水煤浆气化工艺中的特殊控制阀

依据水煤浆气化工艺的特点及要求,综合实际的使用状况,重点阐述了气化工艺中重要阀门的选择原则,为设计同类装置的工艺和仪表选型提供了重要依据。本文介绍了气化炉锁渣阀,氧气调节阀和切断阀,煤浆灰水控制阀,合成气蝶阀。     

基于IGCC机组气化炉氧气切断阀控制可靠性探究

IGCC机组气化炉氧气切断阀是气化炉氧气燃料供给控制阀,是气化炉单点跳车联锁,为保证设备安全运行,当设备出现异常或阀门控制设备故障时阀门快关。与此同时易造成由于控制设备异常造成阀门误动,引起气化炉停车甚至IGCC机组非停。讨论如何最优、最经济的对气化炉氧气切断阀控制设备的优化,以防止误动引起非停。并经过最终优化改造方案实施后达到了预期目的。     

载重子午线轮胎内温疏水阀自动排凝硫化工艺研究

研究内温疏水阀自动排凝硫化工艺对载重子午线轮胎硫化质量和能耗的影响。结果表明：相对于切断阀定时排凝硫化工艺,采用疏水阀自动排凝硫化工艺且在蒸汽/氮气转换段边通氮气边排凝,轮胎硫化程度均一性提高,能耗下降约50%,轮胎耐久性能提升约4%,滚动阻力系数不变,但疏水阀过滤网需定期进行维护保养,以免出现疏水阀堵塞和密封性能不佳的问题。     

单系列多元料浆气化装置检修前的工艺处理

气化炉正常运行一个周期后须停车检修,而检修前的工艺处理对于创造舒适、安全的检修环境来说非常重要。结合陕西陕化煤化工集团有限公司多元料浆气化装置(4台气化炉,开二备二)的实际情况,详细介绍单系列多元料浆气化装置检修前工艺处理的步骤和方法 [主要工艺处理步骤包括:气化炉停车、系统泄压,黑水切换、高压煤浆泵及煤浆管线冲洗;气化炉系统氮气置换、工艺烧嘴拆除、气化炉降温、气化炉锁斗程控系统停车;高压、低压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空;停大水循环建预热水循环、倒盲碳洗塔出口煤气出工段盲板;停预热水循环,排净气化炉、碳洗塔残存积水;真空闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空],以便为单系列多元料浆气化装置检修工作的高效、有序进行打下良好的基础。     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。     

激冷氮气量与开工预热炉出口温度的关系

在煤气化装置开车阶段,通常由开工预热炉将气化炉系统由常温预热至煤粉或煤浆可以与氧气直接反应的温度,在开工预热炉将气化炉预热的过程中,所使用的燃料气量、燃烧空气量与激冷氮气量都会随着气化炉温度的变化而变化,通过模拟计算给出燃料气量与激冷氮气消耗量的关系,以满足在整个开工预热阶段操作人员快速调节或者DCS自动调节相关激冷氮气的使用要求。     

资源优化技术改造工程气化炉制造

介绍了资源优化技术改造工程工艺装置中气化炉的制造过程,叙述了气化炉主要的制造要点、主要部件的焊接工艺、Cr-Mo钢的焊前预热及焊后热处理在设备制造过程中的重要性,总结了在气化炉制造过程中出现的主要问题及处理方法。     

WHG气化装置湿洗塔塔盘结垢的原因及优化

洛阳永龙能化有限公司20万t/a乙二醇项目气化装置在试生产过程中多次出现因湿洗塔塔盘结垢引起的液泛,造成工况无法控制,系统被迫停车。经过对塔盘结垢的原因分析,并进行了一系列的技术改造后,达到了很好的效果,各项工艺指标均满足设计要求,最终气化炉实现了安全稳定运行。     

德士古水煤浆气化装置气化炉过氧问题的探讨

阐述水煤浆气化装置在试运行过程中多次遇到的气化炉过氧而导致大幅度超温问题,分析造成气化炉过氧的各种因素,采取有针对性的技术改造和优化工艺操作措施,达到保证气化装置气化炉安全、稳定运行的目的。     

