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由于料源变化,狮泉河水电站工程大坝防渗料只能采用距坝址约50 km的塔那波料场黏土料,塔那波料场黏土料属于分散性黏土,从抗渗透变形能力考虑,需对其进行改性。经过论证和经济比较,决定采用黏土与砂石料按质量比50%:50%的比例掺和,掺和料作为心墙料使用。 相似文献
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双江口水电站大坝为砾石土心墙堆石坝,坝高314m,位居世界前列,从上坝运输方式、坝体分期、冬季雨季施工等方面阐述了双江口砾石土心墙堆石坝施工设计。 相似文献
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针对平铺立采传统工艺存在自动化水平及生产效率低、掺合场地大且经济效益差等问题,为提升高土石坝心墙砾石土料掺合质量和效果,借鉴水泥生产掺合理论和工艺,依托坝高312 m的双江口水电站砾石土心墙堆石坝工程,全面研究了心墙砾石土料自动化掺合理论、掺合装置、配料及计量系统,提出了采用犁式搅拌装置的卧式强力掺合机进行掺合的设计依据和参数,以及掺合系统精准计量方式和装置参数。通过三维模拟计算分析可知:掺合系统生产能力为1 080 t/h,掺和次数可达4次,土料计量精度可控制在0.5%以内,砾石料计量精度可控制在1%以内,掺合效果达到预期目标,满足设计要求。该研究首次在水电行业提出了土石坝砾石土心墙料自动掺合理论和相关装置设计参数,为300 m级高土石坝心墙砾石土料自动掺合奠定了理论和技术基础,其成果可供其他类似工程参考借鉴。 相似文献
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<正>1问题的提出糯扎渡水电站位于云南省普洱市澜沧江中下游,大坝为心墙堆石坝。心墙施工采用碾压掺砾料,掺砾土料由土料和砾石料掺合而成,土料由位于坝址上游约7.5 km处的农场土料场主采区开采,砾石料由砾石料加工系统生产,其毛料由位于坝址上游约5.5 km处的白莫箐沟石料场开采。砾石土料掺合场布置于坝址上游约4 km处右岸新建码头旁。大坝心墙掺砾土料在掺合场掺拌,掺拌均匀后回采上坝[1]。掺砾土料掺合工艺流程见图1。 相似文献
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狮泉河水电站坝体防渗心墙材料由粘土和砂砾料掺合组成;不过,现场粘土天然含水量低,加水困难,难以保证掺合均匀,缺乏达到设计要求的控制指标。文中通过掺合工艺试验和大规模掺合生产复核试验,提出和证明了解决以上难题的方法,为坝体防渗心墙掺合料生产提供了可靠的依据。 相似文献