跟踪式光杆密封器

介绍了一种跟踪式光杆密封器的技术参数、结构、工作原理和现场应用情况特点，应用表明该跟踪式光杆密封器使用安全性好，密封可靠性高，便于安装并具有很好的经济性。     

抽油井口自动纠偏光杆密封器的研制

针对现有调偏光杆密封器存在的缺点和不足,研制了抽油井口自动纠偏光杆密封器。这 种密封器主要由纠偏部分、光杆扶正保护部分和盘根密封部分组成。纠偏部分球头的特殊结构使纠 偏与密封巧妙结合,密封器与光杆始终保持随动对中;专用盘根材料配方和光杆保护套的合理设 计,使光杆与盘根的摩擦系数降低,密封效果显著提高。现场使用证明,这种密封器质量轻,造价 低,使用寿命长,适用于所有抽油井口的光杆密封。     

一种新型抽油井口光杆密封器的研制

针对普通型光杆密封器存在的缺点和难以解决的问题,研制了新型抽油井口光杆密封器。其技术特点有(1)采用锥形螺旋盘根与矩形螺旋盘根相结合的密封方式,以及专用配方的盘根材料,使光杆与盘根的摩擦系数减小,并改善密封效果;(2)4～8个锥度相等的马牙扣能在盘根压帽松开后保证盘根不会被管线和井口的压力顶出或泄漏;油井和井口管线压力在3MPa内不必排空放压就能添装盘根;(3)盘根压垫内孔设计了一非金属光杆保护套,具有纠偏和保护光杆的功能,还能对光杆表面自动抛光,使密封性更好。新型光杆密封器在试验中实现了100%的井口无渗漏,光杆保护好,上紧盘根压帽的次数大大减少,是油井井口密封的理想换代产品。     

新型抽油井光杆密封器研制及应用

1．密封器现状调查：胜利油田孤岛采油厂孤六生产管理区有抽油井252口，有140多口井不同程度的存在着光杆偏磨漏油的问题。通过对部分抽油井进行调查分析，找出了造成抽油机井井口偏斜的主要原因：     

具有防拆卸与光杆修复功能的光杆密封器

光杆密封器是抽油机井井口设备的重要部件之一 ,常规的光杆密封器没有防拆卸功能 ,密封盒压帽易被卸掉 ,使密封圈变松造成原油漏失。另外 ,不法分子砍井口光杆 ,使光杆表面变得粗糙 ,加快了密封圈的磨损。一方面原油在井场漏失污染了环境 ,另一方面加密封圈和更换光杆影响了油井的开井时率 ,同时材料的投入也加大。为此 ,设计了具有光杆可修复和防拆卸功能的新型光杆密封器 ,经中原油田 6 2口井的现场应用 ,收到了满意效果。1 光杆密封器的结构新型光杆密封器结构如图 1所示。图 1　新型光杆密封器结构示意图1—圆盖 ;2—传动套 ;3—棘轮 ;4…     

高温光杆密封器

介绍了高温光杆密封器的结构设计及其功能,并通过现场应用证明,高温光杆密封器具有优异的抗蚀、耐油性能;摩擦系数小、不吸水和良好的抗磨性;可在350℃下长期工作及抗撕裂强度高等优点,因此密封性能可靠、使用寿命长。     

新型光杆密封器的应用

新型光杆密封器主要应用于抽油机井的光杆密封，它的使用实现了油井不停井加盘根、调偏、调斜、防破坏等功能，延长了油井的生产周期，提高了生产时率，降低了劳动强度，取得了良好的效果。     

新型双管井多功能抽油光杆密封器的研制

研制的双管井多功能抽油光杆密封器采用二级密封方式,主要由抽油光杆扶正保护、纠偏和盘根密封部分组成。其纠偏腔设计以及纠偏装置与密封部分的独特结构,在小井眼双管井位置空间受到限制的条件下,在任意方向上的纠偏量均能达到10 mm,并且不影响对副孔井控装置的装配和作业。现场使用证明,该密封器不仅缩小了体积减轻了质量,还具有耐高温,密封效果好,操作简单,纠偏速度快,造价低,对工作环境适应性强的特点,适用于所有抽油井口光杆密封。     

可调偏调斜井口光杆密封器的研制

普通井口光杆密封器不具有调偏和调斜功能 ,若抽油杆柱在上下往复运动过程中与密封器主体偏斜 ,将使密封圈偏磨 ,密封效果降低 ,密封圈的寿命缩短。鉴于此 ,研制了一种新型可调偏调斜井口光杆密封器。这种密封器在上、下法兰之间增加了调节盘和垫圈 ,调节盘和垫圈之间为球面接触 ,中心管和上法兰之间有环行空间 ,在压套和调节螺母之间加了推力轴承 ,能够调斜和调偏。现场试验表明 ,这种密封器能有效地减小密封圈偏磨 ,增强密封效果 ,密封圈的寿命提高 4倍以上 ,减轻了工人的劳动强度 ,经济效益显著。     

