中压联醇串高压甲烷化技术应用总结

介绍采用杭州林达公司的甲醇甲烷化工艺技术的应用情况，分析了利用旧没备改造的系统在开车过程中出现的一些问题及解决方法，说明了用甲醇甲烷化上艺取代铜洗工艺，不仅能满足合成氨原料气的精制要求，而且可以达到变全、高效运行，达到节能降耗的目的。     

林达低压甲醇合成塔效果显著

哈尔滨气化厂采用杭州林达公司ＪＷ2 0 0 0低压均温型甲醇合成塔取得显著效果。该厂为煤气联产低压甲醇合成 ,原有甲醇装置从俄罗斯引进 ,甲醇合成塔是2 0 0 0冷激型 ,生产能力为 4万吨甲醇 /年 ,于 1 993年投产使用至今年 4月 ,触媒使用寿命 1～ 2年。1 999年哈尔滨气化厂经国家经贸委立项决定对该甲醇装置进行改造以提高生产能力 ,改造的关键技术采用杭州林达工业技术设计研究所的合成塔技术 ,并于 1 999年底签订了专利实施许可合同和合成塔订货合同。该项目要求在既不增加原合成塔装置动力设备 (单台压缩机、循环机 )和静止设备 ,又…     

低温甲烷化煤制天然气显优势

用焦炉气或煤气化合成气生产替代天然气近来受到广泛关注,多家国外公司的煤制甲烷化技术也在众多媒体上高调亮相。不少专家认为,煤制天然气能量转化率比煤制甲醇、二甲醚,煤制油能量转化率高,且耗水量低。目前杭州林达公司已为多家企业提供了焦炉气或煤制天然气的技术方案,采用其开发的低温甲烷化制天然气技术建设的首套商业化示范装置目前正在设计及设备制造过程中。     

国产大型甲醇合成塔在渭化的使用和鉴定

介绍了杭州林达公司的均温型甲醇合成塔在陕西渭化200kr/a甲醇装置上两年来的运行情况和陕西省科技厅的专家鉴定意见,充分显示了国产化大型甲醇合成塔良好的应用前景。     

均温型甲醇塔在渭化等压甲醇装置上的应用

介绍了杭州林达公司的均温型甲醇合成塔在渭化20×10^4t／a甲醇装置上两年来的运行情况和陕西省科技厅的专家鉴定意见,充分显示了国产化大型甲醇合成塔良好的应用前景。     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。     

我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置，采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造，年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来，引起国内厂家广泛关注。     

煤制甲醇装置大型化项目通过鉴定

陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的“均温型甲醇合成塔的大型化研究开发”项目，于近日通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。专家认为，该项目整体达到国内同行业领先水平，是甲醇合成塔技术创新的一项重大突破，为煤制甲醇装置的大型化提供了成功示范。     

林达公司大甲醇技术工程化取得重要进展

在刚刚结束的内蒙古苏里格天然气化工有限公司甲醇项目技改招标会上，林达公司成功中标合成塔技术和设备，并已与苏天化签订合同。在国家已将甲醇合理规模定为100万t／a的情况下，可以预见，林达公司这项具有自主知识产权的大甲醇技术将得到更广泛的应用。苏天化是我国现有几大甲醇厂之一，这套甲醇装置系引进日本三菱公司技术，日产甲醇600t，原为冷激塔，触煤温差大，温度不易控制，副产蒸汽压力低，流量小，能耗大。[第一段]     

林达大型甲醇塔在天野通过考核

杭州林达公司开发设计制造的具有自主知识产权的专利产品一大型低压Ⅳ均温型甲醇合成塔。去年12月在内蒙古天野集团年产20万吨甲醇装置中成功投运。近日，天野集团通知为该甲醇装置提供技术、设备、产品设计的国内外供应商到现场进行全面考核。考核结果显示，尽管受到原料气条件限制。但甲醇合成塔在操作压力，原料量和（3D含量均未达到原设计条件的情况下，实现日产精甲醇650吨，已达到年产20万吨能力。     

30MPa双甲工艺总结

山西丰喜肥业集团采用杭州林达公司等高压双甲技术,投资1200万元建成一套取代铜洗的双甲流程。装置开车以来运行平稳,CO转化率达96%~98%,合成氨日产量提高40t,并节约铜、电等耗量,全年创效益500万元。说明双甲工艺改造是成功的。     

30MPa双甲工艺总结

我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。     

林达国产化大型甲醇、二甲醚合成技术进展

1 林达低压甲醇合成技术工程业绩 杭州林达公司开发的专利技术--JW均温型低压甲醇合成塔在我国甲醇合成工业中得到广泛应用和推广.在众多联醇企业中被公认是先进的合成塔,并被大多数厂选用,曾获1997年度国家科技进步奖以及2004年国家技术发明二等奖.     

低压甲醇合成反应器技术的理论和实践——浅谈冷激型甲醇塔和管式甲醇塔的比较

随着我国甲醇工业的快速发展和一批大型低压甲醇装置的拟建和在建，关于甲醇合成技术和合成塔结构型式的章日渐增多，这对全面了解国内外甲醇合成技术的特点和正确分析选择合成技术，促进我们甲醇工业技术水平的提高，十分有益，作为专业从事甲醇合成技术开发及产业化的杭州林达公司，无疑需要全面及时了解国内外甲醇合成的技术和了解真实的使用效果，     

杭州林达开发成功百万吨焦炉气制甲醇技术

杭州林达化工技术工程公司承接的日产7500吨煤制甲醇合成技术开发项目，最近已完成技术方案、数学模型、计算模拟软件的开发，并已申请多项专利。林达公司与华东理工大学合作承担的山西大洋集团年产60万吨焦炉气制甲醇项目也已经通过专家评审。     

等高压甲醇甲烷化技术的应用

概述了等高压甲醇甲烷化技术在浙江江山化工股份公司的应用情况。实际运行证明，等高压甲醇甲烷化取代传统的铜洗工艺，完全可以满足合成氨对原料气精制的要求，而且具有良好的经济效益。     

国内多处发展甲烷氯化物

浙江衢化公司采用日本德山曹达技术正在建设3万吨/年甲烷氯化物生产装置,计划于1993年7月投产。此外,国家计委已批准“八五”期间在山东泰安、四川自贡鸿鹤和辽宁营口分别上3.0、3.5和4.2万吨/年甲烷氯化物装置。这些装置均采用甲醇法生产甲烷氯化物。     

陕西陕化煤化工60万吨甲醇项目开工建设

正陕西陕化煤化工有限公司年产60万吨甲醇填平补齐项目计划于2017年立项并开工,项目位于陕西省渭南市华州区瓜坡镇华州工业园区,已在2016年完成调研,将利用陕化公司已建陕化节能减排技术改造项目中预留一台气化炉及其配套辅助设施和富余气化炉资源,挖潜改造建设年产60万吨甲醇生产装置。目前陕化公司各装置正常生产状态下对甲醇的年需求量约13万吨,均系外购产品。因此公司利用已建现有设施,进行挖潜改造,增建甲醇装置,     

合成氨非等压醇烷化工艺的应用

我公司合成氨系统精炼工序原采用传统的铜洗工艺,存在设备腐蚀老化、运行不稳定、污染环境、消耗高等缺点。为此,公司于2007年利用闲置的高压设备,采用南京国昌公司研发的合成氨非等压醇烷化工艺（高压醇烷化工艺）对精炼系统进行了改造,同年9月投运成功。改后装置运行稳定,节约了能源,消除了污染,同时副产甲醇,经济效益和社会效益显著。