委内瑞拉西部砂岩油藏的创新堵水方案

发现新油田的可能性正在逐步降低，持续开发老油田，控水稳油提高采收率将是十分主要的举措。但在低压裸眼井中堵水难度却十分大，如委内瑞拉西部的Bosean油田。这类油田普遍的完井方式是砾石填充加割缝筛管和高级筛管完井。 传统上复合注入永久堵水凝胶（WSO）或相渗调节剂控制该类完井方式的油井出水效果并不理想。而且以这种方法改变生产剖面很可能失败，且污染产油层。 本文将阐述复杂井最新堵水技术的发展、应用和结果。方法包括三个阶段：暂时分隔产油层，永久封堵出水层，有效清洗分离的油层。 本文中将列举十次处理的结果。运用新技术后平均含水率从88％下降到30％，产油量上升到每天300桶。 其中一口井，使用传统的两种堵水技术包括相渗调节技术（PRM）使油井产生水淹。而新技术却将含水率降到25％，产油量上升到300BOPD。这项新技术已经在Bosean油田广泛应用。     

特低渗透油水同层油藏油层初期含水率解释图版

在特低渗透油水同层油藏地质特征分析的基础上,利用相对渗透率资料计算出不同渗透率油层含水率与含水饱和度关系式,并在3口密闭取心井岩心分析和试油(采)资料校正下,得到油藏条件下不同渗透率油层含水率与含水饱和度关系式,建立特低渗透油水同层油藏油层初期含水率解释图版。经葡西油田古109试验区11口井单层射孔资料验证,图版解释符合率为82%。该图版为油水同层油藏开发中确定开发井完井下限和界定开发井射孔层位提供了有效依据。     

水平井筛管完井找堵水工艺技术研究

解决水平井的找、堵水问题,已成为冀东油田水平井后期开发的首要问题。根据冀东油田水平井完井特点,研发出水平井筛管完井找堵水工艺技术。该找堵水工艺技术的基本原理是将找堵水管柱下入油井筛管内,采用封隔器对油藏进行有效分段和找堵水开关的打开、关闭操作,实现对各油层找堵水作业。现场应用情况表明,水平井筛管完井找堵水工艺管柱结构简单,操作方便,调层准确可靠,能够满足筛管完井水平井找堵水的需要。     

SK完井液的设计及现场应用

针对中原油田马寨勘探开发试验区S_3~L储层水敏性强、原始渗透率较高、孔喉比较大的特点,研究设计出了SK完井液。介绍了SK完井液的性能、施工工艺和现场应用情况。使用SK完井液的13口井,日平均原油产量比设计产量高30％以上。时间椎移测井结果表明,SK完井液对油层的损害轻微,并且提高了部分井的油层渗透率,具有良好的保护油层的性能。     

砂岩地层层内堵水模拟试验研究

本文针对胜利油田砂岩油层渗透率高,层内纵向渗透率差异大的特点,采用二维岩心进行堵水模拟试验。通过研究堵水前后岩心模型中的油水运动规律,探讨了改善这类油田开发效果的方法,还讨论了目前堵水工艺中存在的问题,指出了砂岩油层堵水工艺的研究方向。     

智能完井技术在三层砾石充填合采井中的应用

多数油田都由若干块状油藏构成,而每个油田都需要大量的油井来对其进行及时合理的开发.通过单井合采多个油藏,可以显著地减少全面开发油田需要的油井总数,并能在相关设施的设计寿命内更好地维持油藏的开采寿命.尤其是在海上环境中,多层合采较之常规开发极大地降低了成本投资.从历史上看,不能充分优化开发油藏的每个产油层一直是合采的局限性.使用智能完井工艺则提供了一种在合采完井中妥善管理油藏每个独立层段开采的性能.在最新发现之后,从一个具有7个产油层,其中3个产层合采完井的采油井的现成平台上,Mobil Producing Nigeria Unlimited(MPN)在Usari油田钻了一口大位移采油井.3个层段都采用砾石充填完井,使用液压操作多点位流动控制阀和井下仪器对每个层段进行充分控制.该方法可以对每个油藏的特征进行评估,并能在投入新的井口平台前,对完全开发的不确定性进行恰当的评估.此外,该井第一年的平均产量接近11 000 bbl/d,而单层采油的井仅为7 000 bbl/d.本文还涉及油藏监督及三层合采油藏的管理,包括产后分配和优化.此项应用是液压操作多点位流动控制阀(FCV)在95/8in三层砾石充填合采完井中使用的首次记录.在这口井的应用中,值得借鉴之处有油井规划、设备安装和油藏管理.     