一种新型光杆密封器

介绍了一种新型光杆密封器的结构、特点、工作原理和现场应用情况，应用表明，该新型光杆密封器使用安全性好，密封可靠性高，经济效益明显。     

光杆落物打捞器的研制与应用

光杆落物打捞器是一种新型打捞工具，主要用于打捞重量较轻的细长光杆式井下落物（如测斜仪器，测井仪器等），详细介绍了该工具的结构，工作原理及使用注意事项，在两口井的成功应用表明，该工具能有效地捞获井下落鱼，具有很好的经济效益和社会效益。     

光杆卡对光杆疲劳寿命的影响

大多数光杆均是在光杆卡子底部断裂,几乎所有的底部断裂均为疲劳断裂。1994年发布的研究结果认为,光杆受到的弯曲应力与光杆卡子处的应力集中交互作用是光杆疲劳断裂的最主要原因。本文报告了光杆卡子产生的应力集中对光杆疲劳强度影响的最新的试验结果。同时通过对配有钳牙式光杆卡和摩擦式光杆卡的光杆的疲劳试验,推出和比较了采用这两种不同光杆卡的光杆的疲劳极限。试验结果采用应力循环曲线表示。     

长锥柱形拉杆密封圈压力分布的研究

本文介绍了采用测力环测定钻井泵拉杆密封圈表面压力分布的试验装置,并根据三种不同结构的拉杆密封圈的试验结果,分析了长锥柱形密封圈表面压力的分布规律,提出了改进其密封结构的合理建议。     

有杆泵偏磨机理探讨及配套工艺技术

有杆泵采油是石油工业传统而占主导地位的人工举升采油方式。而有杆泵偏磨是抽油机采油普遍存在的问题，主要是油管、抽油杆在上下冲程中的相互偏磨，造成大量油管、抽油杆直接报废，也是抽油机井维护作业的主要原因之一，同时也是抽油机井维护作业成本居高不下的主要原因之一。文中就有杆泵偏磨机理进行探讨，并结合现场实际提出相应的配套工艺技术。     

CD区块管杆偏磨机理分析与治理措施

CD区块管杆偏磨严重造成检泵周期短,制约着煤层气井的高效开发。为此,从区块井眼轨迹特征、杆柱力学分析和井筒流态等方面入手,分析了CD区块管杆偏磨机理及腐蚀机理,形成了以井斜数据、举升机型、产液量及液性、煤粉含量、工作制度为依据,适合于CD区块煤层气定向井举升管串的一套优化设计模板。该模板综合运用油管内衬、油管涂料、各类抽油杆及其配件扶正技术,同时结合煤层气排采设备选型与优化软件的应用,大幅延长了检泵周期,降低了修井成本,取得了良好的应用效果。最后建议加强区块单井产水能力的预测研究,为煤层气井举升管柱的优化设计提供依据。     

用解析法求抽油机悬点加速度

在计算抽油机驴头悬点加速度时,为了简化运算过程,过去一直采用经过简化的计算公式,其计算结果是不够精的。作者认为,目前电子计算机已相当普及,所以按照抽机四连杆机构的实际运动规律,推导出准确的抽油机驴头点加速度的解析式,再用电子计算机进行计算。     

旋转驴头抽油机的驴头轮廓曲线及悬点运动学

用向量法导出了旋转驴头通用轮廓曲线表达式,求出了以连杆机构和齿轮机构带动的旋转驴头轮廓曲线方程式,并时以这两种形式带动的旋转驴头抽油机的冲程长度、悬点运动速度、加速度进行了理论分析。     

抽油杆柱磨损分析与安全性评价

杆柱使用寿命方面,传统的计算方法通过预测磨损量来计算杆柱的疲劳极限,没有考虑井下复杂情况以及预测参数的不确定性,计算结果不能很好地反映杆柱工况以及安全性。针对这一问题,建立基于GA-SVM和蒙特卡洛模拟的抽油杆柱磨损分析与安全评价模型。根据抽油杆柱受力分析,获得杆柱井下受力情况,利用GA-SVM建立井下影响因素与抽油杆柱磨损率之间的映射关系;充分考虑井下参数的不确定性,利用蒙特卡洛模拟法计算抽油杆柱的安全可靠程度,并结合安全等级进行寿命分析。分析结果可与现场实际情况一致,同时,寿命计算具有较高的预测精度。该方法具有一定的现场适用性,能够为现场技术人员提供杆柱磨损与安全分析处理依据。     

有杆泵抽油井防偏磨及腐蚀技术研究应用

对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨和腐蚀的机理进行了分析 ,认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因 ,而管柱因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视 ;油井产出液的富含矿物质、CO2 、H2 S腐蚀性气体、H+ 、Cl-及细菌等腐蚀介质 ,使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、又形成了更大的破坏性。介绍了防偏磨、防腐蚀技术以及治理方法和效果。     

螺杆泵井偏磨机理研究

地面驱动螺杆泵采油系统近年在油田应用数量逐步增多,随之而来的抽油杆管偏磨现象也日趋严重,制约了油田生产。针对这种情况,全面分析了螺杆泵杆管偏磨机理,并提出了防治偏磨的一些有效措施,包括坐封控制及使用旋转锚替代坐封,合理使用扶正器及其下放位置计算方法,采用合理的转速,缩小杆径及使用连续抽油杆等。