轮胎硫化机热工阀门概述

硫化机热工管道由各种执行元件组成,这些执行元件包括切断阀、薄膜调节阀、疏水阀组等,通过这些阀门的通断,实现蒸汽、氮气的进出,从而达到硫化工艺对所需介质的压力、温度、时间的要求。了解和掌握阀门的结构、特性,才能进行合理的选型与应用。     

壳牌煤气化工艺流程中合成气反吹系统方案改造的探讨

针对壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统进行方案改造,反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后,出气化装置的合成气组份可以满足下游装置的工艺要求,同时又可以节省大量的工程投资。从工艺技术和经济技术两方面考虑,此改造方案切实可行。     

德士古水煤浆气化的运行及改造

分析了德士古水煤浆加压气化装置在运行过程中存在的问题,进行了相关技术的改造。使第三台气化炉设计更合理。     

对造气炉加氮途径与控制方式的探讨

本文对不同加氮途径与控制方式对造气炉运行工况的影响进行探讨，并提出利用氢氮比自控装置自动调整吹风制气比，同时实现上吹加氮的具有造气炉温负反馈作用的加氮方式．     

论煤气炉的技术改造

在煤气炉炉膛直径扩大的技术改造中，对炉渣过渡区和煤气炉高径比的认识存在误区。炉渣过渡区的主要作用是使燃料层稳定地向下移动，对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗有非常重要的作用；而煤气炉高径比的下降，将影响气化强度的提高和煤耗的降低。同时强调了炉算选型的重要性。     

鲁奇加压气化炉的运行与技术改造

根据国内鲁奇炉的使用情况,总结了山西天脊煤化工集团公司１０年的运行经验和技术改造成果,提出了鲁奇炉在我国的发展方向。     

Shell粉煤气化装置系统保护措施探讨

针对空分装置紧急停车后,Shell粉煤气化装置应采取的紧急系统保护措施进行总结。空分装置紧急停车后,气化装置因氧气中断必须进行紧急停车处理,同时由于高压氮气或二氧化碳、低压氮气供应中断,要及时做好飞灰陶瓷过滤器、气化炉、粉煤输送单元等的保护,以防止系统窜气及粉煤闷燃等事故的发生。     

新型水煤浆加压气化装置试车总结

简介了新型水煤浆加压气化技术的应用。详细阐述新型水煤浆加压气化装置试车中出现的问题及技术改造措施。     

Experimental study of a commercial circulated fluidized bed coal gasifier

This paper presented the performance data of a commercial scale circulating fluidized bed gasifier, CFBG-800-I. The operation condition effects on gasifier temperature distribution and gasifier performance were studied. It is found that the external cycle has a critical influence on the gasifier temperature profiles. Both the Air/Coal ratio and Steam/Coal ratio affect the bed temperature. The increasing in Air/Coal ratio decreases the valuable gases content, which is adverse to the gasifier performance but increases the gasifier temperature, which is favorable for the gasification reactions. The best choice of the Air/Coal ratio is a tradeoff of gasifier performance and gasifier temperature. The Steam/Coal ratio could influence gasifier temperature and gasifier performance in several ways. Increasing steam increased the water gas reaction and the CO, H₂ concentrations increase firstly, and then decrease at a Steam/Coal ratio of 0.32. Increased Steam/Coal ratio decreases the bed temperature, which is bad for the gasifier performance, and will decrease the carbon conversion efficiency. The Steam/Coal ratio should be carefully selected by comprehensive evaluation also.     

降低造气生产成本的措施

由造气所用原料入手,从工艺、设备及如何对煤气炉和附属设备进行技改技措等方面,详细论述了降低造气生产成本的途径,即加强原料煤管理、采用新技术改造设备、加强工艺管理等。最后指出,通过不懈努力,固定层煤气发生炉也一定有它的发展空间。     

湘氮一造气技术改造方案

介绍了湘江氮肥厂近期一造气煤气炉技术改造情况，此次改造在中氮肥行业属于首创，可供同行借鉴。