乳状液膜法分离钨钼的研究弱碱性体系

进行了以氯化甲基三烷基铵（Ｎ２６３）为载体的乳状液膜在弱碱性条件下分离钨、钼的研究．利用钨、钼形成同多酸能力的差异，通过载体选择性迁移钨来分离钨、钼．考察了影响钨、钼分离的各种因素，得到了分离钨、钼的最佳操作条件．按某厂生产仲钨酸铵的料液中含钼８．９×１０－４ｍｏｌ／ｄｍ３计算，经一级间歇式分离即可降至１．６×１０－４ｍｏｌ／ｄｍ３达到要求（含钼低于２．１×１０－４ｍｏｌ／ｄｍ３）     

乳状液膜法分离钨钼的研究——酸性体系

研究了以三烷基氧化膦（ＴＲＰＯ）为载体、ＮａＯＨ为反萃试剂的液膜体系在酸性介质中进行的钨钼分离．其特点是利用钨、钼与Ｈ２Ｏ２生成的过氧化合物的迁移性能的显著差异来分离钨钼．考察了影响钨钼分离的诸因素．经二级间歇液膜处理，Ｍｏ／ＷＯ３（重量比）从０．５％降到０．００１％以下，达到要求（最高级钨酸产品要求钼含量不大于０．００８％）．本文提供了一种适用于从盐酸分解钨酸钙精矿制取钨酸时分离钨钼的新方法．     

乳状液膜法分离钬、铒的研究

采用乳状液膜法全分离１５种单一稀土元素的系统性研究的最后两个元素钬与铒的分离，在前期研究的基础上，采用Ｐ５０７－ＬＭＳ－２－磺化煤油－ＨＣｌ液膜体系，研究了各主要影响因素，在最佳实验条件下，经三级分离，可得纯度９７．４％的铒和纯度９９．８％的钬。     

乳状液膜法分离钨钼的研究——弱碱性体系

进行了以氯化甲基三烷基铵为载体的乳状液膜在弱碱性条件下分离钨，钼的研究，利用钨，钼形成同多酸能力的差异，通过载体选择性迁移钨来分离钨，钼。考察了影响钨，钼分离手各种因素，得到了分离钨，钼的最佳操作条件。     

乳状液膜法从轻稀土中分离镧的研究

首先研究了“络合交换”乳状液膜体系中影响分离镧（Ｌａ）、镨（Ｐｒ）和钕（Ｎｄ）的各种因素，然后根据所得最佳操作条件，进行了从氧化沉淀除铈（Ｇｅ）后的轻稀土中分离Ｌａ的研究，结果经二级间歇式液膜分离得到了９９．９％的纯Ｌａ收率为８４．０％。     

乳状液膜法分离提取Cu2+

研究了以Ｌｉｘ９８４为流动载体的乳状液膜法分离提取低吕位蓝铜矿浸出液中Ｃｕ＾２＋，考察了各种因素对Ｃｕ＾２＋分离提取率的影响。结果表明，由Ｌｉｘ９８４（体积分数６％）、ＥＣＡ４３６０Ｊ（体积分数５％）和磺化煤油组成的膜相，３ｍｏｌ·Ｌ＾－１ＨＣｌ为内水相，浸出液ｐＨ值为３￣６，油内比Ｒｏｉ－１：１，乳水比Ｒｅｗ－１：５，提取时间６ｍｉｎ后，Ｃｕｚ＾２＋提取率几近１００％，纯度可达９９％以上，富体浓     

用液膜法分离富集和测定铬

提出了用ＳＨＥＬＬＳＭＥ５２９、ＴＮＴ为协同流动载体的液膜分离集铬。研究了ＳＨＥＬＬ５２９、ＴＮＴ、ＳＰＡＮ８０液体石蜡、煤油和内相液膜体系、最佳组成和最优富集条件，外相ＰＨ１．２－１．５硫酸溶液，已成功地应用于测定镍电镀溶液中的镍，相对标准偏差在２．５％以下，结果十分满意。     

