汽车直接横摆力矩控制系统液压特性分析与建模

介绍了汽车直接横摆力矩控制系统及其液压回路的工作原理,对该液压回路的液压特性进行了分析,并且运用Matlab／Simulink对液压回路进行建模与仿真。     

基于CPAC的节能化注塑机控制系统开发

节能将是工业发展的必然趋势,针对鞋模注塑机工作循环中能耗大的特点,提出一种新型鞋模注塑机液压系统。重点阐述了新型鞋模注塑机的节能改造和基于CPAC(Computer Programmable Automation Controller)注塑机控制系统的开发。新型注塑机采用的是直驱式电液伺服系统,通过伺服电机来动态调节定量泵的转速,实现压力和流量两者都是闭环控制,从而达到节能的目的。控制系统采用以HMI为人机交互界面、固高GUC系列通用一体化控制器为控制核心,利用ST语言和梯形图(LD)两种语言开发了开放式模块化注塑机控制系统。     

压力机液压控制系统设计与仿真

探讨一种基于PLC的压力机液压控制系统的设计,主要阐述了压力机的功能设计、液压回路的设计和电气控制系统的设计,并利用宇龙机电控制仿真软件对压力机的液压控制回路进行联合仿真。     

负载敏感泵在注塑机上应用

一、概述节能是注塑机研究和发展的方向。液压系统的能耗约占整机能耗的80％,液压泵的能耗约占总能耗的55％。注塑机的节能,主要是液压系统的能耗降低。节能的液压系统,主要要有节能的液压泵和节能的控制性能。本文通过对常规使用的几种泵源回路能耗的粗略计算,将由负载敏感泵组成的系统能耗与普通传统液压系统的能耗进行比较,说明负载敏感泵的功率适应系统是先进的节能液压系统;简略介绍了功率适应系统的应用的几种型式。最后,通过对由负载敏感泵组成液压系统的SZ-150/100省能、高性能注塑机实际使用节能的效果。     

基于PLC与电液伺服的油罐清洗机器人控制系统设计

为满足作业安全性和操作灵活性要求,设计了油罐清洗机器人全液压控制系统。分析机器人结构特性及功能,确定组成油罐清洗机器人液压控制系统的各组成部分;根据各组成部分的工作原理和过程,设计机器人的液压系统回路,并分析在回路基础上各功能的实现过程;分别进行了PLC控制系统和电液伺服控制系统设计,根据回路各元件的传递函数建立了整个系统的传递函数,为各元件的选型及整个回路的仿真分析奠定了理论基础。     

转炉煤气切换装置液压系统设计

根据转炉煤气放散与回收切换装置的结构和工作原理要求,设计了液压控制系统,分析了液压系统的组成、工作原理,总结了所设计回路的特点。生产实践证明:设计的液压回路是可行的。     

基于ADAMS的二板式注塑机合模装置机械液压耦合仿真

注塑机是集机械、电子、液压多方面技术于一体的先进制造装备,是塑料制品最主要的生产设备,现代制造业中80%以上的塑料制品采用注射成型.以新型全液压内循环二板式注塑机合模装置为研究对象,利用ADAMS软件建立注塑机合模装置的实体模型,在ADAMS/Hydraulics环境下与液压系统回路进行动态性能的耦合仿真.通过分析不同参数下液压缸的压力、流量、速度及受力情况,得到液压缸的速度和位移变化曲线,并做出优化.     

