圆弧车刀刃磨的专用夹具设计

文章简述了常规制造圆弧车刀方法的缺陷,设计了一套在工具磨床上快速有效加工圆弧车刀的专用夹具,介绍了此夹具的结构特点、使用功能和加工效果.     

一面两销浮动式定位连杆件车夹具的设计与应用

以连杆零件为例,讨论了一面两销浮动式定位车夹具的结构特点及设计优化,详述了借助夹具实现圆弧件多件加工的高效工艺手段,突出了作为夹具所应具备的结构简单、加工件拆装方便、提高生产效率的根本属性,对圆弧面零件的多件加工具有一定的实际应用意义。     

锥罩车头部圆弧夹具的改进

原锥罩车小端圆弧夹具采用螺纹夹紧,尽管具有结构简单、装卸工件方便、压紧力易于控制,但生产效率较低的特点,不适合大批量的生产要求。通过采用快速夹紧机构,对锥罩车小端圆弧夹具进行了改进。改进后的夹具不仅具有结构简单、装卸工件方便等特点,而且生产效率较高,满足了大批量生产的要求。     

车削连续挤压机腔体工作带用的夹具

介绍连续挤压用腔体的两个相同半径、不同圆心的偏心圆弧工作带在 Ｃ６５０ 车床上的加工。即利用一个专用夹具，同时加工四件腔体的偏心圆弧工作带。简介其加工方法的优越性。     

空间圆弧变换插补原理与算法

本文提出一种新的空间圆弧插补法——变换插补法。利用该法,可通过坐标变换将空间圆弧插补问题用平面圆弧插补方法进行处理。     

J_1-X001加式气门摇臂小型组合机床自动线

济南第一机床厂和山东工学院为北京内燃机总厂设计的J_1-X001加工气门摇臂自动线,已由济南第一机床厂制造成功,交付用户使用。 这条自动线完成气门摇臂的粗精镗孔、倒角、铣圆弧面、钻螺纹底孔、刮平面、攻螺纹、压铜套、滚压铜套孔、倒铜套角、镗油槽、精镗铜套孔、钻进油孔等复杂工序。考虑到被加工工件及工艺特点,采用随行夹具输送工件,采取公共底座封闭式的配置型式。工件装     

工程机械齿轮泵侧板平面精密磨削夹具设计

侧板在精密磨削中的平面变形,严重影响零件质量。通过对工件结构刚度及精密磨削受力状况分析,设计夹具夹紧力与侧板第一定位基准面平行,既避免了产生平面变形的夹紧应力,又为工件平面法线方向的其他工序应力及时释放提供了条件。设计夹紧元件为下沉工作方式,增强了自身结构刚度;工件在夹具中采用成对夹紧、多组布置,提高了生产效率。结果表明:夹具完全能保证侧板的质量和生产要求。     

胀套在薄壁零件平面加工中的应用

介绍薄壁零件精铣平面时使用的一种特殊的夹具结构,该结构既起定位作用又起夹紧作用,实践证明该夹具结构成功地保证了零件的平面度要求,对类似平面度要求较高的薄壁零件的夹具设计有一定的指导意义.     

一种工业机器人多功能夹具

针对目前工业机器人通用夹具可靠性低、夹持精度不高、生产效率低等问题,设计了一种多功能夹具,该夹具由两爪部分和三爪部分组成,可以实现平面类及轴类零件的装夹,并且拆卸简单、定位精度高,空间利用率高,能够保证工业机器人的工作效率。     

薄板金相试样端面手工磨抛夹具的设计及有限元分析

为了解决薄板金相试样手工磨抛后端面平面度差的问题,设计一种新型的手持式磨抛夹具。通过薄板金相试样加工工艺分析,制定手持式磨抛夹具的结构方案,设计夹具的定位装置、夹紧装置和调节装置等关键结构,并利用有限元法评估试样和夹具在临界夹持力和磨抛力作用下的几何变形和应力状态。磨抛实验结果表明：该夹具能够使试样端面平面度控制在20 μm左右,比手工磨抛的平面度提高了75%。上述研究为薄板类金相磨抛或性能测试夹具设计提供了参考。     

