基于台达数控系统斗笠式刀库控制的研究

斗笠刀库结构简单、成本低,其应用十分广泛。介绍了斗笠刀库控制系统的设计。该斗笠刀库驱动系统以通用接口形式与数控系统连接,实现刀库与不同数控系统配套使用,实现了刀库的高效率多功能操作。     

斗笠式刀库的换刀过程控制原理与设计

通过西门子802D系统的NC程序可方便地控制刀库动作、轴移动、主轴松夹等动作，从而实现斗笠式刀库的换刀过程的完整控制。     

基于SINUMERIK 802D数控系统的斗笠式刀库控制实验装置的设计与开发

论述斗笠式刀库自动换刀控制实验装置的总体设计方案,开发了自动换刀控制系统的硬件和软件,并对自动换刀过程进行组态设计,实现了对自动换刀动作的动态监控。     

基于FANUC0iMD数控铣床升级为加工中心的改造

针对手动频繁换刀降低生产效率的问题,对数控铣床加装斗笠式刀库,从机械安装与调试、气动回路连接与调试、换刀宏程序编写以及PMC程序编制4个方面进行了阐述,对维修和改造人员有一定借鉴作用。     

斗笠式刀库自动换刀控制组态系统的开发

论述如何利用组态软件对斗笠式刀库自动换刀过程进行组态设计,实现对加工中心自动换刀动作的动态控制及监控功能。该组态系统对数控技术维修人员及时排除自动换刀系统故障、特别是职业院校进行数控机床维修实践教学及技能培训具有重要的指导作用。     

加工中心接近开关延迟断电引发的故障

我厂工字梁钻主销孔加工中心是采用美国ＤＹ ＮＡＰＡＴＹ1数控系统。刀库有四把刀具 ,分别是钻孔、镗孔、铰孔和铣端面。刀库终点行程开关和原位行程开关均是用二线式接近开关。工作正常时 ,某把刀具加工完毕 ,刀库取刀后从终点退回原位 ,接着执行下一步程序。故障现象 :刀库从终点退回到原位 ,程序执行不下去 ,操作面板“机床故障”灯亮 ,显示屏 (ＣＲＴ)上未提示报警内容 ,查ＰＬＣ表监控地址的Ｉ/Ｏ(输入、输出点 )均正常 ,按“故障撤除”按钮 ,重新启动机床 ,故障又消除了 ,但以后又不定期出现同样毛病。对这种随机出现的软故障 ,只有…     

盘式刀库及自动换刀装置可靠性评价

圆盘式刀库及自动换刀装置是加工中心的重要功能部件,也是加工中心故障部位的薄弱环节,其可靠性水平直接关系到主机的性能.目前圆盘式刀库及自动换刀装置的可靠性还没有适当的标准.鉴于此,在对国内外数控机床及其关键功能部件可靠性评价研究进行归纳分析的基础上,本文通过平均故障间隔换刀次数MTCNBF及平均修复时间MTTR指标对YP系列圆盘式刀库及自动换刀装置进行了可靠性评价.并基于可靠性加速试验数据对圆盘式刀库及自动换刀装置的故障模式、故障原因进行了分析,得到了圆盘式刀库及自动换刀装置最容易发生故障的部位、主要故障模式,可为刀库及自动换刀装置的改进设计提供依据.     

链式刀库及机械手早期故障筛选试验及分析方法

介绍了国内外链式刀库及机械手早期故障的研究现状和现存问题.针对该系统的结构特点,采用台湾吉辅刀库为核心部件,搭建了链式刀库及机械手可靠性试验台.通过对系统常见故障模式与失效机理的分析,提出一种基于环境应力筛选的早期故障试验方法,激发其早期故障与薄弱环节,对系统缺陷进行有效排除.最后采用FMECA分析方法对链式刀库及机械手进行了定性分析,提出后续分析的方法要点.该早期故障筛选试验与分析方法对同类产品的可靠性研究具有重要意义.     

基于模糊故障树的刀库系统可靠性分析

采用模糊故障树分析方法对刀库系统的可靠性进行了研究,建立了刀库系统的故障树模型。通过上行法找出导致刀库系统发生故障的底事件的集合;由于模糊数代替实数能够合理的表达不确定信息,利用三角型模糊数描述底事件发生的概率区间,对所建立的故障树进行定量分析,得到顶事件和各子系统发生的区间概率,找出了顶事件发生故障的原因事件或相关部件。对刀库系统模糊概率重要度进行了计算。结果表明:"胀紧套松动"为刀库系统出现故障的主要原因;该方法降低了底事件获取精确数值的难度,符合工程实际要求。     

米克朗UCP1x50加工中心刀库卡死故障处理及调整方法

米克朗UCP1x50加工中心刀库是故障率较高的部件,涉及到较为复杂的一系列调整步骤和方法。详细介绍了该加工中心刀库故障的维修判断过程及调整方法,为该系列机床刀库的维修调整提供有实用价值的参考。     

