextractable dietary fiber and deteriorates the sensory properties of products. Processing by extrusion could increase the extractability of dietary fiber and increase the sensory qualities of bran products. Wheat bran and rye bran were therefore extruded at different levels of moisture content, screw speed and temperature, in order to find the optimal setting for increased extractability of dietary fiber and positive sensory properties. A water content of 24% for wheat bran and 30% for rye bran, a screw speed of 400 rpm, and a temperature of 130 °C resulted in the highest extractability of total dietary fiber and arabinoxylan. Arabinoxylan extractability increased from 5.8% in wheat bran to 9.0% in extruded wheat bran at those settings, and from 14.6% to 19.2% for rye bran. Total contents of dietary fiber and arabinoxylan were not affected by extrusion. Content of β‐glucan was also maintained during extrusion, while its molecular weight decreased slightly and extractability increased slightly. Extrusion at these settings is therefore a suitable process for increasing the use of wheat bran and rye bran as a food raw material. 相似文献
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为了探索全脂米糠粉挤压规律,以纤维素酶为催化剂,利用双螺杆挤压机做生化反应器对全脂米糠粉进行了挤压试验研究,获得了具有不同膳食纤维含量的挤出物。在单因素研究的基础上,采用了五元二次正交旋转组合设计(1/2)实施研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分、加酶量和模孔直径对挤出物膳食纤维含量的影响规律。结果表明:5个因素对膳食纤维得率的影响大小依次为水分(X2)机筒温度(X4)pH值(X1)酶添加量(X3)螺杆转速(X5)。在pH值6.5、水分39%、加酶量3.5%、转速110r/min和机筒温度125℃条件下,所得全脂米糠粉中膳食纤维产率为33.51%。可溶性膳食纤维含量为9.9%。 相似文献