烧结烟气脱硫技术的研究

为进行烧结烟气的脱硫处理,建立了密相干塔烟气脱硫新技术的试验装置,并进行了脱硫试验研究.该系统在Ca/S(摩尔比)为1.2、加水量为3%、循环灰浓度为400 g/m3的条件下,连续稳定运行,系统出口SO2浓度在80～120 mg/m3之间,脱硫效率达95%以上.     

烧结烟气脱硫技术基本工艺参数的试验研究

建立了烧结烟气脱硫新型试验装置并验证了该工艺的可行性,对钙硫比、操作温度、循环颗粒物浓度等基本参数对脱硫效率的影响进行了分析.结果表明,钙硫比是影响系统脱硫效率和经济运行的重要因素,操作温度是保证脱硫效率和安全运行的关键因素,循环颗粒物浓度是保证系统良好运行的显著影响因素.该系统在Ca/S为1.2、操作温度为80 ℃、循环颗粒物浓度为400 g/m^3的条件下,脱硫效率达93%左右,出口SO2浓度在120 mg/m^3以下.     

密相干塔技术在危险废物侧吹炉焚烧烟气处理中的应用

本文介绍危险废物侧吹焚烧的工艺及产出的烟气特点,并针对该烟气特点,提出了烟气净化流程并在具体项目中应用。重点介绍了密相干塔技术在危险废物侧吹炉焚烧烟气处理中首次应用的效果,达到了预期目的。同时指出了生产实践中的出现问题和改进情况,为同类项目设计提供了参考。     

密相干塔烧结烟气脱硫系统仿真研究

应用Fluent软件对密相干塔模拟仿真,研究了烟气整流系统和链式搅拌器对烟气流场和湍流、循环灰轨迹及系统压力损失的影响,并在模拟工况下确定了烟气整流系统较优导流板布置形式.研究结果表明,链式搅拌器能够显著增大塔内附近区域的湍动能,提高转速不能明显提高整体烟气湍流强度,双层链式搅拌器可以增大高湍流强度区且减缓其衰减速度,该工况下安装双层链式搅拌器,转速为100 r·min^-1较为理想,此时密相干塔能够实现烟气均布和气固充分接触,大部分颗粒参与内循环,少部分进入除尘器,系统压损约为200 Pa.     

旋冲塔技术在烧结球团烟气脱硫中的应用

简述了近年来钢铁企业烧结球团烟气脱硫中采用的湿法,着重介绍了气喷旋冲塔湿法脱硫工艺,并与其他几种主流烟气脱硫法的技术特点进行了比较,通过对比最终兴澄120万t氧化球团烟气脱硫方式选用气喷旋冲塔法.     

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点。本文介绍了一种新型的烧结烟气脱硫技术及其特点与优势,指出FS-04脱硫塔技术在烧结烟气脱硫排放具有较好的应用前景。     

烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了现有烧结烟气脱硫技术,并对技术现状进行了分析.在此基础上提出了烧结烟气脱硫技术的选定原则,探讨了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向.     

烟气脱硫技术在烧结中的应用分析

介绍了烧结烟气脱硫的现状,分析了现有的主流脱硫工艺技术,并提出烧结脱硫技术选择措施.     

活性炭脱硫技术在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了活性炭脱硫技术在烧结烟气脱硫中的应用,分析了活性炭脱硫技术的机理和特点,同时阐述了活性炭脱硫技术的现状以及未来的发展趋势。     

NID技术在武钢烧结烟气脱硫中的应用

介绍了NID半干法烟气脱硫工艺及化学原理,并结合现场介绍了武钢三烧360m~2烧结机采用的NID半干法烟气脱硫系统的项目情况和主要设备的运行情况。对该脱硫系统2年以来的运行情况进行总结,对脱硫效率和脱硫同步率进行了评价。     

宝钢烧结烟气脱硫技术的研发与应用

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果。工程实践证明该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,具有技术经济性好、运行稳定可靠、副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

低碳经济形势下烧结烟气脱硫技术的发展

对现行主流脱硫工艺石灰/石灰石-石膏法存在的问题进行了讨论,分析了"低碳经济"形势下可行的烧结烟气脱硫技术,指出湿法中氨法、干法中活性焦法有望成为低碳经济形势下烧结烟气脱硫的发展方向。     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术

莱钢2×105㎡烧结机采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术。介绍了脱硫装置的工艺原理、工艺流程、设计参数及现场布置情况,通过防管道磨损、消除除雾器堵塞、脱硫废水的综合利用、脱硫副产物无害化处理及提高电除尘器除尘效率等措施对系统进行了优化。该技术操作方便、易于检修,与烧结机同步运行率达到96％以上,烟气出口SO2浓度≤200mg／m3,粉尘浓度≤50mg／m3。     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

鞍钢烧结烟气脱硫灰综合利用研究

采用化学分析、XRD和SEM等检测手段研究了鞍钢烧结烟气脱硫灰的化学成分,分析了烧结烟气脱硫灰再利用的影响因素,提出了鞍钢烧结烟气脱硫灰的综合利用思路。     

氢氧化钙脱硫剂在烧结烟气湿法脱硫中的应用

包钢炼铁厂某烧结烟气脱硫系统原采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂原料为细磨石灰石粉。此次工业试验以氢氧化钙脱硫剂作为研究对象,进行了氢氧化钙部分替代以及全部替代石灰石的试验研究。结果表明,氢氧化钙脱硫剂用于烧结机烟气脱硫系统,出口二氧化硫达标排放,脱硫剂消耗降低,但吸收塔浆液pH值波动较大,对脱硫系统长期稳定运行影响较大。     

焦化废水逆向喷淋进行烧结烟气脱硫试验研究

 建立逆向气液喷淋反应塔,利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响。当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3,温度控制在2 ℃,焦化废水pH值为9.0时,尾气中的SO2浓度降到118 mg/m3,脱硫效率达到97%。烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率,增加脱硫量。升高焦化废水pH值、降低温度,有利于提高脱硫效率。     

烧结烟气脱硫工艺选择对环境的影响

从烧结烟气特点以及湿法脱硫的技术特征出发,分析了烧结湿法脱硫工艺无法脱除酸雾以及可吸入颗粒物的原因,论述了采用湿法工艺进行烧结烟气脱硫对周边环境带来的影响,并提出了可能的解决方案。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。