双主轴柔性组合机床的主轴干涉研究

提出了双主轴柔性组合机床防干涉的检验方法，以及工艺规划过程中加工路线安排的原则，应用跳刀插入点的方法，给出了主轴干涉检验的逻辑框图。     

组合机床主轴箱的设计计算

组合机床主轴箱的设计计算是组合机床设计工程中的重要环节,是主轴箱零部件结构设计的理论基础,计算稍有不慎,便会导致后期设计或制造的前功尽弃,现介绍一个组合机床主轴箱的设计计算,供参考。 被加工件是大功率柴油机上的一个零件,材料为合金铸铁,布氏硬度HB207～241,在本机床的加工工艺如图1所示。加     

组合机床主轴箱的计算机辅助设计

为了快捷精确地设计组合机床主轴箱,采用了计算机辅助设计,介绍了使用BCAD软件时的具体做法及需要综合考虑的因素。     

双主轴加工单元取代专用机床

加工中心日益取代组合机床和专用机床。其原因是：由于托盘交换和刀具交换而始终存在的影响生产率和有碰撞危险的缺点可以用新结构的机床加以避免。首次在2000年的Metav展会上展示的柔性加工单元就是一个证明。     

双主轴加工单元取代专用机床

加工中心日益取代组合机床和专用机床.其原因是:由于托盘交换和刀具交换而始终存在的影响生产率和有碰撞危险的缺点可以用新结构的机床加以避免.首次在2000年的Metav展会上展示的柔性加工单元就是一个证明.     

组合机床多轴箱计算机辅助设计

以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台开发了组合机床多轴箱传动总体方案设计软件,介绍该软件的主要设计思想和关键技术。     

机床主轴轴承组合的分析及刚度计算

通过对复合载荷作用下滚动轴承的分析计算，得出了主轴轴承组合的刚度计算方法及程序框图，并进行了两个例题计算。     

转塔式组合机床主轴箱设计

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明.重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序.对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺.最后总结了主轴箱设计工作中的创新性.     

双主轴车削中心副主轴设计

介绍了双主轴车削中心结构特点.副主轴是双主轴车削中心的一个关键部件,工件能在不停车状态下自动实现主轴和副主轴的对接转移,两个主轴也可以作为独立的加工单元同时加工.副主轴有两种类型,详细阐述了背包式副主轴的设计过程.     

基于PLC的组合机床控制技术

应用PLC对继电器、接触器和电磁阀为主要器件组成的组合机床控制系统进行技术改造,详细地讨论了控制系统的功能以及软硬件的设计,实际使用表明系统获得了良好的控制效果.     

多工位组合机床PLC控制系统设计

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。介绍了多工位组合机床采用的PLC控制系统,将PLC控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。     

多工位组合机床中PLC控制系统的应用

介绍了多工位组合机床中PLC控制系统的应用以及系统软硬件的设计,使组合机床的可靠性、适应性、操作性显著增加,提高了生产率,方便了维修,     

利用PLC实现组合机床控制系统的改造

结合杭州前进齿轮箱集团有限公司实际需要,介绍了S7-200型PLC在组合机床控制系统中的输入输出信号接线图,系统总体流程图以及各系统软件程序的设计方法。经验证,这是一种实用可靠的控制技术。     

组合机床CAD系统

介绍了基于组合机床模块化设计技术的CAD系统的总体结构及其各模块的功能，并对三维图形库的建立等模块进行了具体分析。     

机床与工具

CIMT2005特色独具；中国机床产业跨入世界第一方阵；发展机床工业中国可以向韩国学什么?；我国工具行业进口量暴涨     

基于PLC的组合机床控制系统

阐述了基于PLC的组合机床电气控制系统的控制原理、硬件选择、程序设计。运行结果表明,该系统结构简单,操作方便,运行可靠,提高了经济效益。     

基于PIC的组合机床的电气控制系统设计

基于PLC对组合机床的电气控制系统进行设计,给出了完整的PLC控制系统接线图和完整的控制程序,并通过自制的模拟调试板对系统进行了全面反复的调试,实现了所有控制功能,运行稳定可靠,优点众多,值得推广.     

数控机床机械手柔性定位控制方法研究

提出了新的数控机床机械手柔性定位控制方法。在柔性条件下构建数控机床机械手双作业臂的运动学模型,基于该模型设计气动定位控制硬件与控制程序,硬件选用光编码器和分周处理器等设备,软件程序通过 PLC 来编制,从而实现对机械手手臂各关节及基座等位置的定位控制。测试结果表明:应用所提方法后,作业臂旋转关节定位变量值与其定位理想值十分接近;作业臂 1 、2 的定位变量值相对误差最高不超过 0.50° 、0.40° ,平均定位误差分别为 52.805 mm 、 58.055 mm 。说明所提方法的定位控制性能能够满足设计需求。