盘式刀库可靠性试验状态监测及故障预警研究

盘式刀库是加工中心的重要功能部件,其运行状态直接影响整机可靠性及工作效率。文章针对盘式刀库可靠性台架试验,设计了状态监测方案,研制并搭建了状态监测系统的硬件系统和软件系统。监测系统采用一种改进的相邻系数法对采集的状态信号进行降噪处理,建立刀库电机电流能量的时变模型,实现电机堵转故障报警;基于遗传算法(GA)与支持向量回归(SVR)理论,建立刀库机械手振动与转位偏差的预警模型,试验结果表明,GA-SVR方法可以实现刀库机械手转位偏差故障的准确预警。     

盘式刀库及机械手可靠性增长试验方法研究

车铣复合加工中心用盘式刀库及机械手是大型复杂的机电产品.针对该盘式刀库及机械手的结构特点,进行了可靠性增长的研究.搭建了便于可靠性分析和性能检测的可靠性试验台,分析了其可靠性试验系统的组成,随后总结了盘式刀库的早期故障模式及影响,找出其薄弱环节.且针对这些故障制定了一套基于 Duane 模型的可靠性增长试验方案,绘制了可靠性增长计划曲线,并提出了后期试验跟踪及控制的方法和要点.该可靠性增长试验方法对同类刀库机械手的可靠性研究具有重要意义.     

基于PLC在HNC-818加工中心换刀故障的应用

对HNC-818加工中心在刀库换刀时刀库不动的故障现象进行了研究,使用了PLC控制电气系统进行故障诊断的方法,解决了HNC-818加工中心所出现的换刀故障问题。结果提高了处理故障的效率,此方法为广大从业人员解决该方面的问题,提供了可借鉴的经验。     

TH6350A卧式加工中心的故障维修

ＴＨ6350Ａ卧式加工中心是汉中机床厂生产的产品 ,其数控系统采用ＦＡＮＵＣ ＢＥＳＫ6系统。该系统采用高速微处理的固定软件ＣＮＣ系统 ,具有较强的自诊断功能和可维护性。现将我们在使用过程中发生的故障及其维修过程介绍如下 ,供同行参考。故障现象一　刀库电机发热且伴有抖动声 ,2 0 1 7#报警。故障检查与分析　由ＴＨ6350Ａ卧式加工中心电气使用说明书知 :2 0 1 7#为刀库定位销夹紧限位开关未被压上。根据其故障报警信息 ,打开刀库防护罩检查 ,在刀库回零后 ,刀库定位销夹紧限位开关果然未被压上。检查定位销不到位的原因 :当电磁阀 1…     

加工中心盘式刀库的设计

凭借加工中心对刀库的要求（刀库主要参数），重点论述了加工中心直取式盘式刀库的设计机理及结构，特别是对刀夹结构和锁刀机构进行了结构分析，解决了换刀时常常出现的掉刀现象，并通过实际应用，验证了设计的合理性和正确性，达到了替代进口及提升国产化率的目的。     

加工中心自动换刀过程PLC编程技巧

结合加工中心常见的刀库换刀过程中经常出现的换刀过程程序故障,故障点不易查找,本文采用西门子的可编程控制器来作控制元件,用西门子的S7—200PLC软件,编制出一套控制程序,使机床的刀库换刀更加可靠,灵活,故障点查找更方便快捷。     

链式刀库及机械手综合性能检测规范研究

针对链式刀库及机械手出现的各种故障问题,为提高其性能检测水平,结合加工中心的各项检测标准,展开对其综合性能检测规范的研究。确定了检测项目和检测方法,搭建链式刀库及机械手性能检测平台。结合平台,确定了一套完整、具体的检测规范,为其在生产和使用过程中的检测提供理论指导。     

基于FANUC 0i系统的加工中心刀库控制

采用PMC程序和宏程序相结合的方法控制配备FANUC 0i-MD系统加工中心的凸轮式刀库,详细介绍刀库I/O接线图、随机换刀PMC程序和宏程序.该控制方法设计合理,使用方便,稳定可靠,对同类加工中心设计调试具有借鉴作用.     

刀库专用测试台的设计

为了在刀库维修过程中方便地对其施加激励信号并动态地观测设备的响应状态,采用三层网络结构将个人计算机、可编程控制器、触摸屏以及现场设备进行拓扑连接,从而构建一个专用测试台。该设备能够对刀盘、刀臂和刀套等单元进行分段或综合测试。研究表明:测试台在刀库维修过程中的故障定位、性能分析以及机构调整方面起到了关键作用。伴随着局部机械零件位移过程中的信号采集、曲线生成以及数学建模可以帮助维修工作者查找隐匿很深的故障或提供有价值的调试过程信息。     

基于FANUC I/O LINK轴的飞碟式刀库控制系统开发

运用FANUC I/O Link轴功能对钻攻中心的飞碟式刀库进行控制,并利用PMC窗口实时读取Z轴的机械坐标,与预先设定的参考点进行比较,判断当前Z轴是否位于可换刀位置,从而实现安全准确换刀。实践证明:利用FANUC系统的I/O Link轴控制刀库伺服电机进行选刀、换刀,大大提高换刀效率和换刀的可靠性,同时还可以提高刀库的换刀精度。