从93棉本色纱线标准的实施谈提高质量的途径

GB/T398—93棉本色纱线标准实施两年来,笔者对于本厂纯棉纱存在的质量问题以及提高棉纱质量途径有以下几点认识和感受,现提出与大家共商。1　新标准实施后棉纱质量情况我厂实施纯棉新标准的棉纱品种主要有三大类:纯棉中号纱系列:如27.8tex,29tex;纯棉普梳细号纱系列:如14.5tex,19.5tex;纯棉精梳系列:如J14.5tex,J19.5tex。各类纱号一等品率达99%以上。据统计影响一等品率的主要因素有两方面的原因:一是个别“野格林”造成重量CV%降等,二是个别情况下因原料波动造成细号纱条干CV%降等。纯棉纱质量主要差距在于优等品率较低,其中普梳中号…     

集聚纺本色棉半精梳纱的纺制实践

为了降低纺纱成本,用新疆棉开发不同层次的本色棉精梳纱,分析本色棉半精梳纱的研究进展及产品特点;以集聚纺C 22.4tex半精梳针织纱为例,从工艺流程、原棉选配、各工序的工艺措施以及纺纱指标,对比探讨集聚纺本色棉半精梳纱生产的关键技术。指出:集聚纺半精梳纱的条干不匀率、粗节和棉结相对于普梳纱在质量方面具有优势;30%精梳含量的集聚纺半精梳纱相比纯精梳纱,吨纱可减少用棉0.2t,成纱指标优于普梳纱、劣于精梳纱,条干不匀CV值随着精梳含量的增加而减小,且变化显著;对条干、细节和棉结要求不高时,合理选配原料,采用较低的精梳纱含量,可降低成本,提高半精梳本色纱附加值。     

赛络纺纱技术改善成纱品质的应用实践

探讨赛络纺纱技术改善成纱品质的途经。通过精梳纯棉、普梳纯棉、纯粘胶以及粘／棉混纺纱等产品采用赛络纺纱技术的生产实践,具体分析了赛络纺纱原理及对成纱断裂强度,单强纱断裂变异系数、条干均匀度变异系数、CVmb值、偏移率DR值,毛羽等质量指标的影响。总结了采用赛络纺纱技术应注意的相关技术及管理措施。     

提高我国棉纱质量的建议

我国棉纺织工业是纺织工业的支柱产业，其纤维加工量占纺织全行业纤维加工总量的50％以上。2004年纱线产量达到1120万吨，位居世界首位；纱线山口为43．12万吨，其中纯棉普梳纱为6．66万吨、粗梳纱15．27万吨；纱线进口为71．468万吨，其中纯棉普梳纱13．41万吨、精梳纱35．51万吨。     

河北省纱线产品企业标准现状及发展趋势

当今纺织产品中的纱线品种种类繁多,有纯棉纱线、混纺纱线、纯化纤纱线、特种用途纱线等等。目前河北省企业生产较多的纱线品种有:纯棉纱线、精梳涤棉混纺纱线、低比例精梳涤棉混纺纱线、普梳涤棉混纺纱线、普梳涤粘混纺纱线、纯涤纶纱线、纯腈纶纱线等。     

ASFA411A型粗纱机纱疵成因及消除措施

实际生产中，ASFA411A型粗纱机在运转一年左右后，虽然粗纱工序温湿度控制在要求范围内，但所纺制的粗纱仍有大量的纱疵。不管是纯棉普梳品种、纯棉精梳品种，还是涤棉混纺品种都不同程度的出现纱疵。使成纱质量下降，布面风格也受到严重影响。为此，我公司进行了长达半年的技术攻关。     

HSR1000型并条机自调匀整效果分析

探讨HSR1000型并条机的自调匀整效果.通过在普梳、精梳纯棉、化纤纯纺及混纺、针织品种上进行HSR1000型自调匀整并条机应用效果试验,同时进行自调匀整并条机对并条重量检测试验频次的影响试验,认为:纯棉普梳和纯化纤品种仍采用两道并合,末道采用自调匀整并条;纯棉精梳品种可采用单道自调匀整并条;采用自调匀整并条可减少重量检测次数.     

几个纯棉纺织产品的试制情况

近三年来,我厂共试制了各种规格的强捻绉布、强捻巴厘纱、强捻疏松织物、高支强捻细纺、精梳细纺、高支工艺布、中支卡其和小提花织物等纯棉坯布九类近20个品种,产量计39057.7米。投产的有四个品种,其中小提花织物2个,入库量十万余米,另外还试制过普梳涤棉CVC织物的烂花坯布六万多米,颇受市场欢迎。对纯棉纺织品的发展途径进行了一些探索。现将其中主要的品种试制情况汇报如下:     