直接返排钻井完井液储层保护机理分析

水平井裸眼完井是一种最大限度提高储层开采能力的方式,海上油田常采用无固相钻井完井液并辅以破胶完井的方式来完成钻完井作业。直接返排钻井完井液是在此基础上开发的,对其在参数设计、材料选择、完井工艺等方面进行了分析与评价,并分析了其储层保护机理。该体系基本组成为海水+纯碱/烧碱+流型调节剂VIS+淀粉降滤失剂STARFLO+可溶盐+高纯粒径匹配碳酸钙MBA,3种功能材料均能够被0.3% HTA隐形酸螯合剂溶液液化,液化后无任何残留,使井筒内及近井地带的泥饼全部转化为清洁盐水,MBA由5种不同粒径的碳酸钙复配而成,且和淀粉可以达到互相“镶嵌”的作用,使泥饼更加致密。通过实验评价,该钻井完井液的低剪切速率黏度控制在30 000 mPa·s左右,具有最佳防止污染和返排的能力,且渗透率恢复值最高,可抗15%左右钻屑污染,渗透率恢复值大于80%。该体系在南海东部3个油田、1个气田已应用12口井,井底最高温度为60~130℃,密度最高为1.20 g/cm3,3口井属于低孔渗油藏,9口井属于中、高孔渗油藏,钻井过程顺利。该技术简化了完井方式,节省了作业时间与费用,并具有较好的储层保护效果。      

冀东油田氮气泡沫堵水增油

<正>冀东油田南堡23-2308井生产日报显示,这口井较实施凝胶氮气泡沫选择性堵水前日增油8.41 t,含水率由99.7%下降至65.8%。通过精细地质研究认为含水率上升的主要原因是边水突进。技术人员决定应用凝胶氮气泡沫选择性堵水技术,在南堡23-2308井等6口井实施。泡沫流体     

日光油田“井工厂”关键技术应用研究

非常规油气开发需要大规模高效低成本的水平井和压裂技术,为此,日光油田使用"井工厂"关键技术达到节约成本和提高效益目的。介绍了日光油田"井工厂"开发现状,阐述了油气资源数据库的特点,分析了特殊钻机与双燃料系统经济性。对井场部署与钻井顺序进行深入研究,提出了"井工厂"开发的空间和时间优化的影响因素。为了降低与邻井相碰风险和提高钻井效率,优化了井眼轨迹设计。研究了2口井同步压裂的施工方案,对作业效率和产量进行评价,结果显示节约了50%压裂周期和30%作业成本,初始日产量和稳产2年后日产量分别提高了3.2倍和1.6倍。     

塔河油田严重漏失井挤水泥堵水工艺研究

塔河油田拥有世界上最深的碳酸盐岩油藏,储层非均质性强,且基本采用裸眼完井。近年来油田开发力度越来越大,油井含水率逐年提高,其中１０％的高含水油井为严重漏失井。针对严重漏失井堵水施工工艺的研究是油田开发必须解决的问题。其中挤水泥堵水工艺逐渐成为油田控水稳油的最经济有效的措施。为此分析 近年来塔河油田挤水泥施工的成功和失败原因,总结和优化施工工艺,提出一种严重漏失井挤水泥堵水新思路,使作业现场挤水泥堵水一次成功率提高。新工艺在塔河油田严重漏失井堵水作业上具有较高的推广性与经济性。