旋压卷边模

以制件内卷边为对象,介绍了在车床上使用开缝弹性环、卷边凸模、卷边轮等组成旋压卷边模,解决了用一般冲压工艺难以完成的大件卷边工序。     

免测量法车圆锥体

利用圆锥三角形边长的几何关系来确定转动角度，可以不用测量仪器加工出圆锥体。     

Turning Ideas into Reality

In his acceptance speech as the recipient of the 1983 Gold Award of the Affiliate Council of the Engineering Society of Detroit, Mr. Harwood directed a strong message to the U.S. technical community: “It is not ideas alone that move the world.” He addressed specific areas in which technical/scientific professionals must become involved in order to secure a position for the country in the international marketplace. Mr. Harwood received the Gold Award on February 23, 1983.     

秋天孕育转机

喜欢从头发丝里看真相的人,也总能在故纸堆中找出活命的秘籍来,童蒙读物的经典《千字文》不是有“寒来暑往,秋收冬藏”的甸子么?八月的北京,接连的几场雨,暑气顿消,也渐渐有了些秋意.顺便说一句,来北京的人大多是喜欢秋天的,除了气候的缘故外,秋天还是个收获希望的时节,是个孕育转机的时节.     

切削参数对纯铁车削表面粗糙度的影响

为提高纯铁材料精加工时的表面质量,在相同冷却润滑方式下进行不同切削参数条件下的切削试验,分析不同切削工艺参数对已加工纯铁表面质量的影响规律。结果表明:不同切削参数造成的切削温度变化是影响粗糙度的主要因素,而进给量以及切削深度对加工表面的最大轮廓高度产生了较大影响。试验结果对纯铁精加工采用合适的切削参数以提高表面质量具有重要意义。     

200t全液压覆带式起重机回转机构的回转支撑选型计算

介绍了回转支撑的结构组成，简单对比了各种轴承并初步选择所需轴承型式，通过外载荷的分析和各种工况下的计算，确定满足要求的轴承型号。并通过对上排滚道的接触应力计算，验证所选择的轴承型号是否满足要求。     

超精密车削加工有限元仿真研究

为研究不同的切削加工参数对超精密车削加工的切削力、切削温度、切削应力等的影响,用有限元法对金刚石车削过程进行三维仿真,得到在不同切削参数下车削铝合金时的切削力、切削温度、切削应力的变化,以及切削区的微观应力的分布状态。仿真结果表明:刀具所受到的主切削力明显大于其余两个方向的力;当切屑和母体发生分离的时候,切削力会突然降低;工件上应力最大的部分是和前刀面相对的部分;切削温度较低,最高为30℃。根据仿真结果可对切削参数进行优化。     

微织构车刀制备与SUS304钢高速微车削试验

针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自行研制的高速微车削单元进行微织构刀具及无织构刀具的高速微切削SUS304不锈钢的对比试验,从切削力、切削温度、刀屑接触状态、切屑形态以及已加工表面粗糙度对微织构车刀性能进行评价。结果表明:微槽、微坑织构均可以有效降低刀具表面摩擦因数;在高速微切削过程中可以减小切削力、切削温度,降低刀屑接触长度,改善切屑形态,尤其是微坑织构可明显改善表面质量,可以应用到SUS304不锈钢的高速微加工。     

超细长轴车削加工工艺

文章分析了在切削力、重力和顸尖顸紧力的作用下，超细长轴车削加工中常见的工件缺陷的产生原因。在车削中采用各种车削装置：如三只支承块跟刀架、弹性活络顸针、垫块、托架支承等，采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、等一系列有效措施。提高了超细长轴的刚性，满足了加工要求。该方法操作简单，加工精度高，且大大提高了工效。