2003年上半年四川省纺织行业产品质量普查简报

20 0 3年 5～ 6月 ,我们对全省纺织、家用纺织品、印染行业企业的产品进行了物理指标及实物质量普查。现就普查结果分述于下 :本色纱　共查 1 2批产品 ,合格率为 1 0 0 %。总体上仍是纯棉产品好于涤棉产品 ,精梳产品好于普梳产品 ;麻棉、涤纶缝纫线质量仍保持良好水平 ;结杂、重偏、重量CV %、单强、1 0万米纱疵等指标继续控制良好。但是 ,涤棉产品乌斯特条干CV %、单强CV %值有所下降。纯棉产品质量仍处于良好水平 ,乌斯特条干CV %值达到乌斯特 2 0 0 1统计值 2 5 %～ 5 0 %水平。单强CV %值处于乌斯特 2 0 0 1统计值 5 0 %～75 %水平…     

棉型莱赛尔纤维精梳纺纱效果分析

文章主要探讨精梳加工对棉型莱赛尔纤维纺纱质量的影响,分析了莱赛尔纤维精梳加工的必要性。在纺纱工艺参数相同的条件下,将棉型莱赛尔纤维分别进行普梳及精梳加工,纺制成14.6 tex的普梳纱及精梳纱,并对生条、精梳条及成纱的质量指标进行测试。结果表明:精梳工序可以排除生条中50%的棉结及杂质,可以排除30%的莱赛尔短纤维;莱赛尔精梳纱与普梳纱相比,成纱IPI值降低了62%,成纱条干CV值降低了17%,成纱的断裂强度和断裂伸长率均得到明显改善。     

主要纱线标准的技术要求分析(一)

纱线品种较多,但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是:纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种,其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广,一直来制订国家标准代号为GB/T,其余均制订行业标准代号为FZ/T.现将以上纱线标准中制订的技术要求分析如下,供生产企业在实际生产中掌握.1 纯棉纱线标准按使用原料与工艺用途不同,目前有5种纱线,即棉本色纱线、针织用棉本色纱、精梳棉本色紧密纺纱、精梳棉本色缝纫专用纱线、精梳天然彩色棉纱等.     

贯彻新国标降低涤棉纱重量不匀率和纱疵的初步经验

《精梳涤棉混纺本色纱线》国家标准GB5324是1985年颁发的。1987年,我厂生产的13tex纱作为采用国际标准产品列入省轻工厅采标计划。因此,我们从87年开始进行了全面试套。同年12月,通过了省轻工业厅,省标准计量局的采用国际标准的验证确认,88年元月开始,13tex涤棉纱用GB5324—85进行定等考核,89年元月起我厂生产的所有精梳涤棉纱采用GB5324—89的复审稿、进行定等。1—9月份13tex纱和20纱的优等品率达到55％,一等及以上品率达到99％。     

降低吨纱用棉的生产实践

为了有效降低吨纱用棉、提高产品制成率,详述纺纯棉普梳纱品种时控制清梳落棉率的要求,即制定标准落棉率、杜绝无效落棉、做好落棉分配、保证落棉率及质量水平的一致性;通过梳棉机工艺优化前后落棉率和棉结数量对比、棉纤维的物理性能和成纱指标对比,指出：做好清梳工序落棉率控制对纯棉普梳纱品种用棉量水平至关重要;通过该工序攻关使吨纱用棉量下降约42 kg,成纱棉结下降约18个/km,降低了用棉成本,提高了经济效益。     

7.3 tex纯棉普梳纱的生产

介绍了纯棉普梳7.3 tex纱的生产技术、成纱质量和生产注意事项.     

精梳彩色棉转杯纱的生产

探讨转杯纺纺制精梳彩色棉针织用纱的生产工艺.选用配比为75%的棕色棉和25%的本白棉混和纺制了24 tex针织用精梳转杯纱,对精梳落棉率、分梳辊速度、转杯速度等工艺参数进行了优选试验,并对精梳彩色棉转杯纱的质量进行了分析.结果表明:精梳落棉率为23%、转杯纺分梳辊速度为6 700 r/min、转杯速度为42 000 r/min时,精梳彩色棉转杯纱质量好,其质量优于普梳彩色棉转杯纱和普梳彩色棉环锭纱.认为在转杯纺纱机上开发精梳彩色棉细号纱是可行的.     

粗纱机半封闭锭翼提高纺纱质量的实践

论述了半封闭锭翼与全封闭锭翼在同等条件下的长期对比试验结果，不同季节、不同品种精梳和普梳纱条件下，全封闭锭翼产生的纱疵和毛羽各不相同，而半封闭锭翼则有效解决了普梳纱纱疵问题和精梳纱毛羽问题。     

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

敢作敢为实干家的新决策

精梳机是纺制高支纱、特种工业用纱和混纺纱的关键设备之一，经精梳工艺加工的纱，利润是普梳纱的1～2倍，增加精梳机是纺织企业产品升档换代的有效办法和途径，但精梳机也是国内纺织机械薄弱环节之一。不仅是技术问题，先期的巨资投入     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。