关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

气垫造型机

遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,我们分析、比较了气动震压式造型机、弹簧缓冲气动微震造型机及美国、日本的气垫柱塞式造型机等的优缺点,结合本厂情况,于1973年相继设计了气垫撞击震压式和气垫敲击压震式造型机试验机各一台,于1974年6月投入生产。设计时要求如下: 1.力求结构     

并联式气动微震机构的试验研究

本文提出了一种气动微震机构新结构—并联式气动微震机构,并对这种机构的参数选择和震击效果进行了研究,试验结果表明:并联式微震机构兼有弹簧式和气垫式微震机构的优点。建议采用动压实力作为气动微震压实造型机压震效果的衡量指标。     

气垫式气动微震震击机构参数的测试

一、研究目的及内容粘土砂潮漠造型目前仍占绝大部分,而采用普通气动震压造型机所占的比例比其他类型造型机还是相当大。国外早已广泛使用弹簧式(或气垫式)气动微震压实造型机,国内仅是在一些地方使用,还未普及。就我省而言,此类造型机为数很少,更谈不上得到全面应用。大多数,特别中小厂仍是采用一般震压式造型机。因而对气动微震机构的     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

低压微震造型机调试

本文介绍了气功微震造型机压震过程的测试方法,提出了关于压震示功图的理论以及对压震时撞击效果评定标准的看法,并通过调试实践,对压震时起震条件和影响压震时撞击效果的主要参数,进行了分析与讨论,供参考。——编者     

高压微震造型机震击过程仿真与合理设计参数的电算分析

本文所提出的程序。是依据动态力学模型编制的,该程序综合考虑了气体的动态变化,碰撞与振动系统的互相影响,建立了相应的微分方程组,可利用本程序算出弹簧式或气垫式高压微震造型机,压震时过渡过程及稳定过程中震铁的运动、气体压强、撞击效率等数据,并自动绘制示功图。本文提出衡量气动造型机震击效果优劣的新综合指标,以及选择机构合理设计参数的原则,方法和生产实例。     

气动微震震击机构结构参数的试验研究

气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是能满足较复杂铸件的造型工艺要求。因此它在国内外得到了广泛的应用。为进一步提高微震机构的性能,更好的满足造型工艺要求,有必要进行这一试验     

江华式气垫震击机构的设计计算

砂型在低压压实过程中加微震相当于提高比压40％。这个论点可由我院材料力学实验室对湖北柴油机厂的弹簧式气动微震压实造型机的测试得到证明:在立柱侧面上贴电阻应变片测出,纯压实时应力为3.9公斤/厘米~2,压加震时高达5.4公斤/厘米~2。在高压造型时压加震亦可提高型砂流动性,使砂型紧实度分布均匀性有所改善。     

微震机构振动方程的探讨及其图解

目前造型机中普遍采用了微震机构,以提高造型质量和造型生产率。由于影响微震过程的因素很多,所以对微震机构振动过程的分析比较复杂。我们初步分析了微震机构的振动过程,并用图解法——相平面图法来解微震机构的振动方程,并提出对微震频率,震铁对工作台撞击速度和震铁振幅的计算方法。此法从原则上讲可以解预震和压震两种工作状况的振动方程。由于在预震时,工作台也在不断地跳动,所以方程的图解更为复杂,这里暂不研究。以下主要研究压震过程。     

中心气垫微震造型机

气垫微震造型机具有结构简单,适应负荷范围大,震击性能较好等特点,适于中小型铸造车间多品种、小批量生产的需要。本文介绍了造型机的结构原理和特点,重点讨论了微震机构的特点和震击特性。该造型机的单纯微震具有压震的特点,一方面它的撞击比能、紧实效率不受负荷交化的影响,另一方面不同负荷要求不同的撞击能量时,可用调节气压的方法,以保持撞击强度一定,使铸型达到必要的紧实度。文中还简述了震击机构主要参数的计算方法,可供设计参考。     

活塞式气垫微震压实造型机

将震压式造型机改装成活塞式所垫微震压实造型机，并采用将气垫腔和震铁设计成一体、撞击面置于机构内部的结构，具有简单，紧凑，制造方便，噪声小等优点。     

微震造型机震击能的计算方法

对震座式造型机、震压式造型机(压、震同时进行)震实机构震击能的计算,已建立了利用示功图或撞击瞬间的功能衡量它的震实性能,但是这些计算方法有它的局限性。对于纯微震机构,当工作台和震铁以不同的速度相对运动进行撞击紧实情况下,应如何计算震击能的大小呢?以往很多人曾对此进行过探讨,并提出各种不同的计算方法。按H.阿克肖诺夫推荐的资料,如图1所示。该图引自R·伐莱的实验结果,他在测试中     

气动微震震击机构参数试验研究报告

一、试验研究的目的和主要经济指标由于气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是对较复杂的另件优为显著,因而在国内外得到了广泛的应用。从气动微震机构的出现到现在,国内外也相继作了些试验研究工作,在查阅国内外资料的基础上,发现系统的试验较少,特别是对微震机构的参数试验及其确定方法未有     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

气动微震造型机震击机构的计算设计

前言由于在造型的两个重要工序——填砂和压实中增加微震击,可以使填砂均匀、改进紧实度的不均匀现象,增大压实效果(即能在相同的压实比压下获得较高的紧实度),所以气动微震造型机获得广泛的应用。对于震击机构的性能分析及合理设计也理所当然地引起人们的注意。气动微震造型机的震击机构就其本质来说,是一个将压缩空气能转化为机械冲击能的换能机构,因此,对震击机构性能的研究及其合理设计就不能脱离开表征震击机构的换能过程的示功图的讨论。可以说震击机构的一切参数选择的最基本的出发点,都是建立在示功图的分析上的,这却正是目前普遍存在的不足之处。本文的目的     

弹簧式气动微震压实造型机弹簧刚度的确定

弹簧式气动微震压实造型机能否正常工作及工作性能的好坏,与弹簧刚度的确定有很大的关系。为保证弹簧能正常承受其上面的最大负荷且在震击时有足够的震击力,弹簧应有足够的刚度;另方面,为保证压震时在膨胀行程终了震击缸中气压等向下方向的力能压缩弹簧打开排气口并使震铁有一定的惯性行程使能充分排气,则弹簧刚度又不能过大。所以弹簧应有适当的刚度。根据定义,可使 P′=(P_2-P_1)/△L_(1-2) (1)     

气动微震造型机预震过程的数值模拟

本文是在对气动微震造型机压震过程仿真研究的基础上,对预震过程进行数值模拟。通过对预震时震击机构的合理抽象简化,建立力学模型,分析力学模型的受力情况与运动情况,根据力学理论建立起预震时震击机构的运动微分方程式,再将运动微分方程式编制成电算程序,这样就可以用电子计算机进行数值求解。计算结果可以给出预震时整个过程的状态值,即每一瞬时(每一时间步长)的坐标、速