用乳状液膜法分离浓缩L-苯丙氨酸

以煤油－Ｎ２０５－Ｐ２０４－ＨＣｌ组成的乳状液膜体系，在喷射提取柱内分别对Ｌ－苯丙氨酸及Ｌ－苯丙氨酸和Ｌ－天冬氨酸的混合溶液进行提取。实验结果表明，用１０００ｍＬ乳状液对初始浓度为２１．２５ｇ／Ｌ的单一Ｌ－苯丙氨酸水溶液提取３次后，外相浓度降到０．９５ｇ／Ｌ，内相最高浓度为１２６．１０ｇ／Ｌ；对Ｌ－苯丙氨酸浓度为８．６４ｇ／Ｌ的混合溶液提取两次后，外相Ｌ－苯丙氨酸浓度降至０．９０ｇ／Ｌ，内相Ｌ－苯     

以Acorga M5640为载体的乳状液膜法分离富集铜

研究了以Acorga M5640为载体的乳状液膜，从低品位铜矿浸出液中提取铜的最优膜配方及工艺条件．结果表明，由Acorga M5640(体积分数6％)、LMS-2 LMA-1(体积分数2％)和民用煤油组成的乳状液膜膜相，在内水相为2～3mol／LH2SO4，外相pH为1．5～4．0，油内比Rd=3：2，乳水比Rew=1：5，提取时间为6min的条件下，铜的迁移率接近100％，二次逆流提取后的富集液中，铜浓度为6．5g／L左右．     

乳状液膜法提取青霉素G的研究

使用青霉素Ｇ钠盐纯品溶液,模拟考察了乳状液膜法分离青霉素的条件．着重研究了提取率与膜中载体类型、Ｓｐａｎ－８０用量的关系,优化出最佳提取条件,在最佳条件下青霉素的提取率可达９２％,浓缩比可达９．     

液膜法处理高氟废水研究

利用Ｎ２０５－Ｎ１９２３－煤油液膜体系，ＣａＣｌ２溶液作内相，对高氟废水的处理进行了研究。利用正交实验确定了影响最大的因素，并研究了各种因素对处理的影响。经３０ｍｉｎ处理，外相Ｆ＾－浓度可由０．５００ｇ／Ｌ降至０．０１０ｇ／Ｌ以下，可达到工业排放标准。     

膜法分离氨淋洗吸附钼钨树脂后淋洗液中的氨

以钨湿法冶金中的一种氨淋洗吸附钼钨树脂后淋洗液为料液,采用膜分离技术实现氨的分离.通过比较多种纳滤和反渗透膜对钼钨与氨的分离效果,从中选择了一种合适的低压反渗透膜,考察了膜分离过程中原料液浓度、操作压力、浓缩比、温度因素对透过液通量、钼钨截留率、氨回收率(或透过率)以及钼钨与氨分离系数的影响,在操作压力2.41MPa,温度在36℃,浓缩比为4∶1的条件下,透过液通量达27 L/(m2·h),Mo、WO3的截留率接近100％,Mo、WO3与NH3的分离系数分别达18和51,料液中76％的氨得到回收.以实验室的试验结果为依据,选用低压反渗透膜用于工业生产,取得了良好的效果.     

乳化液膜技术在分离有机物中的应用进展

液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术．简要介绍了乳化液膜法的基本原理,重点论述了乳化液膜法在分离有机物中的应用进展．     

乳化液膜技术分离提取Cu2+的应用研究进展

乳化液膜技术是一种新型的分离提取技术．综述了乳化液膜技术在含铜废水处理、从铜矿石堆浸液中回收铜、湿法冶金中除铜以及痕量铜的富集与测定中的应用研究进展．目前，乳化液膜技术分离提取Cu^2 仍处于试验研究阶段，但近年来的应用研究表明，该项技术在分离提取Cu^2 方面具有广阔的应用前景．