一种船用液压舵机控制系统设计

针对中小型船舶,设计一种结构简单、占用空间小的开式回路液压控制系统,同时采用了回油节流调速回路,使得舵机工作比较平稳。     

自动去冒口装置的多执行器液压系统设计

介绍了实现去浇铸件冒口装置的工作原理,根据设计原理和设计要求,提出了一种多执行器顺序动作的液压系统控制方法。分析了液压控制系统各个执行器的控制要求,合理选择及改进设计了顺序控制回路、速度控制回路、锁紧回路、阀控液压缸伺服控制回路等其他的液压回路,各个回路之间相互联系、同时又相互独立。该设计不仅大大提高了系统的自动化程度、稳定性、可靠性,而且提高了系统的可维护性。     

注塑机液压系统的改进设计

对某型注塑机液压系统进行改进设计,将该型注塑机顶模机构的液压中子并联起来。对改进后的注塑机液压系统进行AMESim仿真实验和改进实验,均验证了改进后的注塑机可以缩短注塑成型周期,并可实现二级调速。此改进方法不增加其他液压阀,方法简单且成本低廉,可以提高企业的生产效益。     

高档注塑机的发展动向

介绍注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等。分析几种节能驱动系统存在的问题。对高档注塑机驱动控制系统进行了分析,讨论了我国高档注塑机存在的问题,针对问题提出了对策,并展望了注塑机的发展前景。     

微小塑料铰链模内装配注射模设计

分析了采用模内装配技术注射成型微小塑料铰链的工艺特点及其所面临的难题,通过优化微小塑料铰链的结构,合理安排塑件的成型顺序以及塑件的浇口位置和分型面,提出了一种能够有效避免模具微细型芯在聚合物熔体高压作用下发生弯曲变形的成型方案。依据这一成型方案和实验室的设备条件,设计了一副能够在单料筒微注塑机上使用的模内装配技术注射成型微小塑料铰链的模具,不仅解决了微小塑料铰链的塑件之间难以产生运动间隙的问题,而且降低了对成型设备的要求。     

基于PLC控制的塑料注射成型机液压系统的设计

介绍一种由液压驱动、可编程控制器控制的塑料注塑成型机,并对其液压系统工作原理以及PLC控制注塑机的方法、硬件的选择和梯形图的绘制等进行了分析和设计。该设备具有效率高、质量好、能量省、成本低等特点。     

USB线材接头模具设计

分析了USB线材接头的结构及成型特点。设计了一套由2个活动镶件配套的立式机用注塑成型模具，由活动镶件完成嵌件的模外安装和准确定位，同时完成塑件的取出。2个活动镶件的配合使用避免了采用双滑板立式注塑机，提高了生产效率，简化了模具结构。     

注塑机料筒温度先进控制的研究与应用

针对注塑机料筒温度对象多变量、非线性、强耦合、时变等特点,通过机理分析,建立了塑料熔化过程的数学模型结构,采用带遗忘因子的递推最小二乘辨识技术在线辨识模型参数.利用该模型,设计了预测函数控制器,通过预测函数控制器与专家控制相结合得到注塑机料筒温度的先进控制系统.应用结果表明,该先进控制系统比模糊控制具有更好的控制效果.     

基于模糊神经网络的注塑机注射缸位置控制研究

针对注塑机注射缸非线性和时变的特点,设计了基于模糊神经网络的复合控制器,并将其应用于高速注塑机注射缸的位置控制.实验结果表明:在注射缸高速变轨迹运动情况下,采用该控制器可获得比常规PID控制更高的位置跟踪精度.研究结论可为高速高精密液压注塑机设计提供参考.     

新型开关盖注射模设计

阐述了新型开关盖注射模的设计步骤,主要包括塑件工艺性分析、成型方案的确定、注塑机的选择与校核、模具的总体结构设计、成型尺寸的计算等方面。     

PA1010过滤罩注射模设计

介绍了PA1010塑料的物理、化学性能,通过对过滤罩结构和尺寸基本参数的分析,对过滤罩注射成型模具进行了整体设计和零件设计。该模具采用了三板式,三次开模,顶部针点式浇口,单型腔组合式型芯的瓣合模结构设计。脱模机构的设计,采用了弹簧辅助,斜导柱拉带动的滑槽式,小型芯镶嵌式的侧向抽芯分型机构。     

普通注塑机成型双色塑件技术

以一款方形塑料饭盒盖子的双色注射成型为例,介绍了在普通注塑机上实现双色模生产的注射技术。