用 N235萃取分离钨镉

前言用铵钠复盐法生产钨酸时,在从净化的钨酸钠溶液结晶出铵钠复盐后,结晶母液中尚含40～60克/升 WO_3,必须加以回收。目前一般采用盐酸酸化法,使钨呈钨酸形态结晶出来,回收其中的钨。用此法回收,残液仍含 WO_3约5克/升,其酸度约为2N。排出     

湿法炼锌除铁新工艺探讨

<正> 目前采用的湿法炼锌工艺中,中性浸出渣采用热酸浸出黄钾铁矾除铁方法处理。此法对提高锌的回收率有明显效果。其缺点是溶液中残留的铁量仍大于1(克/升),不能直     

国外专利与文摘选登

从硝酸-硫酸溶浸钼精矿的溶液中萃取钼和铼对采用阴离子交换剂吸收法从溶浸液中回收钼和铼作了研究。溶浸液含Mo40～50克/升、Re0.025～0.035克/升、Fe4.5～5.0克/升、HNO_3 20～25克/升、H_2SO_4 300～230克/升。用阴离子交换剂VP-1P回收Mo,用阴离子交换剂AN-21-12p、AN-82-14G、AN-105-12P、AP-24-12P从Mo游离溶液中回收Re,在Re的残余浓度为0.003克/升的条件下,Re回收率为86～88％。胡家璜摘译自苏联《矿物原料综合利用》1986年第11期第53—55页     

用带离子交换膜的电渗析法从钼酸铵溶液中除杂

离子交换膜电渗析用来对焙烧钼精矿溶浸所得的含 Mo60.8—102.2克/升、Na0.6—35.5克/升、K0.12—0.2克/升、Cu1.5克/升及 Cl<40.0克/升的一种溶液除杂。用不锈钢与 Pt 涂层 Ti 作为阴极与阳极。阴极膜与阳极膜分别用 KH—2离子交换树脂与 AB-17离子交换树脂制成。通过采用离子交换膜电渗析法提高了 Mo 的回收率及钼酸铵的纯净度,降低了药剂消耗。     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

在硫酸介质中用烷基磷酸萃取分离铜、钴工艺研究

<正> 本文采用D_2EHPA和HEHEHP分别对含有镍、钴和铜的硫酸盐溶液体系,进行萃取分离铜、钴的工艺研究,以期选择其中较好的萃取剂体系和工艺条件。 根据工艺要求,萃取分离后所得铜应直接送铜电解槽,故反萃液应满足硫酸浓度≤180克/升;铜浓度≥50克/升;钴浓度≤0.1     

从脱硫的废催化剂中回收钼与钒

将从碱焙烧炉中所得催化剂焙砂在管磨机中磨碎至≤100目,并用水在温度313～343K下持续不断地溶浸。浸出溶液(pH=9.73)含有V21.94克/升、Mo23.22克/升、Al2.39克/升、Na43.30克/升,用NH_4Cl处理,克分子比率(NH_4Cl/V)为2,在300～303K的温度下处理45分钟。沉淀出的NH_4VO_3用2克分子/升的NH_4Cl水溶液进行冲洗、     

添加剂对铅电解过程的作用

用电解精炼法进行粗铅的进一步精炼,在工业上早已得到应用。我国和日本的工厂及其它国家的某些工厂就是采用火法初步精炼然后电解精炼的方法。根据铅的电化学性质,铅在0.2克分子/升硝酸铅溶液中测得的交换电流为4×10~(-2)安/米~2,这说明铅在阴极析出只须很小的极化值。铅的零电荷电位为-0.69V(在0.001克当量的氯化钾溶液中测出),而其标准电极电位为     

铀湿法冶金的基本研究方向(2)

萃取法加工溶液 液体萃取仍然是一种使用最广的,从澄清溶液中回收铀的方法。现在运行的铀工厂总数的55％左右是按萃取工艺生产的。浸出液中铀浓度高于0.9克U_3O_8/升时,最好采用萃取法,而浓度低于0.35克U_3O_8/升时,则采取吸附法。 虽然广泛应用萃取工艺,现在仍在继续探索和研究,其目的主要是通过设备现代化以及消除产生两相间悬浮物(乳状物)的条件以减少萃取剂的损失。尽管根据试验结果提出过一些建议,可是到目前为止并未找到防止生成这种乳状物或能破坏它的行之有效的方法。所     

用N.M.C.法分离钴和镍

用2-乙基-1-己基磷酸单2-乙基-1-己基脂(M2EHPA)从硫酸镍溶液中分离钴的方法进行了研究。M2EHPA的分离系数比D2EHPA大很多倍(D2EHPA是熟知的一种阳离子交换萃取剂)。 使用3级混合澄清装置,将含20％(体积)M2EHPA的有机试剂与含30克/升镍和12克/升钴的原始水溶液接触后,能获得这样的结果:萃余相含29.9克/升镍和0.002克/升钴,萃取相含0.14克/升镍和12克/升钴。将萃取相与含有CoSO_4的洗涤液混合,能有效地从有机相中除掉镍;与稀硫酸溶液接触很容易从有机相中反萃取出钴。在工业性设备中,是使用钴电解工序的废电解液作为反萃取液。使用N.M.C.法,反萃取液中的钴浓度被控制在100克/升左右。 根据本研究的结果,建立了一种分离钴和镍的方法。日本矿业公司利用这种方法,目前已能有效地分别生产出1300吨/年和3300吨/年高纯的钴和镍。     

从酸矿浆中吸收钼与铜

用两性电解质的离子交换树脂 VPK、ANKB—1、ANKB—7、ANKB—10、ANKB—15及 AMK—1与阴离子交换剂 VP—1从含 Mo38.1克/升、Cu3.0克/升、Fe4.2克/升、H_2SO_4180克/升、HNO_396克/升的溶浸矿浆中回收 Mo 与 Cu。研究了温度、PH值及时间对回收率的作用与影响。与两性电解质树脂接触后矿浆中 Mo、Cu、Fe 的含量分别为0.05—0.08克/升、0.01—0.03克/升、2.9—3克/升。Mo 用 NH_4OH 从树脂中洗     

从含钒钠化渣中制取高品位五氧化二钒

本文对铁水钠化处理后的含钒钠化渣水浸液净化、酸性铵盐沉钒的工艺条件进行了探讨。对磷、硫、硅等杂质含量高的含钒钠化渣浸出液,采用以除磷为主要指标的净化方法,同时脱除硅后的净化液可满足酸性铵盐沉钒的要求。净化后溶液含磷0.016克/升,硅0.91克/升(V_2O_515克/升时)。 净化液加硫酸铵沉钒,V_2O_5沉钒率达99％,V_2O_5产品纯度大于98％。试验结果表明:含钒钠化渣沿用现行提钒工艺制取高品位五氧化二钒是可行的。     

液膜法从离子吸附型稀土矿提取稀土

本文研究了采用液膜技术从离子吸附型稀土矿的(NH_4)_2SO_4浸出液中提取稀土的工艺条件。试验结果证明对含RE_2O_3 1克/升左右的稀土浸出液,提取率达99.4%以上;富集液含RE_2O_3可达111克/升;萃余液可循环复用浸矿;操作费用约为草酸盐法的六分之一,是开发离子吸附型稀土矿的一项有价值的新工艺。     

空气氧化法生产高浓度聚合硫酸铁

聚合硫酸铁是新近出现的水处理絮凝剂,广泛用于工厂的给水处理和各行业的废水处理。其絮凝效果优于硫酸铝、三氯化铝、三氯化铁等传统絮凝剂,也优于新型水处理剂聚合氯化铝。目前国内有一些单位在研制和生产聚合硫酸铁,但大都采用氧气催化氧化法工艺。由于使用价格较贵的氧气,使产品成本较高,且氧气贮运不便。该法生产的产品中有效成分 Fe~(3 )的含量也较低,大多在90～140克/升。     

从硫酸高铁废液中制取氧化铁红的试验

南京钢铁厂烧渣车间采用脂肪酸萃取除铁工艺,在用硫酸反萃取时,得到硫酸高铁废液。其成份为:硫酸5克/升左右,铜2～5克/升左右,铁15～25克/升左右,钠10克/升左右,钴和镍微量。长期以来,这种废液排入长江,污染水源,造成公害,而且浪费了国家的资源和财富。     

从氧化铜钼矿中渗滤浸取铜

用 H_2SO_4溶浸含1.13%或1.6%铜及0.02%钼的氧化矿。初步实验室试验用 H_2SO_4200克/升,萃取了铜88.7—92.7%,在0.47%硫化物的情况下酸用量为3.7公斤/公斤铜相对比在硫化物3.0%的情况下酸用量为6.9公斤/公斤铜。用 H_2SO_410—50克/升作了≤11周的堆浸试验。萃取了28.7—54.4%Cu。Mo 的回收率低。用 HCl 或含水氯化物溶液不如 H_2SO_4有效。存在有 CaO 及硫化物则降低浸出效果。     

牛胶的代用品—麦麸

湿法冶金工厂多采用牛胶作凝絮剂,来加速矿浆的沉淀过程。牛胶有好的效果,但价格很貴,每公斤7～8元(內蒙产)。我們曾試用麦麸代替牛胶进行了試驗,取得了良好的效果。麦麸与輕金属冶炼应用的可溶性凝絮剂—面粉有相似的地方。因此,麦麸也有吸附、凝聚胶粒和沉淀的作用。試驗溶液为某湿法冶金工厂的生产溶液,含有大量稀有金属盐类的沉淀物。含鋅40～60(克/升),比     

连续生产漂水

我厂湿法炼钴过程中,采用漂水(次氯酸钠)以分离钴镍,每年消耗漂水超过10000米~3。漂水的制备,过去是利用食盐电解产生氯气和氢氧化钠溶液,然后用真空泵将氯气抽到一个容积为350升的坛子里,间断地用氢氧化钠溶液吸收,制成所需的漂水:含氯45(克/升)、碱35～60(克/升)。这种间断制漂水的方法存在有管道多、     

LIX64N及LIX65N对铜(Ⅱ)的选择性超过铁(Ⅲ)

把含LIX64N10(体积)％的煤油溶液与含Fe(Ⅲ)2克/升的同体积的铁明矾溶液,在折流式烧杯中,于pH2.05时搅拌混合,温度保持室温,各相取样时间均在间隔20及163小时。在试验周期中,有机相中的含铁量为0.25及0.30克/升,无上升迹象,说明在20小时内已达到平衡。用含Cu0.156克/升的酸性硫酸铜溶液,     

复雜硫化矿及其精矿的处理方法

本文介紹了通过保持浸出液的适当电位,在加压酸浸中分别提取銅、鉛、鋅的方法。采用的原料为-0.074毫米的銅、鉛、鋅混合精矿。精矿成分(％):Cu20.4,Pb 7.3,Zn10,Fe24.8,S 36.7,脉石0.8。用含硫酸鋅的稀硫酸(Zn50克/升,H_2SO_490克/升)在氧分压为3(公斤/厘米~2)及115℃的条件下,